Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Арматурные изделия представляют собой основу силового каркаса железобетонных конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Современное производство железобетонных конструкций опирается на использование стержневой арматуры, сварных сеток и пространственных каркасов, которые обеспечивают необходимую прочность и долговечность конечных изделий.
Арматурные сетки изготавливаются методом контактной точечной сварки из стержней, расположенных в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Согласно требованиям ГОСТ 23279-2012, сетки классифицируются на плоские и рулонные, легкие и тяжелые типы в зависимости от диаметра используемой арматуры и назначения конструкции.
Пространственные арматурные каркасы формируются из продольных и поперечных стержней, соединенных сваркой или вязкой. Эти изделия применяются при изготовлении балок, колонн, ригелей и других несущих элементов строительных конструкций. Правильный подбор типоразмеров арматуры и соблюдение технологических требований при изготовлении сварных изделий критически важны для обеспечения проектных характеристик железобетонных конструкций.
Арматурные изделия воспринимают растягивающие напряжения, которые бетон самостоятельно выдержать не способен. Стальная арматура работает совместно с бетоном благодаря механическому сцеплению периодического профиля с цементным камнем и силам адгезии. Защитный слой бетона предохраняет металл от коррозии и обеспечивает огнестойкость конструкции.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 34028-2016, введенный в действие с 01 января 2018 года, устанавливает технические требования к арматурному прокату для железобетонных конструкций. Данный стандарт заменил ранее действовавшие ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94. Арматурная сталь классифицируется по уровню предела текучести, конфигурации профиля и дополнительным техническим характеристикам.
Арматурный прокат гладкого профиля класса А240 изготавливается из нелегированной стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп. Этот класс характеризуется минимальным пределом текучести 240 МПа и применяется преимущественно для монтажной и конструктивной арматуры, не воспринимающей основных расчетных нагрузок.
Арматура периодического профиля класса А400 производится из низколегированных сталей марок 35ГС и 25Г2С. Рифленая поверхность стержней с равномерными поперечными выступами обеспечивает надежное сцепление с бетоном. Класс А400 широко применяется в качестве рабочей арматуры для армирования фундаментов, перекрытий, балок и других несущих элементов.
Класс А500 представляет собой свариваемую арматуру повышенной прочности с минимальным пределом текучести 500 МПа. Обозначение А500С указывает на улучшенную свариваемость стали всеми способами сварки без предварительного подогрева. Этот класс используется при возведении многоэтажных зданий, мостовых конструкций и других объектов с повышенными требованиями к прочности и надежности.
Помимо основных классов прочности, арматурная сталь может иметь дополнительные обозначения, характеризующие специальные свойства. Буква С в маркировке указывает на свариваемость всеми способами сварки. Категории пластичности обозначаются буквами Н (повышенная пластичность) и Е (высокая пластичность для сейсмически стойкого проката).
Требования к стойкости против коррозионного растрескивания обозначаются буквой К, к выносливости при циклических нагрузках — буквой У, к релаксации напряжений — буквой Р. Эти дополнительные характеристики устанавливаются проектной документацией исходя из условий эксплуатации железобетонных конструкций.
Замена арматуры класса А500 на А400 требует обязательного согласования с разработчиком проекта и пересчета конструкций. Обратная замена А400 на А500 допускается без корректировки проектов, поскольку более прочная арматура обеспечивает больший запас несущей способности при сохранении требований по деформативности.
Номинальные диаметры арматурной стали стандартизованы и образуют ряд от 6 до 40 мм для наиболее распространенных типоразмеров. Масса одного погонного метра арматуры определяется исходя из площади поперечного сечения стержня и плотности стали, принимаемой равной 7850 кг/м³.
Для арматуры диаметром 6 мм номинальная площадь сечения составляет 0,283 см², что соответствует массе 0,222 кг на метр длины. Этот диаметр применяется для изготовления легких сварных сеток, используемых при армировании стяжек полов и тонких плит. В одной тонне стали содержится приблизительно 4505 метров арматуры диаметром 6 мм.
Арматура диаметром 12 мм имеет площадь сечения 1,131 см² и массу 0,888 кг/м. Этот типоразмер широко востребован при изготовлении сварных сеток и каркасов для плит перекрытий, фундаментов малоэтажных зданий. Из тонны стали можно изготовить около 1126 метров арматуры данного диаметра.
Арматурные стержни диаметром от 20 мм относятся к тяжелым типоразмерам и применяются для армирования массивных конструкций. Арматура диаметром 20 мм массой 2,47 кг/м используется в фундаментах многоэтажных зданий, несущих колоннах и балках. Площадь ее поперечного сечения составляет 3,142 см².
Стержни диаметром 32 мм с массой 6,31 кг/м предназначены для особо ответственных конструкций, воспринимающих значительные нагрузки. Такая арматура применяется при строительстве промышленных зданий, мостовых опор, фундаментов под тяжелое оборудование. Из тонны стали изготавливается приблизительно 158,5 метров арматуры диаметром 32 мм.
Знание массы погонного метра арматуры необходимо технологам и нормировщикам для расчета общей металлоемкости конструкций, планирования закупок материалов, определения транспортных расходов и нагрузок при складировании. При проектировании сварных сеток и каркасов масса арматуры учитывается для вычисления собственного веса конструкции.
Расчетные значения массы арматуры используются при составлении технологической документации на изготовление железобетонных изделий. Конструкторские бюро применяют табличные данные для определения удельного расхода стали на единицу продукции, что влияет на технико-экономические показатели проектируемых конструкций.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 23279-2012 устанавливает технические условия на сварные арматурные сетки, изготавливаемые предприятиями строительной индустрии из стержневой арматуры диаметром от 3 до 40 мм включительно. Стандарт распространяется на плоские и рулонные сетки с расположением стержней в двух взаимно перпендикулярных направлениях.
Плоские сетки изготавливаются в виде отдельных карт установленных размеров. Ширина плоских сеток согласно стандарту составляет от 650 до 3800 мм, длина от 850 мм. Эти изделия применяются при армировании монолитных конструкций, сборных железобетонных изделий, где требуется точное соблюдение габаритных размеров.
Плоские сетки классифицируются на легкие и тяжелые типы. К легким относятся сетки из арматуры диаметром от 3 до 10 мм включительно. Тяжелые сетки изготавливаются из стержней диаметром 12 мм и более, способных воспринимать значительные расчетные нагрузки в качестве рабочей арматуры.
Рулонные сетки производятся из арматурной проволоки или стержней малых диаметров, обладающих достаточной пластичностью для сворачивания в рулоны без повреждения сварных соединений. Ширина рулонных сеток обычно составляет от 650 до 2500 мм, длина в развернутом виде может достигать нескольких десятков метров.
Применение рулонных сеток позволяет сократить количество монтажных стыков при армировании протяженных конструкций, снизить трудоемкость арматурных работ и повысить производительность труда. Рулонные сетки удобны для транспортировки и складирования благодаря компактной форме упаковки.
Сетки типа 1 имеют рабочую арматуру, расположенную в продольном направлении, поперечные стержни выполняют распределительную функцию. Сетки типа 2 характеризуются рабочей арматурой в обоих направлениях и применяются для восприятия двухосного напряженного состояния в плитах перекрытий и фундаментных плитах.
Сетки типа 3 содержат рабочие стержни только в поперечном направлении, что характерно для армирования балочных конструкций хомутами. Сетки типа 4 представляют собой легкие изделия с конструктивной арматурой в обоих направлениях для обеспечения технологической прочности тонких элементов.
Размер ячейки сварной арматурной сетки определяется расстоянием между осями соседних параллельных стержней и является основной геометрической характеристикой изделия. Стандарт допускает изготовление сеток с шагом стержней от 100 до 600 мм, при этом наиболее распространены типовые размеры ячеек, обеспечивающие оптимальное сочетание прочности и экономичности.
Арматурные сетки с размером ячейки 50×50 мм характеризуются высокой частотой расположения стержней, что обеспечивает на одном квадратном метре около 400 точек пересечения. Такие сетки применяются при армировании цементных стяжек полов, тротуарных плит, дорожных покрытий аэродромов, где требуется равномерное распределение нагрузок по поверхности.
Сетки с ячейкой 100×100 мм являются универсальным типоразмером для армирования широкого спектра железобетонных конструкций. Количество пересечений стержней составляет 100 на квадратный метр, что обеспечивает достаточную жесткость изделия при транспортировке и монтаже. Эти сетки используются в фундаментах малоэтажных зданий, перекрытиях, стенах подвалов.
Размер ячейки 150×150 мм соответствует 44 пересечениям стержней на квадратный метр и широко применяется при армировании плит перекрытий жилых и общественных зданий. Такой шаг арматуры обеспечивает требуемую несущую способность конструкций при оптимальном расходе стали.
Сетки с ячейкой 200×200 мм, имеющие 25 точек пересечения на квадратный метр, используются для конструктивного армирования массивных железобетонных элементов, где основную нагрузку воспринимают отдельные стержни рабочей арматуры большого диаметра. Распределительная сетка в этом случае предотвращает образование усадочных трещин и обеспечивает совместную работу бетона и стали.
Арматурные сетки с прямоугольной ячейкой, например 100×200 мм или 150×200 мм, изготавливаются для армирования конструкций с преимущественным направлением восприятия нагрузок. В балках и ригелях продольная рабочая арматура располагается с меньшим шагом, поперечные распределительные стержни с большим интервалом.
При армировании стен и колонн применяются сетки с различным шагом стержней в вертикальном и горизонтальном направлениях в соответствии с расчетной схемой восприятия нагрузок. Технологические требования к изготовлению таких сеток регламентируются рабочей документацией на конкретное изделие.
Определение расхода арматурной стали на изготовление одного квадратного метра сварной сетки является важной задачей для технологов и нормировщиков производства. Точный расчет металлоемкости позволяет планировать потребность в материалах, контролировать производственные затраты и вести учет расхода сырья.
Масса арматуры на единицу площади сетки определяется количеством стержней, приходящихся на один квадратный метр, и массой погонного метра используемой арматуры. Количество продольных стержней рассчитывается делением размера сетки на шаг продольных стержней с прибавлением единицы. Аналогично определяется количество поперечных стержней.
Общая длина арматуры в продольном направлении равна произведению количества продольных стержней на длину сетки с учетом выпусков. Длина поперечной арматуры вычисляется умножением количества поперечных стержней на ширину сетки. Суммарная масса определяется перемножением общей длины каждого направления на массу одного погонного метра соответствующей арматуры.
Для сетки размером 1×1 метр с ячейкой 100×100 мм из арматуры диаметром 8 мм расход стали составляет приблизительно 7,90 кг на квадратный метр. Это значение получается при 11 стержнях в каждом направлении длиной по 1 метру, что дает общую длину 22 метра. При массе одного метра арматуры диаметром 8 мм равной 0,395 кг, общая масса сетки составит 8,69 кг, из которых на выпуски приходится около 0,8 кг.
Сетка с ячейкой 150×150 мм из арматуры диаметром 12 мм имеет расход около 11,84 кг/м². При таком размере ячейки на квадратный метр приходится по 8 стержней в каждом направлении общей длиной 16 метров. Умножение на массу погонного метра арматуры диаметром 12 мм дает теоретическую массу сетки 14,2 кг с учетом выпусков.
Фактический расход арматуры может отличаться от расчетного в пределах допусков, установленных стандартами на арматурную сталь. ГОСТ 34028-2016 предусматривает две группы предельных отклонений массы погонного метра: ОМ1 с повышенной точностью и ОМ2 со стандартными допусками. Для прецизионных расчетов рекомендуется использовать фактическую массу партии арматуры, указанную в сертификатах качества.
Длина выпусков стержней влияет на общий расход стали, но не учитывается при расчете массы единицы площади сетки. Стандартные выпуски составляют 25 мм для плоских сеток, однако проектной документацией могут устанавливаться иные значения в зависимости от способа стыковки сеток и требований к анкеровке арматуры.
Защитный слой бетона представляет собой расстояние от поверхности арматурного стержня до ближайшей грани железобетонного элемента. Этот параметр имеет критическое значение для обеспечения долговечности конструкций, совместной работы арматуры с бетоном и огнестойкости сооружений.
Основная функция защитного слоя заключается в предохранении стальной арматуры от воздействия агрессивных факторов окружающей среды, приводящих к коррозии металла. Бетон обладает щелочной реакцией, которая создает на поверхности стали пассивную оксидную пленку, препятствующую развитию коррозионных процессов. Достаточная толщина защитного слоя обеспечивает сохранение щелочной среды вокруг арматуры в течение всего срока эксплуатации конструкции.
Защитный слой обеспечивает анкеровку арматурных стержней в бетоне и возможность устройства стыковых соединений. Для развития требуемых усилий сцепления между сталью и бетоном необходим определенный объем бетона вокруг стержня. Недостаточная толщина защитного слоя может привести к преждевременному разрушению бетона от растягивающих напряжений, возникающих при работе арматуры.
Свод правил СП 63.13330.2018 устанавливает минимальные значения толщины защитного слоя в зависимости от условий эксплуатации конструкций. Для продольной рабочей арматуры в закрытых помещениях при нормальной влажности воздуха минимальный защитный слой составляет 20 мм. Это требование распространяется на элементы отапливаемых жилых и общественных зданий, складских помещений с регулируемым микроклиматом.
При повышенной влажности в закрытых помещениях толщина защитного слоя увеличивается до 25 мм. К таким условиям относятся ванные комнаты, прачечные, бассейны, цехи с влажными технологическими процессами. Дополнительная толщина бетона компенсирует повышенный риск проникновения влаги к арматуре.
Для конструкций, эксплуатируемых на открытом воздухе без дополнительной защиты, минимальный защитный слой рабочей арматуры принимается равным 30 мм. Это требование обусловлено воздействием атмосферных осадков, колебаний температуры и влажности, циклов замораживания и оттаивания бетона.
Фундаментные конструкции работают в непосредственном контакте с грунтом, что предъявляет повышенные требования к защите арматуры. Для сборных фундаментов и фундаментных балок минимальная толщина защитного слоя составляет 30 мм. Монолитные фундаменты при наличии бетонной подготовки должны иметь защитный слой не менее 35 мм.
Особого внимания требуют монолитные фундаменты, бетонируемые непосредственно в грунт без бетонной подготовки. В этом случае минимальная толщина защитного слоя увеличивается до 70 мм, что обусловлено непосредственным контактом бетона с грунтовой влагой и возможным загрязнением поверхности арматуры частицами грунта при укладке бетонной смеси.
Для обеспечения проектной величины защитного слоя при изготовлении арматурных изделий применяются пластиковые фиксаторы защитного слоя, известные как спейсеры. Эти элементы выпускаются различных типоразмеров, соответствующих требуемой толщине защитного слоя от 15 до 100 мм. Фиксаторы устанавливаются на арматурные каркасы или сетки перед укладкой в опалубку и обеспечивают постоянное расстояние от арматуры до поверхности бетона.
Запрещается использование в качестве подкладок обрезков арматуры, деревянных брусков, металлических уголков или щебня. Такие материалы создают жесткие включения в бетоне, могут вызвать трещинообразование и не обеспечивают надежной фиксации положения арматуры при бетонировании. Применение стандартизованных пластиковых фиксаторов гарантирует сохранение проектного положения арматуры и требуемой толщины защитного слоя.
Недостаточная толщина защитного слоя приводит к преждевременной коррозии арматуры с последующим разрушением бетона от давления продуктов коррозии. Оголение арматуры значительно сокращает срок службы конструкции и может привести к аварийным ситуациям. Восстановление защитного слоя требует дорогостоящих ремонтных работ с применением специальных торкрет-составов и антикоррозионных покрытий.
Межгосударственный стандарт ГОСТ 10922-2012, введенный в действие с 01 января 2014 года, устанавливает общие технические условия на арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Качество сварных соединений критически влияет на несущую способность и надежность арматурных изделий в составе железобетонных конструкций.
Крестообразные соединения стержней в арматурных сетках, предназначенных для восприятия расчетных напряжений, должны выполняться с нормируемой прочностью. Разрывное усилие или временное сопротивление разрыву стержней в местах сварки при испытании на растяжение должно быть не ниже требуемого стандартом для данного класса арматурной стали. Это обеспечивает равнопрочность сварного соединения с основным металлом.
Для сварных соединений стержней из арматурной стали периодического профиля, к которым не предъявляются требования равнопрочности, браковочная нагрузка при испытании на срез должна составлять не менее тридцати процентов от разрывного усилия арматурной проволоки или временного сопротивления разрыву арматурной стали меньшего диаметра. Это минимальное требование гарантирует достаточную прочность соединения для передачи усилий между стержнями сетки.
Крестообразные соединения стержней в сетках осуществляются методом контактной точечной сварки в соответствии с требованиями ГОСТ 14098. Режимы сварки устанавливаются технологической документацией предприятия-изготовителя с учетом класса и диаметра свариваемой арматуры. Оборудование для изготовления сварных сеток должно обеспечивать автоматическое управление циклом сварки для достижения стабильного качества соединений.
В сетках с рабочей арматурой из гладкой стержневой стали класса А240 должны быть сварены все пересечения стержней для предотвращения смещения арматуры при транспортировке и укладке бетонной смеси. Для арматуры периодического профиля допускается несварка отдельных пересечений, при этом количество несваренных точек не должно превышать двух на площади одного квадратного метра сетки.
Соответствие сварных соединений установленным требованиям проверяется механическими испытаниями контрольных образцов, отбираемых от партий изделий, принятых по результатам визуального осмотра и измерений. Для плоских сеток, изготавливаемых с применением оборудования с автоматическим управлением циклом сварки, контрольные образцы изготавливаются в произвольный момент времени совместно с основными изделиями при тех же режимах сварки.
В арматурных изделиях, изготовленных с помощью многоэлектродных сварочных машин, должен обеспечиваться контроль качества сварки каждым электродом. Это требование гарантирует выявление дефектных электродов и предотвращение выпуска изделий с систематическим браком сварных соединений. Периодичность контроля устанавливается технологической документацией предприятия.
К недопустимым дефектам сварных соединений относятся непровар, когда площадь контакта между стержнями недостаточна для передачи усилий, и прожог, при котором металл выплавляется насквозь с образованием отверстия. Трещины в зоне сварного соединения также являются недопустимым дефектом, приводящим к снижению прочности и возможному разрушению при эксплуатации.
Значения относительной осадки в крестообразных соединениях стержней должны составлять для арматурной стали классов А240, А400, В500С, А500С и А600С от 0,2 до 0,5 доли меньшего диаметра свариваемых стержней. Этот параметр характеризует степень деформации металла в зоне сварки и контролируется при испытаниях контрольных образцов. Выход за установленные пределы свидетельствует о нарушении режимов сварки.
Система контроля качества при изготовлении арматурных сеток включает входной контроль материалов, операционный контроль в процессе производства и приемочный контроль готовых изделий. Арматурные сетки принимаются партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 23279-2012.
Арматурная сталь, поступающая на предприятие для изготовления сварных сеток, должна сопровождаться документами о качестве, подтверждающими соответствие требованиям стандартов на арматурный прокат. Проверяется наличие маркировки класса стали, соответствие фактического диаметра стержней номинальному, отсутствие механических повреждений и коррозии поверхности.
При приемке арматурной стали контролируется равномерность профиля периодического сечения, высота и шаг поперечных выступов, что влияет на качество сцепления с бетоном. Для стали класса А500С дополнительно проверяется наличие в документах отметки о свариваемости без ограничений. Марки стали должны соответствовать установленным проектной документацией в зависимости от условий эксплуатации конструкций.
В процессе изготовления сварных сеток контролируется правильность установки и закрепления стержней в сварочной машине, обеспечение заданных размеров ячеек, величина выпусков стержней. Проверяется работоспособность всех электродов многоэлектродной сварочной машины, стабильность режимов сварки, отсутствие дефектов сварных соединений.
Контролируется прямолинейность стержней в готовых сетках, значения отклонений от прямолинейности не должны превышать 6 мм на длине стержня 1 метр. Проверяется перпендикулярность расположения продольных и поперечных стержней, отклонения не должны превышать установленных допусков. Крайние стержни в сетках должны быть сварены во всех пересечениях для обеспечения геометрической неизменяемости изделия.
Приемка готовых арматурных сеток осуществляется по результатам визуального осмотра, проверки геометрических размеров и механических испытаний контрольных образцов сварных соединений. При визуальном осмотре проверяется отсутствие трещин, прожогов, непроваров в сварных точках, наличие всех требуемых сварных соединений согласно типу сетки.
Геометрические размеры сеток проверяются измерительными инструментами с точностью не менее 1 мм. Контролируется ширина и длина сетки, размеры ячеек, величина выпусков стержней, диаметры применяемой арматуры. Фактические значения размеров не должны выходить за пределы предельных отклонений, установленных стандартами и чертежами рабочей документации.
Механические испытания сварных соединений проводятся на специальных образцах, вырезанных из готовых сеток или изготовленных одновременно с основными изделиями. Крестообразные соединения испытываются на растяжение для определения разрывного усилия и на срез для оценки прочности сварной точки. Результаты испытаний должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-2012 для данного класса арматурной стали.
При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей проводится повторная проверка на удвоенной выборке. Если при повторной проверке хотя бы одна сетка не соответствует требованиям стандартов, все сетки данной партии подлежат поштучной приемке с отбраковкой дефектных изделий. Результаты контроля фиксируются в документах о качестве, сопровождающих партию готовой продукции.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.