Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Калькулятор прочности зубчатого зацепления

Калькулятор прочности зубчатого зацепления
Параметры передачи
Стандартные значения: 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 Введите значение от 0.5 до 20 мм
Рекомендуется от 12 до 100 Минимум 10 зубьев
Рекомендуется от 12 до 150 Минимум 10 зубьев
Обычно (5..15) × модуль Ширина должна быть положительной
Введите положительное значение Требуется положительное значение
Обычный диапазон: 10-5000 об/мин Требуется положительное значение
Материалы и условия работы
Влияет на коэффициенты распределения нагрузки
Влияет на коэффициент динамичности
Обычно от 1000 до 50000 часов
Результаты расчета
Изгибные напряжения
Шестерня, σF1: 0
Допустимое, [σF]1: 0
Коэффициент запаса, nF1: 0

Колесо, σF2: 0
Допустимое, [σF]2: 0
Коэффициент запаса, nF2: 0
Контактные напряжения
Контактное напряжение, σH: 0
Допустимое, [σH]: 0
Коэффициент запаса, nH: 0
0%
Изгиб шестерни
0%
Изгиб колеса
0%
Контактное напряжение

Рекомендации:

  • Выполните расчет для получения рекомендаций
Визуализация зубчатой передачи
Z₁ Z₂
Примечание: Расчет выполнен по упрощенным формулам и предназначен для предварительной оценки. Для точного проектирования рекомендуется использовать полные методики по ГОСТ 21354-87.
Руководство по калькулятору прочности зубчатого зацепления

Данный калькулятор прочности зубчатого зацепления предназначен для быстрой оценки работоспособности цилиндрической зубчатой передачи под заданной нагрузкой. Он позволяет инженеру на этапе проектирования проверить, выдержат ли выбранные зубчатые колёса требуемую нагрузку или нужно увеличить модуль, изменить материал или другие параметры.

Основные принципы расчета

Прочностной расчет зубчатых колес основан на двух основных критериях:

  1. Контактная прочность — способность рабочих поверхностей зубьев сопротивляться усталостному выкрашиванию.
  2. Прочность на изгиб — способность зубьев сопротивляться усталостным поломкам у основания.

Для обеспечения надежной работы зубчатых колес с калеными зубьями необходимо, чтобы расчетные напряжения не превышали допустимых значений для выбранного материала.

σᶠ ≤ [σᶠ] и σᴴ ≤ [σᴴ]

где:
σᶠ — расчетное напряжение изгиба
[σᶠ] — допустимое напряжение изгиба
σᴴ — расчетное контактное напряжение
[σᴴ] — допустимое контактное напряжение

Входные параметры

Геометрические параметры:

  • Модуль зацепления (m) — основной параметр зубчатого зацепления, определяющий размер зуба. Выбирается из стандартного ряда: 0.5, 1, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм.
  • Число зубьев шестерни (z₁) и колеса (z₂) — определяют передаточное отношение и влияют на форму зуба.
  • Ширина зубчатого венца (b) — влияет на распределение нагрузки и прочность зубьев.

Конические зубчатые пары также могут быть рассчитаны с некоторыми коррективами в формулах.

Рабочие параметры:

  • Крутящий момент (T) — момент, передаваемый шестерней, в Н·м.
  • Частота вращения шестерни (n) — в об/мин, влияет на динамические факторы.

Материалы и условия работы:

  • Материал шестерни и колеса — определяет допустимые напряжения.
  • Степень точности изготовления — влияет на коэффициенты распределения нагрузки.
  • Характер нагрузки — равномерная, с умеренными или значительными толчками.
  • Ресурс — требуемое количество часов работы.
Формулы расчета

Расчет напряжений изгиба для зубчатых передач производится по формуле Льюиса с учетом коэффициентов, учитывающих различные факторы:

σᶠ = (Fₜ · Kₐ · Kᵥ · Kᵦ) / (b · m · Yᶠ)

где:
Fₜ — окружная сила, Н
Kₐ — коэффициент, учитывающий характер нагрузки
Kᵥ — коэффициент, учитывающий динамические нагрузки
Kᵦ — коэффициент распределения нагрузки по ширине венца
Yᶠ — коэффициент формы зуба

Расчет контактных напряжений для зубчатых передач выполняется по формуле Герца:

σᴴ = Zᵉ · √[(Fₜ · Kₐ · Kᵥ · Kᵦ) / (b · ρ)]

где:
Zᵉ — коэффициент, учитывающий механические свойства материалов
ρ — приведенный радиус кривизны в полюсе зацепления

Окружная сила рассчитывается по формуле:

Fₜ = 2 · T · 1000 / d₁

где:
T — крутящий момент на шестерне, Н·м
d₁ = m · z₁ — делительный диаметр шестерни, мм

Открытые зубчатые ремни работают по другим принципам и требуют отдельных методик расчета.

Оценка результатов

Результаты расчета зубчатых передач включают:

  • Напряжения изгиба в зубьях шестерни и колеса.
  • Контактные напряжения в зоне зацепления.
  • Коэффициенты запаса прочности, которые определяются как отношение допустимых напряжений к расчетным.
nᶠ = [σᶠ] / σᶠ
nᴴ = [σᴴ] / σᴴ

Для обеспечения надежной работы зубчатой передачи рекомендуются следующие минимальные значения коэффициентов запаса:

  • По изгибной прочности: nᶠ ≥ 1.4-1.7
  • По контактной прочности: nᴴ ≥ 1.1-1.3
Более высокие коэффициенты запаса рекомендуются для передач с ударными нагрузками, реверсивным движением или высокой скоростью.
Пример расчета
Пример: Расчет цилиндрической прямозубой передачи

Исходные данные:

Модуль: m = 2 мм
Число зубьев шестерни: z₁ = 20
Число зубьев колеса: z₂ = 40
Ширина венца: b = 30 мм
Крутящий момент: T = 150 Н·м
Частота вращения: n = 1200 об/мин
Материал шестерни: Сталь 40Х (HB 230-260)
Материал колеса: Сталь 40Х (HB 230-260)

Результаты расчета:

Окружная сила: Fₜ = 7500 Н
Напряжение изгиба шестерни: σᶠ₁ = 185.2 МПа
Напряжение изгиба колеса: σᶠ₂ = 178.6 МПа
Контактное напряжение: σᴴ = 621.3 МПа
Коэффициент запаса по изгибу (шестерня): nᶠ₁ = 1.89
Коэффициент запаса по изгибу (колесо): nᶠ₂ = 1.96
Коэффициент запаса по контактным напряжениям: nᴴ = 1.05

Вывод: Передача имеет достаточный запас прочности по изгибу, но ограниченный запас по контактной прочности. Рекомендуется увеличить ширину венца для повышения контактной прочности.

Рекомендации по проектированию

При проектировании зубчатых передач рекомендуется учитывать следующие факторы:

  1. Выбор модуля — для сильно нагруженных передач рекомендуется больший модуль, для высокоскоростных — меньший.
  2. Ширина венца — обычно принимается (5-15) × модуль. Увеличение ширины повышает прочность, но требует более точного изготовления.
  3. Материалы — для высоконагруженных передач рекомендуются стали с термообработкой (закалка, цементация).
  4. Степень точности — для высокоскоростных передач (v > 15 м/с) рекомендуется более высокая степень точности (6-7).
Для повышения контактной прочности более эффективно увеличение ширины венца, чем модуля. Для повышения изгибной прочности более эффективно увеличение модуля.
Ограничения калькулятора

Данный калькулятор имеет следующие ограничения:

  • Расчет применим только для прямозубых цилиндрических передач внешнего зацепления.
  • Не учитывается влияние температурных деформаций.
  • Используется упрощенная методика расчета коэффициентов формы зуба.
  • Не рассматриваются специальные случаи (корригированные колеса, нестандартные профили).
Результаты расчета следует рассматривать как приблизительные. Для ответственных передач рекомендуется проводить полный расчет согласно действующим нормативам (ГОСТ 21354-87).
Дисклеймер: Данный калькулятор предоставляется исключительно в ознакомительных целях и предназначен для предварительной оценки работоспособности зубчатой передачи. Результаты расчетов являются приблизительными и не могут заменить полный инженерный анализ для ответственных применений. Авторы не несут ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования данного калькулятора. Для проектирования ответственных механизмов и машин рекомендуется обращаться к квалифицированным специалистам.
Источники:
  1. ГОСТ 21354-87 "Передачи зубчатые цилиндрические эвольвентные внешнего зацепления. Расчет на прочность"
  2. Иванов М.Н., Иванов В.А. "Детали машин" - М.: Высшая школа, 2008.
  3. Решетов Д.Н. "Детали машин" - М.: Машиностроение, 1989.
  4. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. "Конструирование узлов и деталей машин" - М.: Академия, 2009.
  5. ISO 6336 "Calculation of load capacity of spur and helical gears"

Заказать товар