Калькуляторы
Расчет режимов резания онлайн калькулятор
Калькулятор режимов резания
Тип обработки
Выберите тип механической обработки
Параметры заготовки
Выберите материал обрабатываемой детали
Введите твердость по Бринеллю (HB)
Диапазон: 30-450 HB
Диаметр обрабатываемой поверхности
Диапазон: 1-1000 мм
Выберите требуемую чистоту поверхности
Параметры инструмента
Выберите материал режущего инструмента
Угол между главной режущей кромкой и направлением подачи
Диапазон: 10-90 градусов
Диапазон: 1-200 мм
Диапазон: 1-12
Диапазон: 0.5-100 мм
Параметры станка
Мощность главного привода станка
Диапазон: 0.5-100 кВт
Диапазон: 1-10000 об/мин
Дополнительные расчеты
Результаты расчета:
⚠️ Важное примечание:
Результаты расчета являются предварительными и требуют проверки с учетом фактического состояния оборудования, инструмента и особенностей обработки. При наличии сомнений обратитесь к технологу.
Руководство по использованию калькулятора режимов резания
⚠️ Важное примечание:
Данный калькулятор предназначен для предварительного расчета режимов резания. Полученные результаты требуют проверки квалифицированным технологом с учетом конкретных условий обработки.
1. Основные понятия
1.1 Элементы режима резания
- Скорость резания (V) - скорость главного движения резания, м/мин
- Подача (S) - перемещение инструмента за один оборот заготовки, мм/об
- Глубина резания (t) - толщина слоя материала, срезаемого за один проход, мм
Скорость резания V = (π × D × n) / 1000
где:D - диаметр заготовки или инструмента, мм
n - частота вращения, об/мин
2. Методика расчета
2.1 Последовательность расчета
- Определение базовых режимов по справочным таблицам
- Учет поправочных коэффициентов
- Проверка по ограничениям
- Оптимизация режимов (при необходимости)
2.2 Поправочные коэффициенты
| Фактор | Коэффициент | Влияние |
|---|---|---|
| Твердость материала | 0.8 - 1.2 | На скорость резания и подачу |
| Материал инструмента | 0.6 - 2.0 | На скорость резания |
| Состояние поверхности | 0.8 - 1.0 | На скорость резания |
3. Практические примеры
Пример 1: Токарная обработка
Исходные данные:
- Материал: Сталь 45 (200 HB)
- Диаметр заготовки: 50 мм
- Требуемая шероховатость: Ra 6.3
- Инструмент: Твердый сплав Т15К6
Расчетные режимы:
- Скорость резания: 120 м/мин
- Подача: 0.2 мм/об
- Глубина резания: 2 мм
Пример 2: Фрезерование
Исходные данные:
- Материал: Алюминиевый сплав
- Диаметр фрезы: 20 мм
- Количество зубьев: 4
Расчетные режимы:
- Скорость резания: 200 м/мин
- Подача на зуб: 0.1 мм/зуб
- Глубина резания: 5 мм
4. Дополнительные расчеты
4.1 Силы резания
Pz = 10 × Cp × t^x × s^y × V^n × Kp
где:
Cp - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
x, y, n - показатели степени
Kp - поправочный коэффициент
Cp - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала
x, y, n - показатели степени
Kp - поправочный коэффициент
4.2 Стойкость инструмента
T = (Cv / V)^m
где:
T - стойкость инструмента, мин
Cv - коэффициент, зависящий от условий обработки
m - показатель относительной стойкости
T - стойкость инструмента, мин
Cv - коэффициент, зависящий от условий обработки
m - показатель относительной стойкости
5. Рекомендации по выбору режимов
5.1 Общие рекомендации
- Начинать с рекомендуемых режимов из справочников
- Учитывать жесткость системы СПИД
- При недостаточной мощности станка снижать глубину резания
- При вибрациях уменьшать подачу
5.2 Типовые проблемы и решения
| Проблема | Решение |
|---|---|
| Вибрации | Уменьшить режимы резания, проверить жесткость закрепления |
| Плохое качество поверхности | Уменьшить подачу, увеличить скорость резания |
| Быстрый износ инструмента | Снизить скорость резания, использовать СОЖ |
6. Источники и нормативные документы
- Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова
- Общемашиностроительные нормативы режимов резания
- Каталоги производителей режущего инструмента (Sandvik Coromant, Iscar, и др.)
- ГОСТ 2.109-73 "ЕСКД. Основные требования к чертежам"
Дисклеймер:
Данный калькулятор и методика расчета предназначены для предварительной оценки режимов резания. Результаты являются приближенными и требуют уточнения с учетом:
- Фактического состояния оборудования
- Реальных свойств обрабатываемого материала
- Конкретных условий обработки
- Требований к качеству поверхности
- Экономических факторов производства
Авторы не несут ответственности за последствия применения рассчитанных режимов резания без их проверки квалифицированными специалистами.
