Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Калькулятор усталостного износа подшипников

Расчёт ресурса подшипников в условиях циклических и ударных нагрузок
Параметры подшипника
Выберите тип в соответствии с конструкцией подшипника Выберите тип подшипника
Согласно каталогу производителя, значение > 0 Введите корректное значение грузоподъёмности
Рабочая частота вращения, значение > 0 Введите корректное значение частоты вращения
Диаметр внутреннего кольца, значение > 0 Введите корректное значение диаметра
Рабочие нагрузки
Основная радиальная нагрузка, значение > 0 Введите корректное значение радиальной нагрузки
Осевая нагрузка, если присутствует, значение ≥ 0 Введите корректное значение осевой нагрузки
Учитывает степень ударных воздействий Выберите коэффициент ударности
Учитывает влияние вибрационных воздействий Выберите уровень вибрации
Условия эксплуатации
Вероятность того, что подшипник достигнет или превысит расчётный ресурс Выберите требуемую надёжность
Учитывает условия смазывания подшипника Выберите качество смазывания
Степень загрязнения рабочей среды Выберите уровень загрязнения
Температура в зоне работы подшипника, от -50 до 300°C Введите корректное значение температуры
Результаты расчёта
Эквивалентная динамическая нагрузка: -
Базовый расчётный ресурс L10: -
Скорректированный ресурс Lnm: -
Прогнозируемый ресурс в часах: -
Влияние ударов и вибраций: -

Руководство по калькулятору усталостного износа подшипников

Подробное объяснение принципов работы и методики расчёта ресурса подшипников с учётом циклических и ударных нагрузок.

Назначение калькулятора

Калькулятор усталостного износа подшипников предназначен для прогнозирования ресурса подшипников в условиях реальной эксплуатации. В отличие от стандартных методик, он учитывает дополнительные факторы, критически влияющие на долговечность:

  • Циклические нагрузки
  • Ударные воздействия
  • Вибрации
  • Условия смазывания
  • Загрязнение рабочей среды
  • Рабочие температуры

Это позволяет получить более реалистичную оценку срока службы и спланировать техническое обслуживание оборудования.

Принцип расчёта

Методика расчёта основана на стандартных моделях усталостной долговечности, дополненных коэффициентами для учёта специфических условий эксплуатации:

Базовая формула расчёта ресурса L10

L10 = (C / P)p

где:

  • L10 — базовый ресурс в миллионах оборотов (90% подшипников достигнут или превзойдут этот ресурс);
  • C — динамическая грузоподъёмность подшипника (кН);
  • P — эквивалентная динамическая нагрузка (кН);
  • p — показатель степени (p = 3 для шариковых, p = 10/3 для роликовых подшипников).

Эквивалентная динамическая нагрузка

P = X·Fr + Y·Fa

где:

  • Fr — радиальная нагрузка (кН);
  • Fa — осевая нагрузка (кН);
  • X — коэффициент радиальной нагрузки;
  • Y — коэффициент осевой нагрузки.

Модифицированная формула с учётом дополнительных факторов

Lnm = a1 · aSKF · (C / (P · Ki · Kv))p

где:

  • Lnm — модифицированный ресурс;
  • a1 — коэффициент надёжности;
  • aSKF — коэффициент условий эксплуатации (смазка, загрязнение, температура);
  • Ki — коэффициент ударности;
  • Kv — коэффициент вибраций.

Перевод в часы эксплуатации

Lh = (Lnm · 106) / (60 · n)

где:

  • Lh — ресурс в часах;
  • n — частота вращения (об/мин).

Как использовать калькулятор

Параметры подшипника

  • Тип подшипника — влияет на расчёт эквивалентной нагрузки и показатель степени.
  • Динамическая грузоподъёмность (C) — берётся из каталога производителя (кН).
  • Частота вращения — рабочая частота вращения подшипника (об/мин).
  • Внутренний диаметр — диаметр внутреннего кольца подшипника (мм).

Рабочие нагрузки

  • Радиальная нагрузка (Fr) — сила, перпендикулярная оси вращения (кН).
  • Осевая нагрузка (Fa) — сила вдоль оси вращения (кН).
  • Коэффициент ударности — выбирается в зависимости от характера нагрузки:
    • 1.0 — равномерная нагрузка
    • 1.2 — лёгкие удары
    • 1.5 — умеренные удары
    • 2.0 — сильные удары
    • 3.0 — очень сильные удары
  • Уровень вибрации — выбирается в зависимости от интенсивности вибраций.

Условия эксплуатации

  • Требуемая надёжность — влияет на коэффициент a1:
    • 90% — стандартная надёжность (фактор 1.0)
    • 95% — повышенная надёжность (фактор 0.62)
    • 99% — высокая надёжность (фактор 0.1)
  • Качество смазывания — от недостаточного (0.6) до отличного (1.5).
  • Уровень загрязнения — от сильно загрязнённой (0.2) до очень чистой среды (1.0).
  • Рабочая температура — температура в зоне работы подшипника (°C).

Примеры расчёта

Пример 1: Шариковый подшипник в стандартных условиях

Исходные данные:

  • Тип подшипника: Шариковый
  • Динамическая грузоподъёмность: 25 кН
  • Частота вращения: 1500 об/мин
  • Радиальная нагрузка: 5 кН
  • Коэффициент ударности: 1.0 (Равномерная нагрузка)
  • Уровень вибрации: 1.0 (Минимальный)
  • Требуемая надёжность: 90% (1.0)
  • Качество смазывания: Хорошее (1.0)

Результаты:

  • Эквивалентная нагрузка: 5 кН
  • Базовый ресурс L10: 125 млн. оборотов
  • Прогнозируемый ресурс: 83,333 часов

Пример 2: Роликовый подшипник в тяжёлых условиях

Исходные данные:

  • Тип подшипника: Роликовый
  • Динамическая грузоподъёмность: 65 кН
  • Частота вращения: 750 об/мин
  • Радиальная нагрузка: 15 кН
  • Осевая нагрузка: 4 кН
  • Коэффициент ударности: 1.5 (Умеренные удары)
  • Уровень вибрации: 1.3 (Средний)
  • Качество смазывания: Среднее (0.8)
  • Уровень загрязнения: Загрязнённая среда (0.4)

Результаты:

  • Эквивалентная нагрузка: 29.25 кН (с учётом динамического фактора)
  • Скорректированный ресурс: 3.1 млн. оборотов
  • Прогнозируемый ресурс: 6,888 часов

Источники методики расчёта

Калькулятор основан на признанных международных стандартах:

  • ISO 281:2007 - Rolling bearings — Dynamic load ratings and rating life
  • Технические руководства ведущих производителей подшипников

Отказ от ответственности

Данный калькулятор предоставляет приблизительные результаты и предназначен для предварительной оценки ресурса подшипников. Расчётные значения могут отличаться от фактических по следующим причинам:

  • Упрощённая математическая модель не учитывает все факторы реальной эксплуатации
  • Используются усреднённые коэффициенты, которые могут различаться для конкретных изделий
  • Факторы качества монтажа, обслуживания и непредвиденные условия эксплуатации влияют на реальный ресурс

Результаты следует использовать как ориентировочные значения. Для ответственных применений рекомендуется консультация с техническими специалистами.

Заказать товар