Калькуляторы
Таблица марок стали с расшифровкой: все типы и обозначения сталей ГОСТ
Таблица основных марок стали и их расшифровка
| Марка стали | Тип стали | Химический состав, % | Применение | Особенности |
|---|---|---|---|---|
| Ст1, Ст2, Ст3, Ст4 | Углеродистая сталь обыкновенного качества | C: 0.06-0.25 (Ст1-3), до 0.36 (Ст4), Mn: 0.25-0.8, Si: 0.15-0.3 | Строительные конструкции, арматура, детали машин без высоких нагрузок | Недорогая, широкого применения, невысокая прочность |
| Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс | Углеродистая сталь обыкновенного качества (спокойная, полуспокойная) | C: 0.14-0.22, Mn: 0.4-0.65, Si: 0.12-0.3 | Металлоконструкции, детали машин, арматура для ЖБИ | Хорошая свариваемость, спокойная сталь (сп) имеет лучшие характеристики |
| 10, 20, 30, 40, 45, 50, 60 | Углеродистая качественная конструкционная сталь | C: 0.07-0.14 (10), 0.17-0.24 (20), 0.37-0.44 (40), 0.42-0.5 (45) | Валы, оси, зубчатые колеса, крепеж, детали общего назначения | Число показывает среднее содержание углерода в сотых долях % |
| 09Г2С | Низколегированная конструкционная сталь | C: ≤0.12, Mn: 1.4-1.8, Si: 0.5-0.8, Cr: ≤0.3, Ni: ≤0.3, Cu: ≤0.3 | Сварные конструкции, работающие при низких температурах (до -70°C) | Отличная свариваемость, хладостойкость, прочность |
| 12Х18Н10Т | Нержавеющая аустенитная сталь | C: ≤0.12, Cr: 17-19, Ni: 9-11, Ti: 0.5-0.8, Mn: ≤2, Si: ≤0.8 | Химическое оборудование, пищевая промышленность, медицина | Высокая коррозионная стойкость, немагнитность, технологичность |
| 08Х18Н10Т | Нержавеющая аустенитная сталь | C: ≤0.08, Cr: 17-19, Ni: 9-11, Ti: 0.5-0.8, Mn: ≤2, Si: ≤0.8 | Криогенное оборудование, пищевая, химическая промышленность | Улучшенная коррозионная стойкость (меньше C, чем в 12Х18Н10Т) |
| 40Х, 30ХГСА | Легированная конструкционная сталь |
40Х: C: 0.36-0.44, Cr: 0.8-1.1, Mn: 0.5-0.8, Si: 0.17-0.37 30ХГСА: C: 0.28-0.34, Cr: 0.8-1.1, Mn: 0.8-1.1, Si: 0.9-1.2 |
Детали машин, нагруженные валы, оси, шестерни, пружины | Высокая прочность после термообработки, износостойкость |
| 40ХН2МА | Легированная конструкционная сталь повышенной прочности | C: 0.37-0.44, Cr: 0.6-0.9, Ni: 1.25-1.65, Mo: 0.15-0.25, Mn: 0.5-0.8 | Высоконагруженные детали ответственного назначения, валы, шестерни | Высокая прочность, вязкость, износостойкость |
| 38Х2МЮА | Легированная сталь для азотирования | C: 0.35-0.42, Cr: 1.35-1.65, Mo: 0.15-0.25, Al: 0.7-1.1, Mn: 0.3-0.6 | Детали, требующие высокой поверхностной твердости: валы, шестерни | Предназначена для азотирования, дает высокую твердость поверхности |
| У7, У8, У10, У12 | Инструментальная углеродистая сталь | C: 0.65-0.74 (У7), 0.75-0.84 (У8), 0.95-1.04 (У10), 1.15-1.24 (У12) | Режущий и ударный инструмент невысокой точности, молотки, зубила | Число указывает на содержание углерода в десятых долях % |
| У8А, У10А | Инструментальная углеродистая высококачественная сталь | Как У8, У10, но с улучшенными характеристиками (меньше серы и фосфора) | Инструмент высокой точности, резцы, напильники, ножи | Буква "А" означает высококачественную сталь (меньше примесей) |
| Р6М5, Р18 | Быстрорежущая инструментальная сталь |
Р6М5: C: 0.82-0.9, W: 5.5-6.5, Mo: 5-5.5, Cr: 3.8-4.4, V: 1.7-2.1 Р18: C: 0.73-0.83, W: 17-18.5, Cr: 3.8-4.4, V: 1.0-1.4 |
Режущий инструмент для высокоскоростной обработки металлов | Р - быстрорежущая, число после Р - содержание вольфрама (%), M5 - 5% молибдена |
| ШХ15 | Шарикоподшипниковая сталь | C: 0.95-1.05, Cr: 1.3-1.65, Mn: 0.2-0.4, Si: 0.17-0.37 | Шарики, ролики, кольца подшипников качения | Ш - шарикоподшипниковая, Х - хром, 15 - содержание хрома 1.5% |
| 9ХС | Инструментальная легированная сталь | C: 0.85-0.95, Cr: 0.95-1.25, Si: 1.2-1.6, Mn: 0.3-0.6 | Режущий и измерительный инструмент: метчики, плашки, развертки | Высокая твердость, износостойкость, умеренная прокаливаемость |
| ХВГ | Инструментальная легированная сталь | C: 0.9-1.05, Cr: 0.9-1.2, W: 1.2-1.6, Mn: 0.8-1.1 | Режущий инструмент, штампы холодного деформирования, калибры | Глубокая прокаливаемость, высокая твердость, износостойкость |
| 65Г | Рессорно-пружинная сталь | C: 0.62-0.7, Mn: 0.9-1.2, Si: 0.17-0.37, Cr: ≤0.25, Ni: ≤0.25 | Пружины, рессоры, упругие элементы, диски сцепления | Высокий предел упругости, хорошие показатели релаксационной стойкости |
Таблица расшифровки обозначений в маркировке стали
| Обозначение | Расшифровка | Примеры |
|---|---|---|
| Ст | Сталь обыкновенного качества | Ст3, Ст5 |
| Цифры в начале марки | Содержание углерода в сотых долях % (для конструкционных сталей) | 20 (0,20% C), 45 (0,45% C) |
| У + цифра | Инструментальная углеродистая сталь, цифра - содержание углерода в десятых долях % | У8 (0,8% C), У12 (1,2% C) |
| А (в конце марки) | Высококачественная сталь (пониженное содержание серы и фосфора) | У8А, 40ХА |
| сп (в марках Ст) | Спокойная сталь (полностью раскисленная) | Ст3сп |
| пс (в марках Ст) | Полуспокойная сталь (частично раскисленная) | Ст3пс |
| кп (в марках Ст) | Кипящая сталь (нераскисленная) | Ст3кп |
| Г | Марганец (Mn) более 1% | 09Г2С, 30ХГСА |
| С | Кремний (Si) более 0,8% | 09Г2С, 30ХГСА |
| Х | Хром (Cr) | 40Х, 12Х18Н10Т |
| Н | Никель (Ni) | 12Х18Н10Т, 40ХН |
| М | Молибден (Mo) | 40ХН2МА, Р6М5 |
| В | Вольфрам (W) | ХВГ, Р18 |
| Т | Титан (Ti) | 12Х18Н10Т |
| Ю | Алюминий (Al) | 38Х2МЮА |
| Ф | Ванадий (V) | 15ХФ |
| Д | Медь (Cu) | 10ХСНД |
| Р | Быстрорежущая сталь (от слова "рапид") | Р6М5, Р18 |
| Ш | Шарикоподшипниковая сталь | ШХ15 |
| Э | Электротехническая сталь | Э3А |
| Цифры после буквы | Примерное содержание легирующего элемента в % (если больше 1%) | 12Х18Н10Т (18% Cr, 10% Ni) |
| Цифры после буквы (отсутствуют) | Содержание легирующего элемента до ~1% | 40ХН (до 1% Cr, до 1% Ni) |
| -Ш (в конце марки) | Электрошлаковый переплав (повышенное качество) | 20Х13-Ш |
| -ВД (в конце марки) | Вакуумно-дуговой переплав (высокое качество) | ЭП33-ВД |
| ЭИ, ЭП (в начале марки) | Экспериментальная сталь (часто жаропрочная или спецсталь) | ЭИ435, ЭП817 |
- Введение в систему маркировки сталей
- Классификация сталей
- Углеродистые стали
- Легированные стали
- Нержавеющие стали
- Инструментальные стали
- Стали специального назначения
- Методика расшифровки марок стали
- Примеры расшифровки популярных марок
- Таблица соответствия с международными стандартами
- Заключение
- Отказ от ответственности и источники
Введение в систему маркировки сталей
Маркировка сталей в России и странах постсоветского пространства имеет свою уникальную систему обозначений, которая отражает химический состав, назначение и особенности производства стали. Понимание этой системы является фундаментальным навыком для инженеров, металлургов, сварщиков и других специалистов, работающих с металлом.
Правильная расшифровка марок стали позволяет определить:
- Химический состав и содержание основных элементов
- Класс стали и область её применения
- Прогнозировать свойства материала
- Подобрать режимы обработки и сварки
- Определить соответствие требованиям конкретного применения
Российская система маркировки стали регламентируется рядом стандартов, включая ГОСТ 380-2005 (стали углеродистые обыкновенного качества), ГОСТ 1050-2013 (стали углеродистые качественные конструкционные), ГОСТ 5632-72 (нержавеющие стали) и другие.
Классификация сталей
В зависимости от химического состава и назначения стали подразделяются на несколько основных групп:
- По химическому составу:
- Углеродистые (содержание углерода от 0,05% до 2%, легирующих элементов менее 0,1%)
- Низколегированные (общее содержание легирующих элементов до 2,5%)
- Среднелегированные (общее содержание легирующих элементов от 2,5% до 10%)
- Высоколегированные (общее содержание легирующих элементов более 10%)
- По назначению:
- Конструкционные (для изготовления деталей машин и сооружений)
- Инструментальные (для изготовления режущего и другого инструмента)
- Стали специального назначения (с особыми свойствами)
- По качеству:
- Обыкновенного качества (содержание серы до 0,055%, фосфора до 0,045%)
- Качественные (содержание серы до 0,035%, фосфора до 0,035%)
- Высококачественные (содержание серы до 0,025%, фосфора до 0,025%)
- Особовысококачественные (содержание серы до 0,015%, фосфора до 0,025%)
Углеродистые стали
Стали обыкновенного качества
Углеродистые стали обыкновенного качества маркируются буквами "Ст" с последующей цифрой от 0 до 6, которая обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Чем выше цифра, тем больше содержание углерода и выше прочность стали.
По степени раскисления различают:
- Спокойные стали (сп) – полностью раскисленные, обладают однородной структурой
- Полуспокойные стали (пс) – частично раскисленные
- Кипящие стали (кп) – нераскисленные, более дешевые, но менее прочные
Пример: Ст3сп5 – сталь обыкновенного качества, условный номер 3, спокойная, категория 5.
Пример расшифровки: Ст3Гпс
Ст – сталь обыкновенного качества
3 – условный номер, указывающий на содержание углерода (0,14-0,22%)
Г – повышенное содержание марганца (до 1,2%)
пс – полуспокойная сталь
Применение: Строительные конструкции, элементы котлов и сосудов, работающих под давлением до 450°C
Качественные углеродистые стали
Качественные углеродистые стали маркируются двузначным числом, указывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента.
Пример: 45 – сталь с содержанием углерода 0,45%.
Пример расшифровки: сталь 20
20 – содержание углерода 0,17-0,24% (в среднем 0,20%)
Состав: C: 0,17-0,24%, Mn: 0,35-0,65%, Si: 0,17-0,37%, S: ≤0,035%, P: ≤0,035%
Применение: Детали невысокой прочности, работающие при небольших нагрузках: валы, оси, крепежные детали, трубы и т.д.
Легированные стали
Легированные стали имеют в своём составе специально введенные элементы для придания особых свойств. В маркировке легированных сталей сначала указывается содержание углерода в сотых долях процента, затем буквами обозначаются легирующие элементы, а цифрами после них — примерное содержание данного элемента (если оно превышает 1%).
Низколегированные стали
Низколегированные стали содержат до 2,5% легирующих элементов и используются преимущественно как конструкционные материалы с повышенной прочностью, коррозионной стойкостью или хладостойкостью.
Пример расшифровки: 09Г2С
09 – содержание углерода 0,09%
Г2 – содержание марганца около 2% (фактически 1,4-1,8%)
С – содержание кремния более 0,8% (фактически 0,5-0,8%)
Состав: C: ≤0,12%, Mn: 1,4-1,8%, Si: 0,5-0,8%, Cr: ≤0,3%, Ni: ≤0,3%, Cu: ≤0,3%
Применение: Сварные конструкции, работающие при низких температурах (до -70°C), сосуды под давлением, строительные конструкции
Среднелегированные стали
Среднелегированные стали содержат от 2,5% до 10% легирующих элементов и обладают повышенной прочностью, прокаливаемостью и другими специфическими свойствами.
Пример расшифровки: 40ХН
40 – содержание углерода 0,40%
Х – содержание хрома до 1% (фактически 0,45-0,75%)
Н – содержание никеля до 1% (фактически 1-1,4%)
Состав: C: 0,36-0,44%, Cr: 0,45-0,75%, Ni: 1-1,4%, Mn: 0,5-0,8%, Si: 0,17-0,37%
Применение: Ответственные детали машин: валы, шестерни, муфты, крепежные изделия повышенной прочности
Высоколегированные стали
Высоколегированные стали содержат более 10% легирующих элементов и обладают особыми свойствами: коррозионной стойкостью, жаропрочностью, износостойкостью и др.
Пример расшифровки: 40Х13
40 – содержание углерода 0,40%
Х13 – содержание хрома около 13% (фактически 12-14%)
Состав: C: 0,36-0,45%, Cr: 12-14%, Mn: ≤0,8%, Si: ≤0,8%
Применение: Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, работающие при температуре до 400°C и в слабоагрессивных средах
Нержавеющие стали
Нержавеющие стали — это высоколегированные стали, содержащие не менее 12,5% хрома, благодаря чему они обладают высокой коррозионной стойкостью в окислительных средах. По структуре различают аустенитные, ферритные, мартенситные и дуплексные нержавеющие стали.
Пример расшифровки: 12Х18Н10Т
12 – содержание углерода 0,12%
Х18 – содержание хрома около 18% (фактически 17-19%)
Н10 – содержание никеля около 10% (фактически 9-11%)
Т – содержание титана до 1% (фактически 0,5-0,8%)
Состав: C: ≤0,12%, Cr: 17-19%, Ni: 9-11%, Ti: 0,5-0,8%, Mn: ≤2%, Si: ≤0,8%
Применение: Аустенитная нержавеющая сталь для пищевой промышленности, химического оборудования, медицинских инструментов
Часто встречается марка 08Х18Н10Т, которая отличается от 12Х18Н10Т пониженным содержанием углерода (≤0,08%), что улучшает свариваемость и коррозионную стойкость в сварных соединениях.
Инструментальные стали
Инструментальные стали предназначены для изготовления различных видов инструмента и разделяются на несколько подгрупп в зависимости от химического состава и назначения.
Углеродистые инструментальные
Углеродистые инструментальные стали маркируются буквой "У" (углеродистая) и цифрой, указывающей среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Пример расшифровки: У10А
У – углеродистая инструментальная сталь
10 – содержание углерода 1,0% (фактически 0,95-1,04%)
А – высококачественная сталь (пониженное содержание серы и фосфора)
Состав: C: 0,95-1,04%, Mn: 0,17-0,33%, Si: 0,17-0,33%, S: ≤0,018%, P: ≤0,025%
Применение: Инструмент, работающий на удар и с малыми скоростями: зубила, молотки, штампы, матрицы, резцы, напильники
Легированные инструментальные
Легированные инструментальные стали обладают повышенными показателями прокаливаемости, твердости и износостойкости по сравнению с углеродистыми инструментальными.
Пример расшифровки: ХВГ
Х – содержание хрома около 1% (фактически 0,9-1,2%)
В – содержание вольфрама около 1% (фактически 1,2-1,6%)
Г – содержание марганца около 1% (фактически 0,8-1,1%)
Состав: C: 0,9-1,05%, Cr: 0,9-1,2%, W: 1,2-1,6%, Mn: 0,8-1,1%, Si: 0,15-0,35%
Применение: Режущий и измерительный инструмент, штампы холодного деформирования, калибры, накатные ролики
Быстрорежущие стали
Быстрорежущие стали обозначаются буквой "Р" (от слова "рапид" - быстрый) и содержат большое количество вольфрама, молибдена, хрома, ванадия и кобальта для обеспечения высокой теплостойкости.
Пример расшифровки: Р6М5
Р – быстрорежущая сталь
6 – содержание вольфрама около 6% (фактически 5,5-6,5%)
М5 – содержание молибдена около 5% (фактически 5-5,5%)
Состав: C: 0,82-0,9%, W: 5,5-6,5%, Mo: 5-5,5%, Cr: 3,8-4,4%, V: 1,7-2,1%
Применение: Режущий инструмент для обработки материалов при высоких скоростях: сверла, метчики, фрезы, резцы
Стали специального назначения
Стали специального назначения разрабатываются для применения в особых условиях или для получения специфического набора свойств.
Подшипниковые стали
Подшипниковые стали маркируются буквами "ШХ" (шарикоподшипниковая хромистая) и числом, указывающим среднее содержание хрома в десятых долях процента.
Пример расшифровки: ШХ15
Ш – шарикоподшипниковая сталь
Х15 – содержание хрома около 1,5% (фактически 1,3-1,65%)
Состав: C: 0,95-1,05%, Cr: 1,3-1,65%, Mn: 0,2-0,4%, Si: 0,17-0,37%
Применение: Шарики, ролики и кольца подшипников качения
Пружинные и рессорные стали
Пружинные и рессорные стали должны обладать высокими значениями упругости, предела прочности и предела выносливости, а также сопротивлением релаксации напряжений.
Пример расшифровки: 65Г
65 – содержание углерода 0,65% (фактически 0,62-0,7%)
Г – содержание марганца около 1% (фактически 0,9-1,2%)
Состав: C: 0,62-0,7%, Mn: 0,9-1,2%, Si: 0,17-0,37%, Cr: ≤0,25%, Ni: ≤0,25%
Применение: Пружины, рессоры, упругие элементы, диски сцепления
Методика расшифровки марок стали
Для корректной расшифровки марки стали необходимо последовательно анализировать все элементы её обозначения:
- Определите тип стали по первым символам:
- Ст + цифра — сталь обыкновенного качества
- Цифры (10, 20, 45...) — качественная углеродистая конструкционная сталь
- У + цифра — углеродистая инструментальная сталь
- Ш в начале — шарикоподшипниковая сталь
- Р в начале — быстрорежущая сталь
- Э в начале — электротехническая сталь
- Определите содержание углерода:
- В конструкционных сталях цифры в начале маркировки — содержание углерода в сотых долях %
- В инструментальных углеродистых сталях цифра после У — содержание углерода в десятых долях %
- Идентифицируйте легирующие элементы по буквам:
- Г — марганец
- С — кремний
- Х — хром
- Н — никель
- М — молибден
- В — вольфрам
- Т — титан
- Ю — алюминий
- Д — медь
- Ф — ванадий
- Б — ниобий
- К — кобальт
- Определите содержание легирующих элементов:
- Если после буквы стоит число — это приблизительное процентное содержание элемента
- Если числа нет — содержание элемента обычно не превышает 1-1,5%
- Учтите дополнительные обозначения:
- А в конце — высококачественная сталь
- Сп, пс, кп — степень раскисления (спокойная, полуспокойная, кипящая)
- -Ш в конце — электрошлаковый переплав
- -ВД в конце — вакуумно-дуговой переплав
- -ИД — вакуумно-индукционная выплавка с вакуумно-дуговым переплавом
Примеры расшифровки популярных марок
Рассмотрим несколько примеров полной расшифровки популярных марок стали:
Сталь 40ХН2МА
40 — содержание углерода 0,40% (фактически 0,37-0,44%)
Х — содержание хрома до 1% (фактически 0,6-0,9%)
Н2 — содержание никеля около 2% (фактически 1,25-1,65%)
М — содержание молибдена до 1% (фактически 0,15-0,25%)
А — высококачественная сталь
Состав: C: 0,37-0,44%, Cr: 0,6-0,9%, Ni: 1,25-1,65%, Mo: 0,15-0,25%, Mn: 0,5-0,8%, Si: 0,17-0,37%, S: ≤0,025%, P: ≤0,025%
Тип стали: Легированная конструкционная высококачественная сталь
Применение: Высоконагруженные детали ответственного назначения: валы, шестерни, оси, болты, шпильки
Термообработка: Закалка 840-860°C, охлаждение в масле, отпуск 550-600°C
Механические свойства после термообработки: σв ≥ 980 МПа, σт ≥ 785 МПа, δ ≥ 11%, KCU ≥ 69 Дж/см²
Сталь 30ХГСА
30 — содержание углерода 0,30% (фактически 0,28-0,34%)
Х — содержание хрома до 1% (фактически 0,8-1,1%)
Г — содержание марганца до 1% (фактически 0,8-1,1%)
С — содержание кремния до 1% (фактически 0,9-1,2%)
А — высококачественная сталь
Состав: C: 0,28-0,34%, Cr: 0,8-1,1%, Mn: 0,8-1,1%, Si: 0,9-1,2%, S: ≤0,025%, P: ≤0,025%
Тип стали: Легированная конструкционная высококачественная сталь
Применение: Ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках: лопасти винтов, шатуны, рычаги, болты, пружины
Термообработка: Закалка 880°C, охлаждение в масле, отпуск 450-520°C
Механические свойства после термообработки: σв ≥ 1080 МПа, σт ≥ 830 МПа, δ ≥ 10%, KCU ≥ 59 Дж/см²
Сталь Р18
Р — быстрорежущая сталь
18 — содержание вольфрама около 18% (фактически 17-18,5%)
Состав: C: 0,73-0,83%, W: 17-18,5%, Cr: 3,8-4,4%, V: 1,0-1,4%, Mo: ≤1,0%, S: ≤0,025%, P: ≤0,03%
Тип стали: Быстрорежущая вольфрамовая инструментальная сталь
Применение: Сложный режущий инструмент: фрезы, метчики, развертки, долбяки
Термообработка: Закалка от 1260-1280°C, охлаждение в масле или на воздухе, тройной отпуск 550-570°C
Твердость после термообработки: 63-65 HRC
Красностойкость (теплостойкость): 620°C
Таблица соответствия с международными стандартами
Для подбора аналогов российских марок стали к зарубежным стандартам или наоборот можно использовать следующую таблицу примерных соответствий:
| Российская марка | AISI/SAE (США) | DIN/EN (Германия/ЕС) | JIS (Япония) |
|---|---|---|---|
| Ст3 | A283 Grade D | St37-2, S235JR | SS400 |
| 20 | 1020 | C22, 1.0402 | S20C |
| 45 | 1045 | C45, 1.0503 | S45C |
| 40Х | 5140 | 41Cr4, 1.7035 | SCr440 |
| 09Г2С | A516 Grade 55, 60, 65 | 17Mn4, 1.0485, S275N | SG295, SM490A |
| 30ХГСА | 4340 (близкий) | 34CrMo4, 1.7220 (близкий) | SCM430 (близкий) |
| 12Х18Н10Т | 321 | X10CrNiTi18-9, 1.4541 | SUS321 |
| 08Х18Н10Т | 321L (близкий) | X6CrNiTi18-10, 1.4541 | SUS321L |
| 40ХН2МА | 4340 | 34CrNiMo6, 1.6582 | SNCM439 |
| У8А | W108 (W1) | C80W1, 1.1525 | SK3 |
| Р6М5 | M2 | S6-5-2, 1.3343 | SKH51 |
| ШХ15 | 52100 | 100Cr6, 1.3505 | SUJ2 |
Следует отметить, что полного соответствия между российскими и зарубежными марками стали часто не существует из-за различий в химическом составе, требованиях к примесям и технологии производства. Поэтому указанные соответствия являются приблизительными.
Заключение
Понимание системы маркировки сталей является важным инструментом для инженеров, технологов, сварщиков и других специалистов, работающих с металлом. Правильная расшифровка марки стали позволяет:
- Определить химический состав и основные свойства материала
- Подобрать оптимальные режимы обработки
- Прогнозировать поведение материала в различных условиях эксплуатации
- Подобрать аналоги при отсутствии требуемой марки
- Обеспечить соответствие требованиям нормативной документации
При расшифровке марок стали важно учитывать, что обозначения могут незначительно различаться в зависимости от года выпуска нормативной документации, стандартов предприятия-производителя и других факторов. Для получения наиболее точной информации рекомендуется обращаться к актуальным версиям соответствующих ГОСТ и технических условий.
Отказ от ответственности и источники
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный характер. Информация, представленная в статье, не может служить основанием для принятия решений в области проектирования, эксплуатации или ремонта ответственных конструкций и механизмов. Для конкретных инженерных расчетов и подбора материалов необходимо руководствоваться актуальной нормативно-технической документацией и консультироваться со специалистами в области металлургии и материаловедения.
Источники информации:
- ГОСТ 380-2005 "Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки"
- ГОСТ 1050-2013 "Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей"
- ГОСТ 4543-2016 "Металлопродукция из конструкционной легированной стали"
- ГОСТ 5632-2014 "Нержавеющие стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки"
- ГОСТ 5950-2000 "Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали"
- ГОСТ 801-78 "Сталь подшипниковая. Технические условия"
- ГОСТ 14959-2016 "Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали"
- Металловедение и термическая обработка стали: Справочник. Т. 1 / Под ред. М.Л. Бернштейна, А.Г. Рахштадта. – М.: Металлургия, 1991.
- Гуляев А.П. Металловедение. – М.: Металлургия, 1986.
- Марочник сталей и сплавов / Под ред. А.С. Зубченко. – М.: Машиностроение, 2003.
