Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени путём многократных замеров продолжительности повторяющихся элементов трудовой операции. Хронометраж позволяет установить нормативную длительность каждого элемента операции, выявить нерациональные приёмы труда и разработать обоснованные нормы времени.
Разработка нормативов оперативного времени на элементы ручной и машинно-ручной работы; проверка действующих норм времени и выработки; изучение передовых приёмов труда для их распространения; установление нормальной интенсивности труда; выявление потерь рабочего времени и резервов производительности.
Подготовка к хронометражу включает следующие действия:
Выбор объекта наблюдения — операция или её элементы, подлежащие изучению. Хронометраж проводят на работах, состоящих из регулярно повторяющихся элементов.
Расчленение операции на элементы — выделение приёмов, действий или движений с определением фиксажных точек (чётко различимых моментов начала и окончания каждого элемента). Фиксажная точка — это резко выраженный момент (звук удара, отрыв руки от детали, начало вращения шпинделя и т. п.), однозначно определяющий границу между элементами.
Определение необходимого числа замеров — зависит от типа производства, характера работы и длительности элемента операции. Рекомендуемое количество замеров по методике НИИТруда:
Подготовка рабочего места — устранение недостатков в организации и обслуживании рабочего места, обеспечение нормальных условий выполнения работы. Наблюдение следует проводить через 45–60 минут после начала смены (после врабатывания) и не ранее чем за 1,5–2 часа до окончания смены.
Наблюдатель располагается так, чтобы видеть руки рабочего и обрабатываемую деталь, не мешая и не отвлекая его. Замеры выполняются секундомером (одно- или двустрелочным) или электронным хронографом.
Хронометражная карта (хронокарта) — основной документ, в который заносятся результаты наблюдений. Она содержит:
Хроноряд — это совокупность замеров продолжительности одного элемента операции, расположенных в порядке их получения. Качество хроноряда оценивается коэффициентом устойчивости:
Куст = tmax / tmin
где tmax — максимальная продолжительность замера в хроноряде (после исключения дефектных); tmin — минимальная продолжительность замера.
Фактический коэффициент устойчивости сравнивается с нормативным. Если Куст факт ≤ Куст норм, хроноряд считается устойчивым и пригодным для расчёта средней продолжительности.
Обработка хронометражных данных выполняется в следующем порядке:
1. Из хронорядов исключаются дефектные замеры, отмеченные в процессе наблюдения.
2. Для каждого хроноряда вычисляется фактический коэффициент устойчивости и сравнивается с нормативным.
3. При необходимости исключаются крайние значения (не более 15% от общего числа).
4. Для устойчивого хроноряда рассчитывается средняя продолжительность элемента:
tср = ∑ti / n
где ti — продолжительность i-го годного замера; n — число годных замеров в хроноряде.
5. При необходимости средняя продолжительность умножается на коэффициент приведения Кпр, учитывающий выполнение норм рабочим в момент наблюдения относительно среднего уровня:
Кпр = Выработкафакт / Выработкаср за 3 мес
Нормативная продолжительность элемента: tн = tср × Кпр
Норма штучного времени на операцию определяется по формуле:
Тшт = Топ × (1 + (аобс + аотл) / 100)
где:
Топ = ∑tн,i — оперативное время (сумма нормативных продолжительностей всех элементов операции);
аобс — время обслуживания рабочего места, % от оперативного;
аотл — время на отдых и личные надобности, % от оперативного.
Для партии деталей норма штучно-калькуляционного времени:
Тшт-к = Тшт + Тпз / n
где Тпз — подготовительно-заключительное время на партию; n — размер партии.
Серийное производство, машинно-ручная работа. Элемент операции «Установить деталь в приспособление». Продолжительность элемента свыше 10 с. Выполнено 15 замеров (с):
14, 12, 15, 13, 14, 16, 13, 15, 12, 14, 13, 15, 22, 14, 13
Замер N 13 (22 с) отмечен как дефектный (рабочий уронил деталь). Исключаем его.
14, 12, 15, 13, 14, 16, 13, 15, 12, 14, 13, 15, 14, 13
tmax = 16 с, tmin = 12 с
Куст факт = 16 / 12 = 1,33
Куст норм = 1,6 (серийное производство, машинно-ручная работа, свыше 10 с)
1,33 < 1,6 — хроноряд устойчив.
tср = (14+12+15+13+14+16+13+15+12+14+13+15+14+13) / 14 = 193 / 14 = 13,8 с
tн = 13,8 × 1,0 = 13,8 с
Фиксажная точка — чётко выраженный момент, определяющий границу между двумя смежными элементами операции. Это может быть звук (удар, щелчок), визуальный сигнал (отрыв руки от детали, начало вращения шпинделя, загорание лампы) или другой однозначно фиксируемый признак. Правильное определение фиксажных точек — ключевое условие точности хронометража: конечная фиксажная точка одного элемента является начальной точкой следующего.
Число замеров зависит от типа производства и продолжительности элемента операции. Для массового производства рекомендуется 20–50 замеров, для крупносерийного — 15–30, для серийного — 10–20, для мелкосерийного и единичного — 6–10. Чем короче элемент (менее 10 с) и чем больше объём производства, тем больше замеров необходимо для достижения заданной точности (обычно 5% относительная ошибка при доверительной вероятности 0,95).
Если фактический коэффициент устойчивости Куст превышает нормативный, из хроноряда исключается одно крайнее значение — максимальное или минимальное (либо оба). После исключения коэффициент пересчитывается. Общее количество исключённых замеров (дефектных и исключённых при обработке) не должно превышать 15% от общего числа. Если после исключения хроноряд по-прежнему неустойчив, наблюдение признаётся некачественным и проводится заново.
Хронометраж направлен на изучение многократно повторяющихся элементов операции (замеряется одна и та же операция 10–50 раз), а фотография рабочего времени фиксирует все виды затрат времени в течение всей смены (или её части) — включая подготовительно-заключительное время, обслуживание, отдых, простои и потери. Хронометраж даёт нормативы оперативного времени, а фотография — структуру рабочего дня и данные для установления норм обслуживания, отдыха и подготовительно-заключительного времени.
Коэффициент приведения Кпр учитывает индивидуальную производительность рабочего, за которым проводилось наблюдение, относительно среднего уровня. Он рассчитывается как отношение фактической часовой выработки рабочего на момент наблюдения к средней часовой выработке за предшествующие три месяца. Умножение средней хронометражной продолжительности на Кпр даёт нормативную продолжительность, применимую для рабочего средней квалификации и интенсивности труда.
Цикловой хронометраж применяется для элементов продолжительностью менее 6–8 секунд, когда секундомер не позволяет зафиксировать каждый элемент по отдельности. Элементы объединяют в циклы (комбинации по 2–3 элемента), замеряют суммарную продолжительность каждого цикла, а затем арифметически вычисляют длительность каждого отдельного элемента. Например, для элементов a, b, c замеряют циклы (a+b), (b+c), (a+c), после чего: a = ((a+b) + (a+c) − (b+c)) / 2.
Хронометраж рекомендуется проводить через 45–60 минут после начала смены (после периода врабатывания) и не позднее чем за 1,5–2 часа до окончания смены (до наступления утомления). Для получения объективных данных замеры распределяют по нескольким сессиям в течение рабочего дня: в первой половине смены, после обеденного перерыва, во второй половине смены. Это позволяет учесть влияние утомления и других факторов на темп работы.
1. Генкин Б. М. «Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях». Учебник для вузов. М.: Норма.
2. Бычин В. Б., Малинин С. В. «Нормирование труда». Учебник. М.: Экзамен.
3. Рекомендации НИИТруда по хронометражу и нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов.
4. Пашуто В. П. «Организация, нормирование и оплата труда на предприятии». Учебно-практическое пособие. М.: Кнорус.
5. Рофе А. И. «Организация и нормирование труда». Учебное пособие. М.: МИК.
6. ILO «Introduction to Work Study». International Labour Organization, 4th ed.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.