Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Классы точности ШВП

ООО «Иннер Инжиниринг» - Производство высокоточных ШВП

Компания производит шарико-винтовые пары класса точности, сопоставимого с мировыми лидерами, в соответствии с современными стандартами ISO 3408 и JIS B1192

INNER - индивидуальное производство ШВП по чертежам заказчика с обработкой концов.

ООО Иннер Инжиниринг - Официальный поставщик шарико-винтовых пар: THK, Hiwin, NSK, SKF, Bosch Rexroth, PMI

Классы точности шарико-винтовых пар: Современные стандарты и технические требования

Класс точности шарико-винтовых пар представляет собой фундаментальный параметр, определяющий допустимые отклонения в линейном перемещении и точность позиционирования механизма. Этот критически важный показатель напрямую влияет на эффективность и надежность работы современных промышленных систем, использующих ШВП в качестве ключевого элемента преобразования вращательного движения в поступательное.

Таблица классов точности ШВП по международным стандартам

Класс точности ν300 (мкм) ν2π (мкм/оборот) Стандарт Применение Метод изготовления
C0 3.5 3 JIS B1192 / ISO 3408 Ультрапрецизионные станки Шлифование
C1 5 4 JIS B1192 / ISO 3408 Высокоточные ЧПУ станки Шлифование
C2 7 5 JIS B1192 / ISO 3408 Прецизионная обработка Шлифование
C3 8 6 JIS B1192 / ISO 3408 Промышленная автоматизация Шлифование
C5 18 8 JIS B1192 / ISO 3408 Стандартные ЧПУ станки Шлифование/Накатка
C7 52 - JIS B1192 (Ct7) Транспортные системы Накатка
C10 210 - JIS B1192 (Ct10) Общие механизмы Накатка
Обозначения:
ν300 - максимальное отклонение на участке 300 мм
ν2π - отклонение за один полный оборот винта
С - позиционные винты (positioning screws)
Ct - транспортные винты (transport screws)
Таблица 4.4 Стандартный осевой люфт для различных классов точности
Единицы: 0.001 мм
Класс C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6
Осевой люфт 5 5 5 10 15 20 25

Сравнительная таблица классов точности ведущих производителей

Производитель Страна Доступные классы Максимальный диаметр Особенности
THK Япония C0 - C10 200 мм Полная линейка, высокие нагрузки
NSK Япония C0 - C10 200 мм Инновационные технологии циркуляции
Hiwin Тайвань C0 - C10 120 мм Оптимальное соотношение цена/качество
SKF Швеция T5 - T10 80 мм Европейские стандарты DIN/ISO
BOSCH Rexroth Германия T5 - T9 80 мм Интегрированные решения
PMI Тайвань C0 - C10 100 мм Контроль температуры 20°C
INNER Китай C0 - C10 120 мм Индивидуальное производство по чертежам

Основные классы точности шарико-винтовых пар

Характеристики основных классов точности

Прецизионные классы (C0-C3):

  • C0 (3.5 мкм): Координатно-измерительные машины, научное оборудование
  • C1 (5 мкм): Высокоточные ЧПУ станки, электроэрозионные станки
  • C2 (7 мкм): Авиационное производство, прецизионные системы
  • C3 (8 мкм): Промышленные роботы, автоматизированные линии

Стандартные классы (C5-C10):

  • C5 (18 мкм): Стандартные ЧПУ станки, деревообработка
  • C7 (52 мкм): Транспортные системы, общие механизмы
  • C10 (210 мкм): Подъемное оборудование, вспомогательные системы

Международные стандарты классификации ШВП

JIS B1192-2018

Японский стандарт

Обозначения: C0-C10, Ct7-Ct10

Особенность: C - позиционные, Ct - транспортные

ISO 3408

Международный стандарт

Обозначения: P0-P10, T7-T10

Особенность: P - позиционные, T - транспортные

DIN ISO 3408

Европейский стандарт

Обозначения: аналогично ISO

Особенность: Гармонизирован с ISO

Важно: Стандарт JIS B1192 был обновлен в 2013 и 2018 годах для гармонизации с ISO 3408. Современные производители используют обновленные версии стандартов, обеспечивающие совместимость между различными системами классификации.

Технические расчеты точности ШВП

Пример расчета для ШВП класса C1

Исходные данные:

  • Шаг винта (P): 5 мм
  • Рабочая длина: 500 мм
  • Класс точности: C1
  • Допустимое отклонение ν300: 5 мкм

Расчет допустимого отклонения на всей длине:

Δ = (ν300 / 300) × L = (5 мкм / 300 мм) × 500 мм = 8.33 мкм

Относительная погрешность:

ε = Δ / L = 8.33 мкм / 500 мм = 1.67 × 10⁻⁵ = 0.00167%

Заключение: ШВП класса C1 обеспечивает относительную точность позиционирования 0.00167%, что соответствует требованиям высокоточного оборудования.

Предварительный натяг ШВП и его влияние на точность

Предварительный натяг (preload) представляет собой контролируемую осевую нагрузку, прикладываемую к шарико-винтовой паре для устранения люфта и повышения жесткости системы. Этот параметр критически важен для достижения заявленной точности позиционирования.

Методы создания предварительного натяга

Двойная гайка с прокладкой

Принцип: Две гайки устанавливаются со смещением через прокладку

Преимущества: Точная регулировка натяга, высокая жесткость

Применение: Прецизионные станки, координатно-измерительные машины

Производители: THK, NSK - стандартные решения

Смещение шага резьбы

Принцип: Различные участки гайки имеют разный шаг резьбы

Преимущества: Компактность, отсутствие дополнительных деталей

Применение: Промышленные роботы, автоматизированные линии

Производители: INNER, PMI - широкое применение

Регулируемая гайка

Принцип: Изменение внутреннего диаметра гайки винтом

Преимущества: Возможность регулировки в процессе эксплуатации

Применение: Оборудование с переменными нагрузками

Производители: BOSCH Rexroth, SKF

Расчет момента предварительного натяга

Формула расчета момента предварительного натяга (по стандарту JIS B1192):

Tp = 0.05 × (tan β)⁻⁰·⁵ × Fa₀ × Ph / 2π

где:

  • Tp - момент предварительного натяга (Н·мм)
  • β - угол подъема винтовой линии
  • Fa₀ - сила предварительного натяга (Н)
  • Ph - шаг резьбы (мм)

Пример расчета для ШВП Ø40 мм, шаг 10 мм, натяг 3000 Н:

tan β = 10 / (π × 41.75) = 0.0762
Tp = 0.05 × (0.0762)⁻⁰·⁵ × 3000 × 10 / 2π = 865 Н·мм

Влияние предварительного натяга на эксплуатационные характеристики:

  • Жесткость: Увеличение натяга с 5% до 10% дает прирост жесткости менее 10%
  • Тепловыделение: Увеличение натяга с 5% до 10% удваивает температуру нагрева
  • Ресурс: Избыточный натяг (>10% от динамической нагрузки) резко сокращает срок службы
  • Рекомендации THK/NSK: Натяг не более 8% для станков, 5% для автоматизации

Экономические аспекты выбора класса точности

Сравнение стоимости различных классов точности:

  • C0 класс: 300-500% от базовой стоимости C5
  • C1 класс: 200-300% от базовой стоимости C5
  • C2 класс: 150-200% от базовой стоимости C5
  • C3 класс: 120-150% от базовой стоимости C5
  • C5 класс: Базовая стоимость (100%)
  • C7 класс: 70-80% от базовой стоимости C5

Применение в различных отраслях промышленности

Отрасль Рекомендуемые классы Типичные применения Особые требования
Станкостроение C0, C1, C2 Токарные, фрезерные, шлифовальные станки Высокая точность обработки
Автоматизация C1, C2, C3 Промышленные роботы, позиционеры Повторяемость позиционирования
Полупроводники C0, C1 Степперы, сканеры, литографы Субмикронная точность
Медицинское оборудование C1, C2 Томографы, хирургические роботы Безопасность и надежность
Авиация и космос C0, C1, C2 Обработка деталей, сборочное оборудование Сертификация и качество
Общее машиностроение C5, C7 Транспортеры, подъемники Экономическая эффективность

Источники информации:

  1. THK General Catalog - Ball Screw Technical Documentation (2024)
  2. NSK Ball Screws Technical Manual - High-Load Drive Series (2024)
  3. Hiwin Corporation - Ballscrew Specifications and Technical Data (2024)
  4. SKF Motion Technologies - Precision Ball Screws Documentation (2024)
  5. BOSCH Rexroth - Ball Screw Assemblies BASA Catalog (2024)
  6. PMI Precision Motion Industries - Technical Specifications (2024)
  7. JIS B1192-2018 - Ball screws Standard (Japanese Industrial Standard)
  8. ISO 3408:2006 - Ball screws International Standard
  9. DIN ISO 3408 - Ball screws European Harmonized Standard
  10. Linear Motion Tips - Ball Screw Standards Analysis (2021-2025)

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»