Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Шаг (pitch) приводной роликовой цепи — это расстояние между центрами двух соседних роликов или пальцев, измеренное вдоль продольной оси цепи. Согласно стандарту ANSI B29.1 и ISO 606, шаг является главным определяющим параметром цепи, от которого зависят все остальные размеры.
Стандарт ANSI определяет шаг в дюймах с шагом 1/8 дюйма (3.175 мм). Система нумерации ANSI напрямую связана с шагом цепи через простую формулу:
Примеры:
Европейский стандарт ISO 606 (British Standard) использует метрическую систему измерения с шагом в шестнадцатых долях дюйма. Обозначение содержит букву "B" для указания на принадлежность к British Standard.
При одинаковом шаге цепи ANSI и ISO имеют разные диаметры пальцев. Цепи ANSI имеют меньший диаметр пальца, что снижает износостойкость по сравнению с цепями ISO. Исключение составляет шаг 5/8" (15.875 мм), где цепь ANSI #50 имеет БОЛЬШИЙ диаметр пальца, чем ISO 10B.
Таблица 1. Стандартные шаги приводных цепей ANSI и ISO
Источник: ANSI B29.1-2011, ISO 606:2015, производители цепей
Помимо стандартных шагов, производители выпускают специальные цепи с нестандартными шагами для конкретных применений:
Для идентификации и подбора приводной цепи необходимо знать три ключевых размера согласно ANSI B29.1 и ISO 606: шаг (P), диаметр ролика (d₁) и внутреннюю ширину (b₁). Эти размеры однозначно определяют тип цепи.
Таблица 2. Полные размеры стандартных приводных цепей ANSI (минимальные значения по стандарту)
Источник: ANSI B29.1M-2011, Renold Technical Data
Значения разрывной нагрузки в таблице указаны как МИНИМАЛЬНЫЕ по стандарту ANSI B29.1-2011 согласно формуле Fmin = 12,500 × P² (где P — шаг в дюймах). Реальные значения у производителей (Tsubaki, Renold, PEER Chain) обычно на 20-50% выше минимальных. Рабочая нагрузка должна быть как минимум в 7-10 раз ниже разрывной!
Где:
Пример для цепи #40 (шаг 0.5"):
Fmin = 12,500 × (0.5)² = 12,500 × 0.25 = 3,125 фунтов ≈ 13.9 кН
Правильная идентификация приводной цепи критически важна для подбора замены и обеспечения совместимости со звездочками. Существуют две основные системы маркировки: американская ANSI и европейская ISO/BS.
Стандарт ANSI B29.1 использует числовую систему обозначения с суффиксами для указания специальных характеристик цепи.
Компоненты обозначения:
Стандарт ISO 606 (British Standard) использует комбинацию цифр и букв для обозначения цепи, где буква "B" указывает на принадлежность к европейскому стандарту.
Таблица 3. Сравнение систем маркировки ANSI и ISO
Источник: ANSI B29.1, ISO 606:2015, Renold Chain Standards
Согласно требованиям ISO 606 и рекомендациям ANSI, производители обязаны наносить маркировку на наружные пластины цепи. Обычно маркировка включает:
При идентификации цепи ВСЕГДА в первую очередь ищите маркировку на пластинах. Если маркировка отсутствует или стерта, измерьте три ключевых параметра: шаг, диаметр ролика и внутреннюю ширину — и сравните с таблицами размеров. Учитывайте, что цепи ANSI и ISO при одинаковом шаге могут иметь разные размеры роликов и пальцев!
Многорядные (multi-strand) приводные цепи состоят из нескольких параллельных рядов однорядных цепей, соединенных общими пальцами. Это решение позволяет значительно увеличить передаваемую мощность без увеличения габаритов привода.
Стандарт ANSI B29.1 определяет следующие типы многорядных цепей:
Согласно техническим данным Tsubaki и Renold, трехрядная цепь имеет почти трехкратную пропускную способность по сравнению с однорядной цепью того же шага. Это делает многорядные цепи экономически выгодным решением для передачи больших мощностей в ограниченном пространстве.
Таблица 4. Характеристики многорядных цепей на примере #60
Источник: USA Roller Chain, PEER Chain technical data
Согласно техническим рекомендациям ведущих производителей:
При использовании многорядных цепей необходимо учитывать коэффициент неравномерности нагрузки (Ku). Согласно исследованиям Tsubaki, даже при идеальном выравнивании нагрузка распределяется неравномерно: для duplex Ku = 0.6 (каждая цепь несет 60% от расчетной нагрузки на ряд), для quadruplex Ku = 0.36. Это ОБЯЗАТЕЛЬНО нужно учитывать в расчетах!
Для обеспечения надежной работы многорядных цепей производители рекомендуют:
Натяжители цепей (chain tensioners) — это устройства для автоматического или ручного поддержания правильного натяжения приводной цепи в процессе эксплуатации. Правильное натяжение критически важно для срока службы цепи, снижения шума и предотвращения перескока цепи.
Согласно техническим рекомендациям Tsubaki, Renold и Murtfeldt, натяжители решают следующие задачи:
Автоматические натяжители используют пружинный механизм для постоянного поддержания оптимального натяжения без вмешательства оператора.
Требуют периодической ручной регулировки оператором:
Компания Tsubaki производит 4 типа автоматических натяжителей согласно официальной технической документации:
Принцип работы: Внутри корпуса натяжителя расположены две пружины. Используя эластичность пружин, холостая звездочка или пластиковый башмак давит на цепь, автоматически регулируя провисание.
Roll-Ring — это революционное решение от Renold, представляющее собой простое зубчатое кольцо из специального полимера. Согласно техническим испытаниям Renold на багажном конвейере аэропорта Франкфурта:
Таблица 5. Сравнение типов натяжителей приводных цепей
Источник: Tsubaki, Renold, Murtfeldt, USA Roller Chain technical documentation
При выборе натяжителя необходимо учитывать следующие параметры:
Натяжители производятся в соответствии со стандартами цепей:
Идентификация приводной цепи на производстве — частая задача для инженеров и механиков. Согласно рекомендациям FB Chain и технических специалистов ведущих производителей, существует проверенная методика определения типа цепи.
Стандарты ISO 606 и рекомендации ANSI требуют нанесения маркировки на наружные пластины цепи. Ищите штампованные обозначения:
Измерьте три ключевых размера штангенциркулем:
Сравните полученные размеры с таблицами стандартных размеров ANSI и ISO. Помните, что при одинаковом шаге цепи двух стандартов могут иметь разные размеры роликов и пальцев!
Таблица 6. Быстрая идентификация популярных приводных цепей
Источник: FB Chain, Tsubaki identification guides
Если есть хоть малейшее сомнение в правильности идентификации — закажите образец цепи для физического сравнения ПЕРЕД покупкой большой партии. 5 минут дополнительной проверки сэкономят дни простоя и тысячи на неправильных закупках.
INNER Engineering — официальный поставщик приводных цепей мировых производителей (Tsubaki, Renold, Donghua, Regina) и производитель цепей под собственным брендом INNER. Компания специализируется на поставках промышленных приводных роликовых цепей, звездочек и комплектующих для предприятий России и СНГ.
Данная статья носит исключительно ознакомительный и образовательный характер. Информация предоставлена на основе технической документации мировых производителей приводных цепей (Tsubaki, Renold, PEER Chain, USA Roller Chain) и международных стандартов ANSI B29.1-2011, ISO 606:2015 и ГОСТ 13568-2017, актуальных на момент публикации (2025 год).
INNER Engineering не несет ответственности за последствия использования приведенной информации без профессиональной проверки. Окончательный подбор приводных цепей, натяжителей и комплектующих должен выполняться квалифицированными инженерами с учетом конкретных условий эксплуатации и требований безопасности.
© 2025 INNER Engineering. Все права защищены.
ООО «Иннер Инжиниринг»