Нормативная база аварийного освещения
Проектирование аварийного освещения химических производств регламентируется комплексом нормативных документов. Базовым стандартом является ГОСТ Р 55842-2013, введенный в действие с 1 января 2015 года, устанавливающий классификацию и нормы аварийного освещения. Данный документ гармонизирован с международным стандартом IEC 30061:2007 и определяет три основных вида эвакуационного освещения: освещение путей эвакуации, антипаническое освещение и освещение зон повышенной опасности.
СП 52.13330.2016 с изменением № 1 от 21 мая 2020 года конкретизирует требования к естественному и искусственному освещению зданий и сооружений. Важным дополнением является СП 439.1325800.2018, введенный в действие 27 мая 2019 года, содержащий детализированные правила проектирования аварийного освещения для различных типов объектов. Для химических производств критически значимым документом остается ТР ТС 012/2011 о безопасности оборудования во взрывоопасных средах.
Классификация и типы систем
Эвакуационное освещение путей
Система освещения маршрутов эвакуации обеспечивает минимальную горизонтальную освещенность 1 люкс на уровне пола вдоль центральной оси прохода. На химических объектах такое освещение предусматривается не только в помещениях, но и на открытых технологических площадках, эстакадах сливоналивных устройств, площадках обслуживания резервуарных парков. Каждая ступень лестничных маршей должна освещаться прямым светом с обеспечением освещенности не менее 5 люкс.
Антипаническое освещение
Согласно актуализированным нормам, антипаническое освещение требуется в помещениях площадью более 60 квадратных метров при одновременном пребывании 30 и более человек. Для химических производств это операторные залы систем автоматизированного управления технологическими процессами, диспетчерские пункты, залы щитов управления. Минимальная освещенность составляет 0,5 люкс, распределенная равномерно по всей площади помещения. Дополнительно антипаническое освещение обязательно в помещениях с постоянным пребыванием маломобильных групп населения и детей дошкольного возраста независимо от площади и числа людей.
Освещение зон повышенной опасности
В зонах, где внезапное отключение может создать опасность для персонала или привести к аварии технологического оборудования, проектируется освещение зон повышенной опасности. Нормируемая освещенность составляет 10 процентов от освещенности рабочего освещения, но не менее 15 люкс. К таким зонам на химпроизводстве относятся реакторные отделения, насосные станции перекачки токсичных и горючих веществ, компрессорные установки.
Особенности проектирования для химических производств
Химические производства характеризуются наличием взрывоопасных зон, классифицируемых по ГОСТ 31610.0-2019, введенному в действие с 1 июня 2020 года. При выборе светильников учитывается категория и группа взрывоопасной смеси, температурный класс оборудования. Светильники маркируются знаком Ex с указанием вида взрывозащиты: герметизация компаундом (m), взрывонепроницаемая оболочка (d), повышенная защита (e), искробезопасная электрическая цепь (i).
Питание аварийного освещения осуществляется от источника, независимого от рабочего освещения. На объектах первой категории надежности электроснабжения применяются автономные источники бесперебойного питания или централизованные аккумуляторные установки. Продолжительность автономной работы эвакуационного освещения должна быть не менее 1 часа, резервного освещения щитов управления определяется технологическим регламентом.
Взрывозащищенное исполнение светильников
Взрывозащищенные светильники для химических производств выполняются с маркировкой 1Ex или 2Ex в зависимости от зоны установки. Для зоны 1 (высокая вероятность образования взрывоопасной смеси) применяются светильники с маркировкой 1Ex mb e IIB T6 Gb X. Для зоны 2 достаточно уровня защиты 2Ex nR IIC T6 Gc X. Дополнительно указывается защита от воспламенения пыли tb IIIC с соответствующим температурным классом.
Современные светодиодные светильники обеспечивают степень защиты IP66 или IP67, что гарантирует полную пыленепроницаемость и защиту от сильных струй воды или кратковременного погружения. Корпуса изготавливаются из анодированного алюминия или нержавеющей стали, рассеиватели из ударопрочного поликарбоната. Температурный диапазон эксплуатации обозначается как УХЛ1 и составляет от минус 60 до плюс 40 градусов Цельсия.
Источники питания и автономность работы
Для обеспечения независимости аварийного освещения применяются несколько схем электроснабжения. Централизованные системы питаются от отдельного ввода или дизель-генераторной установки с автоматическим переключением при пропадании основного питания. Децентрализованные системы основаны на встроенных в светильники аккумуляторных батареях с автоматической подзарядкой от сети.
Эвакуационные знаки безопасности в нормальном режиме питаются от источника, независимого от рабочего освещения. В аварийном режиме для объектов первой и второй категории надежности предусматривается переключение на третий независимый источник, например встроенную аккумуляторную батарею. Для объектов третьей категории допускается питание от второго независимого источника.
Техническое обслуживание и контроль
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Приказом Минэнерго № 811 от 12 августа 2022 года, устанавливают периодичность проверки исправности аварийного освещения два раза в год с полным отключением рабочего освещения. Результаты проверок фиксируются в актах установленной формы с указанием наименования объекта, даты проверки и выявленных дефектов.
Измерение фактической освещенности проводится аккредитованными электротехническими лабораториями при вводе системы в эксплуатацию и при изменении функционального назначения помещений. Протоколы измерений сохраняются в техническом архиве предприятия. Визуальный осмотр светильников, проверка целостности стекол и уплотнений взрывозащищенного исполнения выполняется согласно графику планово-предупредительных ремонтов.
Автономные аккумуляторные батареи светильников проходят функциональное тестирование согласно инструкциям изготовителя. Большинство современных систем оснащено автоматическим мониторингом состояния батарей с передачей данных на центральный пульт управления. Замена аккумуляторов производится при снижении емкости ниже критического уровня или по истечении нормативного срока службы.
