Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты

Что такое сварка трением с перемешиванием

  • 05.06.2026
  • Инженерные термины и определения

Сварка трением с перемешиванием (FSW) — твёрдофазный процесс соединения металлов вращающимся непроходным инструментом без плавления основного материала. Технология обеспечивает прочные швы на алюминиевых сплавах, которые трудно поддаются дуговой сварке, и применяется в авиастроении, судостроении и на железнодорожном транспорте.

Что такое сварка трением с перемешиванием

Сварка трением с перемешиванием (англ. friction stir welding, FSW) — способ соединения материалов в твёрдой фазе, при котором тепло выделяется за счёт трения вращающегося инструмента о свариваемые кромки. Температура в зоне шва достигает 0,7–0,9 от температуры плавления металла, но расплавление не происходит.

Метод изобретён в 1991 году в институте сварки TWI (Великобритания) Уэйном Томасом. Процесс регламентирует международный стандарт ISO 25239 (части 1–5), гармонизированный с ГОСТ Р ИСО 25239.

Ключевое отличие FSW от дуговых процессов — отсутствие сварочной ванны, дуги, присадочного материала, защитного газа и флюса. Шов формируется за счёт пластического течения металла вокруг вращающегося пина.

Принцип работы технологии FSW

Вращающийся инструмент с заплечиком и пином внедряется в стык двух заготовок и перемещается вдоль линии соединения. Трение разогревает металл до пластичного состояния, а геометрия пина обеспечивает его перемешивание и перенос с передней кромки на заднюю.

Основные технологические параметры

  • Скорость вращения инструмента — обычно 600–2000 об/мин для алюминиевых сплавов
  • Скорость подачи (сварки) — 50–500 мм/мин в зависимости от толщины
  • Угол наклона инструмента — типично 1–3° к нормали поверхности
  • Усилие прижима по оси Z — от нескольких кН до десятков кН
  • Глубина погружения заплечика — около 0,1–0,3 мм ниже поверхности
  • Геометрия пина — цилиндрический, конический, резьбовой, треугольный

Зоны сварного соединения

В соединении различают четыре характерные области: ядро шва (weld nugget) с мелкозернистой рекристаллизованной структурой, термомеханически активированную зону (TMAZ), зону термического влияния (HAZ) и основной металл. Со стороны вращения «по подаче» формируется advancing side, противоположная — retreating side.

Виды и классификация FSW-процессов

РазновидностьОсобенностьНазначение
Линейная FSWПрямолинейный шовСтыковые и нахлёсточные соединения листов
FSSW (точечная)Точечный шов без перемещенияКузовные панели в автомобилестроении
Bobbin tool FSWДвусторонний заплечикПрофили без опорной подкладки
Stationary shoulderНеподвижный заплечикСложные геометрии, Ti-сплавы
FSP (обработка)Модификация структурыЛокальное упрочнение поверхности

Применение сварки трением с перемешиванием

Технология FSW востребована там, где требуется соединять алюминиевые сплавы серий 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx, плохо свариваемые плавлением из-за горячих трещин и пористости. Дополнительно метод применяют для магниевых, медных, титановых сплавов и разнородных соединений Al–Cu, Al–Mg.

Основные отрасли

  • Аэрокосмическая отрасль — баки ракет-носителей, обшивки фюзеляжа, панели крыла
  • Железнодорожный транспорт — кузова высокоскоростных поездов из экструдированных профилей
  • Судостроение — палубные панели, надстройки скоростных судов
  • Автомобилестроение — подмоторные рамы, кузовные узлы электромобилей, корпуса батарей
  • Энергетика — корпуса для медных теплообменников и токопроводов

Преимущества и недостатки технологии

ПреимуществаНедостатки
Прочность шва 70–90% от основного металлаВысокое усилие прижима требует жёсткой оснастки
Отсутствие пористости и горячих трещинОтверстие от пина в конце шва (требует выходных планок)
Низкие остаточные деформацииОграниченная мобильность стационарного оборудования
Нет дыма, брызг, УФ-излученияСложность сварки разнотолщинных кромок
Сварка разнородных металловОграничения по криволинейным траекториям

Оборудование и инструмент для FSW

Промышленное оборудование делится на специализированные FSW-станки портального и консольного типа, адаптированные фрезерные центры и роботизированные комплексы. Жёсткость станины критична — она воспринимает осевое усилие до 50 кН и более при сварке толстолистового материала.

Конструкция инструмента

Инструмент состоит из заплечика (shoulder) диаметром обычно 10–25 мм и пина (probe) длиной чуть меньше толщины свариваемых листов. Для алюминия применяют инструментальные стали H13, для титана и сталей — материалы на основе вольфрама, поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN).

Типичные дефекты и контроль качества

  • Тоннельный дефект (wormhole) — при недостатке тепловложения и избыточной скорости подачи
  • Несплавление корня (kissing bond) — при заниженной длине пина
  • Грат и облой — при чрезмерном погружении заплечика
  • Выход пина (exit hole) — устраняется выводными планками или ретрактируемым пином

Контроль качества выполняют визуально-измерительным методом, ультразвуковой и рентгеновской дефектоскопией согласно требованиям ISO 25239-5.

Частые вопросы по FSW

Чем сварка трением с перемешиванием отличается от обычной сварки трением?
Классическая сварка трением соединяет торцы тел вращения за счёт осевого давления. FSW использует непроходной вращающийся инструмент, перемещающийся вдоль линии стыка плоских заготовок.
Какие металлы можно сваривать методом FSW?
Алюминиевые, магниевые, медные, титановые сплавы, низкоуглеродистые и нержавеющие стали, а также разнородные пары металлов. Наиболее массово — Al 2xxx, 5xxx, 6xxx, 7xxx.
Какой стандарт регламентирует FSW?
Основной стандарт — ISO 25239 «Сварка трением с перемешиванием. Алюминий» (части 1–5: словарь, проект соединения, квалификация сварщиков, спецификация процесса, контроль качества).
Какая температура в зоне FSW-шва?
Для алюминиевых сплавов пиковая температура составляет 400–550 °C, что соответствует 0,7–0,9 от температуры плавления. Расплавление металла не происходит.
Нужен ли защитный газ при сварке трением с перемешиванием?
Для алюминия и большинства цветных сплавов защитный газ не требуется. При сварке титановых сплавов и сталей используют аргон для защиты горячего инструмента и шва от окисления.

Сварка трением с перемешиванием — зрелая твёрдофазная технология, обеспечивающая прочные и пластичные соединения алюминиевых и других цветных сплавов без дефектов плавления. FSW сочетает экологичность, энергоэффективность и стабильное качество шва, что делает её ключевым процессом для аэрокосмической, транспортной и судостроительной отраслей. Понимание режимов и зон соединения позволяет инженерам грамотно проектировать узлы и подбирать оборудование под конкретные задачи.

Материал носит ознакомительный и образовательный характер. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основании изложенной информации без привлечения квалифицированных специалистов и обращения к действующим нормативным документам.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.