Case packer (кейспакер) — автоматическое упаковочное оборудование для формирования картонных коробов, укладки в них продукции по заданной схеме и последующей заклейки. Современные машины обрабатывают от 15 до 30 коробов в минуту, а высокоскоростные модели достигают производительности до 60 коробов в минуту, что делает их незаменимым элементом автоматизированных производственных линий.
Что такое case packer
Case packer представляет собой многофункциональную упаковочную машину, которая автоматизирует процесс групповой упаковки товаров в транспортную тару. Оборудование выполняет полный цикл операций: от формирования короба из плоской заготовки до его заполнения продукцией и герметичной заклейки.
Основное назначение кейспакера — создание вторичной упаковки для защиты товаров при транспортировке и хранении. Машина способна работать с различными типами продукции: бутылками, банками, пакетами, картонными коробками меньшего размера и другими упакованными товарами.
Ключевое преимущество: Case packer заменяет от 4 до 7 человек в смену, обеспечивая стабильное качество упаковки и высокую производительность на уровне 15-20 коробов в минуту для стандартных моделей.
Принцип работы упаковщика в короба
Технологический процесс работы case packer состоит из нескольких последовательных этапов, каждый из которых выполняется автоматически под управлением программируемого контроллера.
- Подача продукции: Товары поступают на конвейер с предыдущей линии производства или упаковки, где происходит их выравнивание и группировка.
- Формирование короба: Из магазина извлекается плоская картонная заготовка, которая раскрывается и формируется в объемный короб с помощью пневматических или механических систем.
- Укладка продукции: Сгруппированные товары укладываются в короб согласно заданной схеме. Это может происходить вертикально, горизонтально или комбинированным способом.
- Заклейка короба: Клапаны короба закрываются и герметично заклеиваются горячим клеем или самоклеящейся лентой.
- Выгрузка: Готовая упаковка транспортируется на следующий участок линии для паллетирования или отправки на склад.
Современные кейспакеры оснащаются сервоприводами, обеспечивающими точное позиционирование и плавное движение механизмов. Это минимизирует риск повреждения хрупкой продукции и повышает общую надежность оборудования.
Типы и классификация case packer
Упаковщики в короба классифицируются по нескольким критериям, основным из которых является способ загрузки продукции в короб. Выбор конкретного типа зависит от характеристик упаковываемого товара и требований производственной линии.
Top Load Case Packer
Машина с верхней загрузкой захватывает группу товаров специальным захватным устройством и размещает их в короб сверху. Подходит для упаковки бутылок, банок, пакетов и других товаров, которые можно поднимать без повреждений. Производительность стандартных моделей составляет 15-20 коробов в минуту.
Wrap Around Case Packer
Оборудование обертывающего типа формирует короб непосредственно вокруг сгруппированной продукции. Этот метод экономит материал и обеспечивает плотное прилегание тары к товару. Такие машины показывают производительность от 12 до 20 коробов в минуту, а высокоскоростные модели достигают 60 коробов в минуту.
Side Load Case Packer
Боковая загрузка используется для товаров, которые нельзя поднимать вертикально. Продукция проталкивается в короб сбоку. Идеально подходит для упаковки мыла, косметики, коробок с лекарствами. Скорость работы — 15-20 коробов в минуту.
Drop Packer
Гравитационный упаковщик использует метод вертикального сбрасывания товаров в открытый короб. Применяется для прочных контейнеров — стеклянных и пластиковых бутылок, металлических банок. Стандартные модели работают со скоростью 20-30 коробов в минуту, высокопроизводительные системы достигают 40-60 коробов в минуту.
Robotic Case Packer
Роботизированные системы используют промышленные роботы для захвата и размещения продукции. Обеспечивают максимальную гибкость при смене формата упаковки и подходят для работы с товарами нестандартной формы. Производительность — 15-30 коробов в минуту в зависимости от конфигурации.
| Тип кейспакера | Производительность | Применение |
|---|---|---|
| Top Load | 15-20 коробов/мин | Бутылки, банки, пакеты |
| Wrap Around | 12-60 коробов/мин | Крупные товары, емкости |
| Side Load | 15-20 коробов/мин | Косметика, фармацевтика |
| Drop Packer | 20-60 коробов/мин | Прочные контейнеры |
| Robotic | 15-30 коробов/мин | Нестандартные изделия |
Применение case packer в промышленности
Автоматические упаковщики в короба широко используются в различных отраслях промышленности, где требуется надежная групповая упаковка продукции для транспортировки и хранения.
- Пищевая промышленность: упаковка бутылок с напитками, молочными продуктами, пакетов с крупами, макаронными изделиями, замороженными продуктами. Case packer обеспечивает сохранность товарного вида и защиту от повреждений.
- Химическая индустрия: групповая упаковка бутылок с бытовой химией, моющими средствами, косметикой. Оборудование работает с пластиковой и стеклянной тарой различных форматов.
- Фармацевтика: упаковка коробок с лекарственными препаратами, медицинских изделий в транспортную тару. Машины оснащаются системами контроля качества и прослеживаемости.
- Производство напитков: упаковка бутылок с водой, соками, пивом, алкогольной продукцией. Высокая скорость работы кейспакеров соответствует производительности современных линий розлива.
- Молочная отрасль: упаковка пакетов Tetra Pak, бутылок с молоком, йогуртами, кефиром. Специализированные модели case packer разработаны специально для работы с такой продукцией.
В каждой отрасли машины интегрируются в общую производственную линию и работают синхронно с фасовочным, этикетировочным оборудованием и паллетайзерами, создавая полностью автоматизированный технологический процесс.
Преимущества и недостатки автоматической упаковки
Преимущества case packer
- Высокая производительность: оборудование работает непрерывно, обеспечивая стабильный выход от 15 до 30 коробов в минуту для стандартных моделей, что в разы превышает возможности ручной упаковки.
- Экономия трудовых ресурсов: один кейспакер заменяет бригаду из 4-7 упаковщиков, снижая затраты на персонал и устраняя человеческий фактор.
- Стабильное качество: автоматизация гарантирует одинаковую схему укладки, плотность упаковки и качество заклейки каждого короба.
- Гибкость настройки: современные машины позволяют быстро менять формат короба и схему укладки через сенсорную панель управления за 5-15 минут.
- Окупаемость: при трехсменной работе оборудование окупается за 2-4 года за счет снижения затрат на персонал и повышения производительности.
- Интеграция в линию: case packer легко встраивается в существующие производственные линии и синхронизируется с другим оборудованием.
Недостатки и ограничения
- Высокая стоимость: цена базовой модели российского производства стартует от 8 миллионов рублей, что требует значительных инвестиций.
- Требования к площади: оборудование занимает производственное пространство, необходимо планировать размещение с учетом подводящих и отводящих конвейеров.
- Необходимость обслуживания: требуется регулярное техническое обслуживание, наличие квалифицированного персонала для настройки и ремонта.
- Потребление энергии: установленная мощность составляет 2-5 кВт для стандартных моделей, что увеличивает энергозатраты предприятия.
- Расходные материалы: необходимо постоянное наличие картонных заготовок, клея или ленты для заклейки.
Технические характеристики и оборудование
При выборе case packer важно учитывать технические параметры, которые определяют возможности оборудования и его соответствие требованиям производства.
Основные технические параметры:
- Производительность: от 15 до 60 коробов в минуту в зависимости от типа и модели
- Установленная мощность: 2-5 кВт для стандартных моделей
- Потребление сжатого воздуха: 25-35 нл/мин при давлении 6 бар
- Диапазон размеров коробов: от 200×150×100 мм до 600×400×400 мм
- Материал конструкции: нержавеющая сталь для пищевых производств
- Управление: программируемый контроллер с сенсорным дисплеем
Современные кейспакеры комплектуются системами безопасности, датчиками контроля положения, системами отбраковки бракованных коробов и интерфейсами для интеграции в общую систему управления производством.
Машины оснащаются магазинами для хранения картонных заготовок емкостью от 100 до 800 штук, что обеспечивает длительную автономную работу без вмешательства оператора.
Частые вопросы о case packer
Заключение
Case packer является ключевым элементом автоматизации упаковочных процессов на современных производствах. Инвестиции в это оборудование оправданы при объемах производства от 10 тысяч единиц продукции в смену. Правильный выбор типа кейспакера с учетом специфики продукции и требований линии обеспечивает высокую производительность, стабильное качество упаковки и быструю окупаемость вложений.
При планировании закупки необходимо учитывать не только стоимость самого оборудования, но и расходы на монтаж, обучение персонала, расходные материалы и техническое обслуживание. Комплексный подход к автоматизации с интеграцией кейспакера в общую производственную линию позволяет максимально эффективно использовать возможности современного упаковочного оборудования.
