Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Siemens SIMATIC S7: контроллеры 1200, 300, 1500

Комплексный обзор систем автоматизации Siemens SIMATIC

Передовые технологии для промышленной автоматизации и управления процессами

Введение в экосистему Siemens SIMATIC

Экосистема Siemens SIMATIC представляет собой комплексный набор продуктов и решений для промышленной автоматизации, который зарекомендовал себя как один из мировых стандартов в области систем автоматизации производства. Линейка SIMATIC включает программируемые логические контроллеры (ПЛК), человеко-машинные интерфейсы (HMI), системы распределенного ввода-вывода, промышленные компьютеры и программное обеспечение для проектирования, моделирования и управления.

Ключевое преимущество экосистемы SIMATIC состоит в полной интеграции всех компонентов, что обеспечивает высокую надежность, масштабируемость и гибкость при построении автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП) различной сложности.

SIMATIC S7: Основа современной промышленной автоматизации

Линейка контроллеров SIMATIC S7 является флагманом продуктовой линейки Siemens в области промышленной автоматизации. Эти программируемые логические контроллеры обеспечивают высочайшую производительность, надежность и гибкость в решении задач автоматизации любой сложности.

Эволюция семейства S7

История развития контроллеров SIMATIC S7 демонстрирует постоянное совершенствование технологий автоматизации:

Поколение Год выпуска Ключевые особенности Примеры применения
S7-200 1994 Компактность, простота программирования, невысокая стоимость Малая автоматизация, управление отдельными машинами и небольшими процессами
S7-300 1995 Модульность, широкие возможности расширения, устойчивость к промышленным условиям Средняя автоматизация, целые производственные линии, сложные машины
S7-400 1996 Высокая производительность, отказоустойчивость, резервирование Комплексные системы автоматизации, непрерывные процессы, критически важные объекты
S7-1200 2009 Встроенные интерфейсы PROFINET, интегрированные технологические функции, компактность Малая и средняя автоматизация с сетевой интеграцией, машиностроение
S7-1500 2013 Высочайшая производительность, интеграция безопасности, детерминизм Комплексные задачи автоматизации, высокоскоростные процессы, Industry 4.0

Примечание:

В настоящее время серии S7-200, S7-300 и S7-400 постепенно заменяются современными S7-1200 и S7-1500, однако благодаря своей надежности и распространенности они по-прежнему широко используются на многих предприятиях.

SIMATIC S7-1200: Оптимальное решение для малой и средней автоматизации

Контроллеры SIMATIC S7-1200 представляют собой компактное и мощное решение для задач малой и средней автоматизации. Этот модульный и универсальный контроллер обеспечивает интеграцию различных функций и возможность расширения системы в соответствии с потребностями проекта.

Ключевые компоненты серии S7-1200

CPU S7-1200 DI/DO/AI/AO PROFINET SM Сигнальный модуль SM Сигнальный модуль CM Коммуник. модуль SB HMI Панель Датчики Исполн. мех. Исполн. мех. Датчики PROFINET
Рис. 1. Типовая структура системы автоматизации на базе SIMATIC S7-1200

Система S7-1200 состоит из следующих основных компонентов:

  • Центральные процессоры (CPU) различной производительности (1211C, 1212C, 1214C, 1215C, 1217C)
  • Сигнальные модули (SM) для расширения системы дополнительными входами/выходами
  • Коммуникационные модули (CM) для подключения к различным промышленным сетям
  • Сигнальные платы (SB) для добавления небольшого количества точек ввода/вывода без увеличения размеров контроллера
  • Технологические модули (TM) для специализированных функций (например, высокоскоростного счета)

Технические характеристики CPU S7-1200

Параметр CPU 1211C CPU 1212C CPU 1214C CPU 1215C CPU 1217C
Рабочая память 50 КБ 75 КБ 100 КБ 125 КБ 150 КБ
Загрузочная память 1 МБ 1 МБ 4 МБ 4 МБ 4 МБ
Дискретные входы (DI) 6 8 14 14 10 (высокоскоростные)
Дискретные выходы (DO) 4 6 10 10 6 (высокоскоростные)
Аналоговые входы (AI) 2 2 2 2 2
Слоты расширения (SB) 1 1 1 1 1
Слоты расширения (SM) 0 2 8 8 8

Расчет необходимого количества модулей расширения

При проектировании системы на базе S7-1200 важно правильно рассчитать количество необходимых модулей расширения. Для этого можно использовать следующую формулу:

Количество модулей = ⌈(Общее количество точек ввода/вывода - Встроенные точки ввода/вывода) / Количество точек в одном модуле⌉

Пример расчета: Предположим, нам необходимо организовать систему с 32 дискретными входами, 24 дискретными выходами и 8 аналоговыми входами на базе CPU 1214C.

CPU 1214C имеет 14 встроенных дискретных входов, 10 дискретных выходов и 2 аналоговых входа.

  • Дополнительно требуется: 32 - 14 = 18 дискретных входов
  • Дополнительно требуется: 24 - 10 = 14 дискретных выходов
  • Дополнительно требуется: 8 - 2 = 6 аналоговых входов

Используя модули SM 1221 (16 DI), SM 1222 (16 DO) и SM 1231 (8 AI), получаем:

  • Модули SM 1221: ⌈18/16⌉ = 2 модуля
  • Модули SM 1222: ⌈14/16⌉ = 1 модуль
  • Модули SM 1231: ⌈6/8⌉ = 1 модуль

Итого: для реализации системы потребуется 4 модуля расширения.

Программирование S7-1200

Программирование контроллеров S7-1200 осуществляется с помощью программного обеспечения TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal), которое поддерживает следующие языки программирования в соответствии со стандартом IEC 61131-3:

  • LAD (Ladder Diagram) - язык релейных схем
  • FBD (Function Block Diagram) - язык функциональных блоков
  • SCL (Structured Control Language) - структурированный текст, похожий на Pascal
// Пример программы на SCL для PID-регулирования #PID_Temp( Setpoint := #Setpoint, Input := #Input, Output => #Output, ManualEnable := #ManualMode, ManualValue := #ManualValue, ErrorSignal => #Error, InputWarning_H => #InputWarning_High, InputWarning_L => #InputWarning_Low ); // Обработка предупреждений IF #InputWarning_High OR #InputWarning_Low THEN #WarningStatus := TRUE; ELSE #WarningStatus := FALSE; END_IF;

SIMATIC S7-300: Проверенное решение для средних задач автоматизации

Контроллеры SIMATIC S7-300 — это модульные программируемые контроллеры для решения задач автоматизации среднего уровня сложности. Несмотря на то, что данная серия постепенно уступает место более современным контроллерам S7-1500, она по-прежнему широко используется на множестве предприятий благодаря своей надежности и проверенной временем архитектуре.

Модульная структура и компоненты

Система S7-300 имеет модульную структуру и включает следующие основные компоненты:

  • Модули центральных процессоров (CPU) различной производительности (CPU 312, 314, 315, 317, 319)
  • Модули питания (PS) для обеспечения системы необходимым напряжением
  • Сигнальные модули (SM) для подключения датчиков и исполнительных механизмов
  • Функциональные модули (FM) для реализации специальных задач (счет, позиционирование и т.д.)
  • Коммуникационные процессоры (CP) для интеграции в промышленные сети
  • Интерфейсные модули (IM) для создания многорядных конфигураций

Сравнение основных CPU серии S7-300

Параметр CPU 312 CPU 314 CPU 315-2 PN/DP CPU 317-2 PN/DP CPU 319-3 PN/DP
Рабочая память 32 КБ 96 КБ 256 КБ 1 МБ 2 МБ
Загрузочная память MMC (до 4 МБ) MMC (до 8 МБ) MMC (до 8 МБ) MMC (до 8 МБ) MMC (до 8 МБ)
Скорость операций (бит) 0.2 мкс 0.1 мкс 0.05 мкс 0.025 мкс 0.01 мкс
Интерфейсы MPI MPI/DP MPI/DP, PROFINET MPI/DP, PROFINET MPI/DP, PROFINET (2)
Количество модулей до 8 до 32 до 32 до 64 до 64

Важно:

С 2020 года Siemens объявил о постепенном прекращении производства контроллеров S7-300, рекомендуя заменять их на контроллеры S7-1500. Тем не менее, техническая поддержка и запасные части будут доступны до 2030 года.

SIMATIC S7-1500: Флагманская серия для комплексной автоматизации

Контроллеры SIMATIC S7-1500 представляют собой высокопроизводительное решение для сложных задач автоматизации. Это наиболее современная серия программируемых логических контроллеров Siemens, предлагающая максимальную производительность, широкие коммуникационные возможности и интеграцию технологий безопасности.

Ключевые преимущества S7-1500

  • Высокая производительность (время выполнения битовых операций до 1 нс)
  • Интегрированная система безопасности (контроллеры для критически важных приложений)
  • Встроенный дисплей для диагностики и базовых настроек
  • Расширенные технологические функции (управление движением, регулирование, измерение)
  • Поддержка концепций Индустрии 4.0
  • Инновационный дизайн с улучшенной системой охлаждения и подключения

Типы центральных процессоров S7-1500

Типы CPU Особенности Применение
Стандартные CPU Оптимальное соотношение цена/производительность Большинство стандартных задач автоматизации
Компактные CPU Интегрированные I/O, уменьшенные размеры Системы с ограниченным пространством
Отказоустойчивые CPU (F-CPU) Интегрированные функции безопасности Системы с требованиями безопасности до SIL 3 (IEC 61508)
Технологические CPU (T-CPU) Расширенные возможности для управления движением Высокоточное позиционирование, многоосевое управление
Отказоустойчивые технологические CPU (TF-CPU) Комбинация функций безопасности и технологических функций Комплексные системы с требованиями безопасности и управлением движением

Расчет времени цикла контроллера S7-1500

Время цикла контроллера — критически важный параметр при проектировании систем реального времени. Примерный расчет можно провести по формуле:

T_цикла = T_базовое + (n_бит × t_бит) + (n_слов × t_слов) + (n_операций × t_операций) + T_коммуникаций

где:

  • T_базовое — базовое время обработки ОС (около 100 мкс для CPU 1516)
  • n_бит — количество битовых операций
  • t_бит — время выполнения одной битовой операции (10 нс для CPU 1516)
  • n_слов — количество операций со словами
  • t_слов — время выполнения операции со словами (12 нс для CPU 1516)
  • n_операций — количество математических операций
  • t_операций — время выполнения математической операции (40 нс для CPU 1516)
  • T_коммуникаций — время на обмен данными (зависит от конфигурации)

Пример расчета: Для программы, содержащей 1000 битовых операций, 500 операций со словами, 100 математических операций и 1 мс на коммуникации, время цикла для CPU 1516 составит:

T_цикла = 100 мкс + (1000 × 10 нс) + (500 × 12 нс) + (100 × 40 нс) + 1000 мкс = 100 + 10 + 6 + 4 + 1000 = 1120 мкс = 1.12 мс

SIMATIC HMI: Человеко-машинный интерфейс

Системы человеко-машинного интерфейса SIMATIC HMI предоставляют эффективные средства для визуализации и управления технологическими процессами. Они являются важной частью экосистемы SIMATIC, обеспечивая интуитивно понятный интерфейс между оператором и автоматизированной системой.

Линейки панелей оператора SIMATIC HMI

Линейка Особенности Размеры дисплеев Применение
Basic Panels Сенсорное управление, базовый функционал, оптимальная цена 4", 7", 9", 12" Простые машины, локальное управление
Comfort Panels Расширенный функционал, высокая производительность, поддержка архивов 7", 9", 12", 15", 19", 22" Сложные машины, производственные линии
Mobile Panels Портативные панели с беспроводным или проводным подключением 7", 9" Мобильное управление, обслуживание оборудования
Industrial Flat Panels Прочные дисплеи для промышленных условий 12", 15", 19", 22", 24" Диспетчерские, пульты управления
SIMATIC Industrial Thin Clients Клиентские терминалы для доступа к серверам визуализации 12", 15", 19", 22", 24" Распределенные системы управления

Программное обеспечение для разработки HMI проектов

Для разработки проектов визуализации используется программное обеспечение SIMATIC WinCC, которое доступно в различных вариантах:

  • WinCC Basic — базовый пакет, поставляемый с TIA Portal для простых панелей
  • WinCC Comfort — для разработки проектов для всех панелей оператора SIMATIC HMI
  • WinCC Advanced — дополнительно поддерживает одиночные станции на базе ПК
  • WinCC Professional — полнофункциональная SCADA-система для сложных распределенных систем
Архитектура системы SIMATIC HMI Уровень управления SCADA WinCC Professional Сервер HMI WinCC Advanced Ethernet Уровень оператора Basic Panel Comfort Panel Mobile Panel Thin Client PROFINET ↓ К ПЛК и полевым устройствам
Рис. 2. Типовая архитектура системы визуализации SIMATIC HMI

Проектирование и программирование SIMATIC систем

Разработка проектов для систем автоматизации на базе SIMATIC осуществляется с использованием интегрированной среды TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal). Эта среда обеспечивает единый интерфейс для проектирования, программирования, тестирования и обслуживания всех компонентов SIMATIC.

Основные компоненты TIA Portal

  • SIMATIC STEP 7 — для программирования ПЛК S7-1200, S7-1500, S7-300, S7-400
  • SIMATIC WinCC — для разработки систем визуализации HMI
  • SINAMICS Startdrive — для конфигурирования и настройки приводов
  • SIMOTION Scout TIA — для систем управления движением
  • SIMATIC Energy Suite — для энергоменеджмента
  • SIMATIC Visualization Architect — для автоматического создания HMI проектов

Языки программирования в TIA Portal

В соответствии со стандартом IEC 61131-3, TIA Portal поддерживает следующие языки программирования:

Язык Описание Преимущества Типичное применение
LAD (Ladder Diagram) Язык релейно-контактной логики Наглядность, простота понимания для персонала с опытом работы с электрическими схемами Логические операции, управление дискретными процессами
FBD (Function Block Diagram) Язык функциональных блоков Структурированность, наглядность для сложных функций Комплексные алгоритмы, обработка сигналов
STL (Statement List) Низкоуровневый текстовый язык, близкий к ассемблеру Максимальная производительность, доступ к специфическим функциям Оптимизация скорости выполнения, сложные алгоритмы
SCL (Structured Control Language) Структурированный текстовый язык, похожий на Pascal Удобство для программистов, эффективность для сложных вычислений Математические вычисления, обработка массивов данных
GRAPH (Sequential Function Chart) Язык для последовательного управления Наглядность для пошаговых процессов Управление последовательными процессами, рецептурами
// Пример программы на SCL для вычисления среднего значения из массива FUNCTION "Calculate_Average" : REAL VAR_INPUT Value_Array : ARRAY[0..9] OF REAL; END_VAR VAR_TEMP Sum : REAL; i : INT; END_VAR Sum := 0.0; // Суммирование всех элементов массива FOR i := 0 TO 9 DO Sum := Sum + Value_Array[i]; END_FOR; // Вычисление среднего "Calculate_Average" := Sum / 10.0; END_FUNCTION

Интеграция SIMATIC с промышленными сетями

Одним из ключевых преимуществ экосистемы SIMATIC является широкая поддержка различных промышленных сетей и протоколов, что обеспечивает гибкость при построении систем автоматизации и интеграции с существующей инфраструктурой.

Основные промышленные сети в экосистеме SIMATIC

Сеть Скорость передачи Особенности Применение
PROFINET 100 Мбит/с, 1 Гбит/с Ethernet-стандарт для автоматизации, поддержка реального времени Современные системы автоматизации, Индустрия 4.0
PROFIBUS 9.6 кбит/с - 12 Мбит/с Проверенная временем полевая шина Широкий спектр приложений, интеграция с существующими системами
AS-Interface 167 кбит/с Простая и экономичная полевая шина для датчиков и исполнительных механизмов Подключение дискретных датчиков и исполнительных механизмов
IO-Link 230 кбит/с Связь "точка-точка" для интеллектуальных датчиков Подключение интеллектуальных датчиков с расширенной диагностикой
MPI 187.5 кбит/с Проприетарный интерфейс Siemens Сеть для программирования и связи между контроллерами
Modbus TCP/RTU Различная Открытый протокол Интеграция с оборудованием других производителей
OPC UA Различная Платформенно-независимый стандарт для обмена данными Интеграция на уровне SCADA и MES

Коммуникационные модули SIMATIC

Для подключения контроллеров SIMATIC к промышленным сетям используются различные коммуникационные модули:

  • CM (Communication Module) — базовые коммуникационные модули
  • CP (Communication Processor) — коммуникационные процессоры с расширенными функциями
  • TIM (Telecontrol Interface Module) — модули для телеуправления

Важно:

При проектировании сетевой инфраструктуры на базе PROFINET необходимо учитывать требования к детерминизму и резервированию. Для критически важных применений рекомендуется использовать технологии PROFINET IRT (Isochronous Real-Time) и MRP (Media Redundancy Protocol).

Технические советы и рекомендации при работе с SIMATIC

Типичные проблемы и их решения

Проблема Возможные причины Решение
Контроллер переходит в состояние STOP Ошибка в программе, аппаратный сбой, проблема с питанием Проверить диагностический буфер в TIA Portal, проверить питание и заземление, обновить прошивку
Потеря связи с HMI панелью Сетевые проблемы, неправильная настройка IP-адресов Проверить физическое подключение, настройки IP, обновить проект HMI
Медленное выполнение программы Неоптимальный код, чрезмерная загрузка ЦПУ Оптимизировать программу, разделить задачи на приоритеты, использовать более производительный ЦПУ
Потеря данных при сбое питания Некорректная работа с энергонезависимой памятью Использовать области памяти с сохранением при сбое питания (retain), применять UPS
Проблемы с аналоговыми сигналами Электромагнитные помехи, неправильная калибровка Использовать экранированные кабели, проверить заземление, калибровать аналоговые входы

Оптимизация работы SIMATIC контроллеров

  • Регулярно выполняйте обновление прошивки для получения исправлений и улучшений
  • Структурируйте программу с использованием библиотек и функциональных блоков
  • Оптимизируйте циклы опроса — не опрашивайте все устройства в каждом цикле
  • Используйте прерывания вместо постоянного опроса для событийного программирования
  • Минимизируйте время цикла шины путем оптимизации сетевой топологии
  • Применяйте диагностические функции для профилактики отказов
  • Документируйте проект — это упростит обслуживание и модификацию системы

Перспективы развития систем SIMATIC

Семейство SIMATIC продолжает эволюционировать в соответствии с тенденциями в области автоматизации и цифровизации производства. Основные направления развития включают:

  • Интеграция технологий Индустрии 4.0 и промышленного интернета вещей (IIoT)
  • Улучшение кибербезопасности через встроенные механизмы защиты
  • Расширение облачной интеграции через платформу MindSphere
  • Развитие технологий искусственного интеллекта для предиктивного обслуживания и оптимизации
  • Упрощение проектирования через инструменты автоматического создания кода и конфигураций
  • Виртуализация и цифровые двойники для симуляции и тестирования без физического оборудования

Тенденции:

Современные системы SIMATIC все больше интегрируются с IT-технологиями, размывая границу между операционными технологиями (OT) и информационными технологиями (IT). Это открывает новые возможности для анализа данных и оптимизации производства, но также требует новых подходов к обеспечению безопасности и надежности.

Информация для ознакомления

Данная статья носит исключительно информационный характер и предназначена для ознакомления специалистов в области промышленной автоматизации с системами Siemens SIMATIC. Содержащиеся в ней сведения основаны на общедоступной технической документации и могут быть использованы только в образовательных целях.

Отказ от ответственности: Автор не несет ответственности за возможные ошибки или неточности в представленной информации, а также за любые последствия, возникшие в результате использования данной информации. При проектировании реальных систем автоматизации необходимо руководствоваться официальной технической документацией производителя.

Названия продуктов, упомянутые в статье, являются зарегистрированными товарными знаками компании Siemens AG.

Источники информации:

  • Официальная техническая документация Siemens SIMATIC
  • Каталоги продукции Siemens
  • Технические руководства SIMATIC S7-1200, S7-300, S7-1500
  • Руководства по программированию в TIA Portal
  • Справочные руководства по промышленным коммуникационным сетям

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»