Меню

Поставляем оригинальные
комплектующие

Производим аналоги под
брендом INNER

Таблицы температур плавления и кипения металлов и сплавов

Основные таблицы температур плавления и кипения металлов и сплавов

Таблица 1: Температуры плавления и кипения сталей
Материал Температура плавления, °C Температура кипения, °C Примечания
Железо (Fe) чистое 1538 2862 Базовый элемент для сталей
Углеродистая сталь 1350-1500 ≈3000 В зависимости от содержания углерода
Нержавеющая сталь 1400-1530 ≈3000 Зависит от типа и состава
Легированная сталь 1350-1500 ≈3000 Варьируется в зависимости от легирующих элементов
Конструкционная сталь 1400-1500 ≈3000 Используется в строительстве
Инструментальная сталь 1370-1440 ≈3000 Повышенная твердость
Чугун 1100-1200 ≈3000 Высокое содержание углерода (2-4%)
Серебряная сталь ≈1500 ≈3000 Используется для инструментов
Таблица 2: Температуры плавления и кипения меди и медных сплавов
Материал Температура плавления, °C Температура кипения, °C Примечания
Медь (Cu) чистая 1084,62 2567-2573 Электролитическая медь
Латунь (Cu-Zn) 880-950 ≈2000 Зависит от содержания цинка (до 40%)
Бронза (Cu-Sn) 900-1050 ≈2100 С добавлением олова (до 12%)
Мельхиор (Cu-Ni) 1170 ≈2200 5-30% никеля, внешне похож на серебро
Бериллиевая бронза 870-980 ≈2100 Cu + 0,5-2,5% Be
Алюминиевая бронза 1030-1080 ≈2100 Cu + 5-11% Al
Томпак 950-980 ≈2000 Cu + 5-15% Zn
Таблица 3: Температуры плавления и кипения алюминия и алюминиевых сплавов
Материал Температура плавления, °C Температура кипения, °C Примечания
Алюминий (Al) чистый 660,32 2518,8 Высокочистый алюминий
Дюралюминий (Д1) 515-640 ≈2500 Al-Cu-Mg-Mn сплав
Силумин 577 ≈2450 Al + 12,5% Si (эвтектический состав)
АМг сплавы (Al-Mg) 590-640 ≈2500 Al + 1-5% Mg
АД31 (строительный) 635-655 ≈2500 Al + Mg + Si (для профилей)
В95 (высокопрочный) 560-640 ≈2500 Al-Zn-Mg-Cu сплав
А7 (технический) 658-660 ≈2518 Чистота 99,7%
Таблица 4: Температуры плавления и кипения титана и титановых сплавов
Материал Температура плавления, °C Температура кипения, °C Примечания
Титан (Ti) чистый 1668 3287-3330 Технически чистый титан
ВТ1-0, ВТ1-00 1650-1670 ≈3300 Технически чистый титан (99,5%)
ВТ5, ВТ5-1 1640-1660 ≈3300 Ti + 5% Al (+ Sn для ВТ5-1)
ВТ6 (Ti-6Al-4V) 1605-1660 ≈3300 Ti + 6% Al + 4% V, наиболее распространенный сплав
ОТ4, ОТ4-1 1630-1650 ≈3300 Ti + Al + Mn (деформируемые сплавы)
ВТ20 1625-1645 ≈3300 Ti + Al + Zr + Mo + V (жаропрочный)
ВТ3-1 1600-1620 ≈3300 Ti + Al + Cr + Mo + Fe + Si

Полное оглавление статьи

Введение

Температуры плавления и кипения металлов являются фундаментальными физическими характеристиками, определяющими возможности их промышленного применения и обработки. Под температурой плавления понимается значение, при котором происходит разрушение кристаллической решетки металла, и он переходит из твердого состояния в жидкое. Температура кипения — это температура, при которой жидкий металл переходит в газообразное состояние.

Знание этих температурных параметров критически важно для правильного выбора материалов в различных отраслях промышленности: машиностроении, металлургии, электронике, строительстве и многих других. Эти параметры определяют методы литья, сварки, термической обработки и другие технологические процессы.

В данной статье представлены актуальные данные о температурах плавления и кипения основных промышленных металлов и их сплавов: стали, меди, алюминия и титана. Рассмотрены также факторы, влияющие на эти параметры, и их значение для практического применения.

Классификация металлов по температуре плавления

В металлургии и материаловедении принято классифицировать металлы на несколько групп в зависимости от их температуры плавления:

  1. Легкоплавкие металлы — с температурой плавления до 600°C. К этой группе относятся такие металлы как ртуть (-38,83°C), галлий (29,76°C), олово (231,93°C), свинец (327,46°C), цинк (419,5°C) и другие. Эти металлы легко плавятся даже при относительно низких температурах, что делает их удобными для использования в электронных компонентах, припоях и некоторых специальных сплавах.
  2. Среднеплавкие металлы — с температурой плавления от 600°C до 1600°C. В эту группу входят многие распространенные промышленные металлы: алюминий (660,32°C), медь (1084,62°C), серебро (961,78°C), золото (1064,18°C), железо и большинство сталей (1350-1535°C). Именно эти металлы составляют основу современной промышленности и строительства.
  3. Тугоплавкие металлы — с температурой плавления выше 1600°C. К этой категории относятся титан (1668°C), хром (1907°C), цирконий (1852°C), ниобий (2477°C), молибден (2623°C), вольфрам (3422°C) и другие. Эти металлы используются в условиях высоких температур, например, в авиакосмической отрасли, атомной энергетике и для изготовления специальных жаропрочных сплавов.

Следует отметить, что чистые металлы имеют строго определенную температуру плавления, в то время как для сплавов характерен интервал температур от начала плавления (точка солидус) до полного расплавления (точка ликвидус). Этот интервал определяется составом сплава и взаимодействием его компонентов.

Стали: особенности плавления и кипения

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом (до 2,14%) и другими элементами, что обуславливает разнообразие её свойств, включая температурные характеристики. Температура плавления сталей обычно находится в диапазоне от 1350 до 1535°C в зависимости от химического состава, а температура кипения — около 3000°C.

Ключевыми факторами, влияющими на температуру плавления стали, являются:

  • Содержание углерода — с увеличением содержания углерода температура плавления снижается. Чистое железо плавится при 1538°C, а стали с высоким содержанием углерода — при температуре около 1350°C.
  • Легирующие элементы — различные легирующие добавки также влияют на температуру плавления. Например, хром и молибден повышают температуру плавления, в то время как никель и марганец снижают её.
  • Примеси — наличие серы, фосфора и других примесей обычно снижает температуру плавления стали.

Для специальных сталей температуры плавления и кипения обычно на 50-80°C ниже соответствующих температур для железа из-за влияния легирующих элементов. Нержавеющие стали, содержащие значительное количество хрома (10-30%) и никеля (8-20%), имеют температуру плавления в диапазоне 1400-1530°C.

Важно отметить, что для сталей, как и для большинства сплавов, характерен интервал кристаллизации (и плавления), а не строго определенная температура. Температура начала плавления (солидус) и конца плавления (ликвидус) может различаться на несколько десятков градусов.

Медь и её сплавы: характеристики плавления

Медь — один из древнейших металлов, известных человечеству. Она отличается высокой электро- и теплопроводностью, что делает её незаменимой в электротехнике и теплообменных системах. Температура плавления чистой меди составляет 1084,62°C, а температура кипения — около 2567-2573°C.

Основные медные сплавы и их температурные характеристики:

  • Латунь (сплав меди с цинком) — температура плавления 880-950°C в зависимости от содержания цинка. Чем больше цинка (до 40%), тем ниже температура плавления.
  • Бронза (сплав меди с оловом и другими элементами) — температура плавления 900-1050°C. Традиционные оловянные бронзы плавятся при 900-975°C.
  • Мельхиор (сплав меди с никелем) — температура плавления около 1170°C. Содержание никеля обычно составляет 5-30%.

Процесс плавления медных сплавов характеризуется следующими особенностями:

  • При температуре до 100°C кристаллическая решетка остается устойчивой и однородной.
  • С повышением температуры начинается процесс разрушения кристаллической решетки, причем компоненты сплава с более низкой температурой плавления переходят в жидкое состояние первыми.
  • При достижении температуры полного плавления (ликвидус) все компоненты сплава переходят в жидкое состояние.

При плавлении меди важно избегать её перегрева и окисления. Для этого плавку часто проводят под слоем защитных флюсов или в инертной атмосфере. Перегрев меди выше 1300°C ведет к активному поглощению газов, что ухудшает качество отливок.

Алюминий и алюминиевые сплавы: процессы плавления

Алюминий — третий по распространенности элемент в земной коре (после кислорода и кремния) и самый распространенный металл. Он отличается низкой плотностью (2700 кг/м³), высокой коррозионной стойкостью и хорошей теплопроводностью. Температура плавления чистого алюминия составляет 660,32°C, а температура кипения — 2518,8°C.

Особенности плавления алюминиевых сплавов:

  • Для алюминиевых сплавов характерен интервал кристаллизации между температурой солидуса и ликвидуса. В этом интервале сплав находится в кашицеобразном состоянии.
  • Легирующие элементы существенно влияют на температуру плавления. Например, магний и кремний могут понизить температуру начала плавления до 500°C.
  • Некоторые алюминиевые сплавы имеют эвтектический состав. Например, силумин с содержанием 12,5% кремния имеет постоянную температуру плавления 577°C, что улучшает его литейные свойства.

Основные алюминиевые сплавы и их температурные характеристики:

  • Дюралюминий (сплавы системы Al-Cu-Mg-Mn) — температура плавления 515-640°C. Широко используется в авиационной промышленности.
  • Силумин (сплав алюминия с кремнием) — температура плавления около 577°C для эвтектического состава с 12,5% Si.
  • Сплавы АМг (алюминий-магний) — температура плавления 590-640°C в зависимости от содержания магния (1-5%).

При плавлении алюминия необходимо учитывать его высокую реакционную способность с кислородом и влагой. На поверхности расплавленного алюминия быстро образуется оксидная пленка Al₂O₃, которая препятствует дальнейшему окислению, но может создавать проблемы при литье. Поэтому плавку алюминия часто проводят под слоем флюсов или в инертной атмосфере.

Титан и титановые сплавы: температурные характеристики

Титан — легкий, прочный и коррозионностойкий металл, который широко применяется в авиакосмической промышленности, медицине, химической промышленности и других областях, где требуется высокая прочность при низкой плотности. Температура плавления чистого титана составляет 1668°C, а температура кипения — от 3287°C до 3330°C.

Особенности титана и его сплавов:

  • Титан существует в двух аллотропических модификациях: α-титан (низкотемпературная) и β-титан (высокотемпературная). Переход α → β происходит при температуре около 882,5°C.
  • Титан обладает высокой реакционной способностью при повышенных температурах, особенно с кислородом, азотом и водородом, что требует специальных условий при плавке и литье.
  • Легирующие элементы делятся на α-стабилизаторы (алюминий, кислород, азот), которые повышают температуру α → β превращения, и β-стабилизаторы (хром, железо, молибден, ванадий), которые её понижают.

Основные титановые сплавы и их температурные характеристики:

  • ВТ1-0, ВТ1-00 (технически чистый титан) — температура плавления 1650-1670°C.
  • ВТ6 (Ti-6Al-4V) — наиболее распространенный титановый сплав с температурой плавления 1605-1660°C. Содержит 6% алюминия и 4% ванадия.
  • ВТ5, ВТ5-1 — титановые сплавы с добавлением алюминия (до 5%) и олова, температура плавления 1640-1660°C.

Сложность работы с титаном заключается в его высокой реакционной способности при высоких температурах. Плавку титана и его сплавов проводят в вакууме или в атмосфере инертных газов (аргон, гелий) с использованием специальных тиглей, чтобы предотвратить загрязнение и окисление. Из-за этих технологических сложностей титановые изделия обычно имеют более высокую стоимость по сравнению с изделиями из других конструкционных металлов.

Практическое применение данных о температурах плавления и кипения

Знание температур плавления и кипения металлов и сплавов имеет важное практическое значение для различных отраслей промышленности:

  1. Металлургия — определение режимов плавки, литья и термической обработки металлов. Правильный выбор температуры влияет на качество отливок, их структуру и механические свойства.
  2. Сварка и пайка — выбор оптимальных режимов сварки и пайки в зависимости от свойств соединяемых материалов. Для успешной пайки необходимо, чтобы температура плавления припоя была ниже температуры плавления соединяемых деталей.
  3. Термическая обработка — определение режимов отжига, закалки, нормализации и других видов термической обработки металлов и сплавов.
  4. Проектирование конструкций — выбор материалов для работы в условиях высоких температур. Для таких условий требуются материалы с температурой плавления значительно выше рабочей температуры.
  5. Аддитивные технологии — определение параметров для 3D-печати металлическими порошками, где необходимо точно контролировать температуру плавления.

Для разных технологических процессов важны различные аспекты поведения металлов при нагреве:

  • При литье важен весь интервал кристаллизации, а также вязкость и текучесть расплава.
  • При термической обработке важны температуры фазовых превращений в твердом состоянии, которые обычно ниже температуры плавления.
  • При сварке необходимо учитывать не только температуру плавления, но и теплопроводность материала, его склонность к окислению и образованию дефектов при быстром нагреве и охлаждении.

Точное знание температурных характеристик металлов и сплавов позволяет оптимизировать технологические процессы, снизить энергозатраты и повысить качество готовой продукции.

Методы измерения температур плавления и кипения металлов

Определение точных значений температур плавления и кипения металлов и сплавов требует специальных методов и оборудования. Существует несколько основных подходов к измерению этих параметров:

  1. Термический анализ — метод, основанный на регистрации кривой охлаждения образца. При кристаллизации выделяется скрытая теплота, что приводит к замедлению охлаждения или даже временной остановке снижения температуры. Это позволяет определить точку солидуса и ликвидуса для сплавов.
  2. Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК) — метод, при котором измеряется разница в количестве теплоты, необходимой для увеличения температуры образца и эталона. Особенно полезен для определения фазовых переходов в сплавах.
  3. Визуальные методы — наблюдение за образцом в процессе нагрева и фиксация момента начала плавления. Этот метод менее точен, но прост в реализации.
  4. Металлографический анализ — изучение структуры металла после нагрева до различных температур для определения начала и конца плавления.
  5. Высокотемпературная рентгенография — метод, позволяющий наблюдать изменения в кристаллической структуре материала при нагреве.

Измерение температуры кипения металлов представляет еще большую сложность из-за высоких значений этих температур и активного взаимодействия расплавленных металлов с атмосферой. Для этих целей используются специальные вакуумные установки и методы оптической пирометрии.

Точность измерения температуры при высоких значениях обеспечивается использованием специальных термопар (платина-платинородиевых, вольфрам-рениевых) или оптических пирометров, которые позволяют измерять температуру бесконтактным способом по спектру излучения нагретого тела.

Заключение

Температуры плавления и кипения металлов и их сплавов являются фундаментальными физическими характеристиками, которые определяют возможности их применения в различных отраслях промышленности. В данной статье были рассмотрены основные группы промышленных металлов и сплавов: стали, медь и медные сплавы, алюминий и алюминиевые сплавы, титан и титановые сплавы.

Ключевые выводы:

  • Температура плавления чистых металлов является постоянной величиной для каждого металла, в то время как для сплавов характерен интервал плавления между точкой солидуса и ликвидуса.
  • Легирующие элементы и примеси могут существенно изменять температуру плавления сплавов по сравнению с чистыми металлами.
  • Для большинства промышленных процессов важно знать не только температуры плавления и кипения, но и другие характеристики материалов при высоких температурах: вязкость, текучесть, окисляемость и т.д.
  • Современные технологии требуют все более точного контроля температурных режимов при обработке металлов, что повышает требования к точности данных о температурах плавления и кипения.

Представленные в статье данные о температурах плавления и кипения металлов и сплавов являются актуальными на 2025 год и могут быть использованы в качестве справочной информации для инженеров, технологов, студентов технических специальностей и всех, кто интересуется материаловедением и металлургией.

Источники информации

  1. Волков А. И., Жарский И. М. Большой химический справочник. — М: Советская школа, 2005.
  2. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  3. Thermalinfo.ru. "Температура кипения и плавления металлов", 2025.
  4. Metal-holding.ua. "Температуры плавления металлов", 2025.
  5. E-metall.ru. "Таблица температуры плавления металлов и сплавов в градусах", 2024.
  6. Vt-metall.ru. "Температура плавления стали", 2025.
  7. Vt-metall.ru. "Температура плавления меди", 2025.
  8. Aluminiypro.ru. "Температура плавления алюминия", 2025.
  9. Etalonstal.ru. "Титан и его сплавы: свойства и сфера применения", 2025.
  10. Goldsupplier.com. "Исследование температуры плавления титана и его сплавов", 2024.

Отказ от ответственности

Данная статья носит исключительно ознакомительный характер. Представленные данные о температурах плавления и кипения металлов и сплавов могут иметь погрешности и не должны использоваться для критически важных расчетов без дополнительной проверки по специализированным источникам.

Для профессионального применения данных о температурных характеристиках металлов рекомендуется обращаться к сертифицированным лабораториям и специализированным справочникам. Автор не несет ответственности за возможный ущерб, возникший в результате использования информации из данной статьи.

При работе с расплавленными металлами необходимо строго соблюдать правила техники безопасности и использовать соответствующее защитное оборудование. Плавка металлов требует специальных навыков и оборудования и должна выполняться только квалифицированными специалистами.

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»