Меню

Таблицы классов точности измерительных приборов

  • 05.05.2025
  • Познавательное
Таблица 1: Основные классы точности измерительных приборов и соответствующие погрешности
Класс точности Обозначение
(по ГОСТ 8.401)
Предел допускаемой
основной погрешности, %
Тип приборов
0,05 0,05 ±0,05 Лабораторные эталонные приборы высшей точности
0,1 0,1 ±0,1 Лабораторные эталонные приборы
0,2 0,2 ±0,2 Лабораторные и контрольные приборы высокой точности
0,5 0,5 ±0,5 Лабораторные и технические точные приборы
1,0 1,0 ±1,0 Технические приборы повышенной точности
1,5 1,5 ±1,5 Технические приборы средней точности
2,5 2,5 ±2,5 Технические приборы
4,0 4,0 ±4,0 Технические приборы грубого измерения

Вернуться к навигации по таблицам

Таблица 2: Стандарты классов точности по ГОСТ и международным нормам
Документ Страна/Организация Классы точности Область применения
ГОСТ 8.401-80 Россия/СНГ 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 Общие требования к классам точности средств измерений
ГОСТ 22261-94 Россия/СНГ Классы определяются для конкретных видов СИ Средства измерений электрических и магнитных величин
IEC 60051 Международный стандарт 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 5,0 Аналоговые измерительные приборы
IEC 61000-4-30 Международный стандарт А, S, B Методы измерения качества электроэнергии
OIML R 76 Международная организация законодательной метрологии I, II, III, IIII Весоизмерительное оборудование
ГОСТ Р 52931-2008 Россия AA, A, B, C, D Приборы контроля и регулирования технологических процессов
ANSI C12.20 США 0.2, 0.5 Счетчики электроэнергии

Вернуться к навигации по таблицам

Таблица 3: Рекомендуемые классы точности для различных областей применения
Область применения Рекомендуемые классы точности Типичные приборы Примечания
Метрологические лаборатории (поверка эталонов) 0,05; 0,1 Эталонные вольтметры, амперметры, калибраторы Требуется обязательная периодическая поверка
Научные исследования 0,1; 0,2; 0,5 Прецизионные мультиметры, аналитические весы Выбор зависит от требуемой точности эксперимента
Поверочные лаборатории 0,2; 0,5 Установки для поверки, калибраторы Должны быть на порядок точнее поверяемых СИ
Медицинская диагностика 0,5; 1,0 Тонометры, термометры, глюкометры Регламентируется специальными медицинскими стандартами
Точное машиностроение 0,5; 1,0 Микрометры, штангенциркули, индикаторы Зависит от требуемой точности изделий
Энергетика (учет электроэнергии) 0,5; 1,0; 2,0 Счетчики электроэнергии, измерительные трансформаторы Класс 0,5S для коммерческого учета
Промышленное производство 1,0; 1,5; 2,5 Манометры, термометры, расходомеры Выбор зависит от критичности техпроцесса
Бытовое применение 1,5; 2,5; 4,0 Бытовые весы, термометры, счетчики воды Достаточная точность для бытовых нужд

Вернуться к навигации по таблицам

Таблица 4: Соотношение видов погрешностей и классов точности
Вид погрешности Характеристика Влияние на класс точности Методы уменьшения
Абсолютная погрешность (Δ) Разность между измеренным и истинным значением, выраженная в единицах измеряемой величины Используется для определения класса точности приборов с постоянной абсолютной погрешностью Применение методов коррекции, калибровка
Относительная погрешность (δ) Отношение абсолютной погрешности к истинному значению измеряемой величины, выраженное в процентах Непосредственно определяет класс точности большинства приборов Выбор оптимального диапазона измерений
Приведенная погрешность (γ) Отношение абсолютной погрешности к нормирующему значению, выраженное в процентах Используется для нормирования погрешности стрелочных приборов Использование полной шкалы прибора
Систематическая погрешность Постоянная составляющая погрешности, сохраняющая знак и величину Определяет нижний предел достижимого класса точности Введение поправок, регулярная калибровка
Случайная погрешность Изменяющаяся случайным образом составляющая погрешности Ограничивает возможность повышения класса точности Многократные измерения и статистическая обработка
Дополнительная погрешность Возникает при отклонении условий измерения от нормальных Может привести к выходу за пределы заявленного класса точности Термостатирование, экранирование, соблюдение условий эксплуатации

Вернуться к навигации по таблицам

Таблица 5: Сравнительная таблица методов поверки приборов различных классов точности
Метод поверки Применимость для классов точности Требования к эталонам Особенности
Метод непосредственного сличения 0,5 — 4,0 Эталон должен быть в 3-5 раз точнее поверяемого СИ Наиболее распространенный метод для большинства приборов
Метод сличения с помощью компаратора 0,05 — 0,5 Эталон того же класса точности или точнее Используется для высокоточных измерений
Метод прямых измерений 1,0 — 4,0 Эталонные меры Простота реализации, ограниченная точность
Дифференциальный метод 0,05 — 0,2 Эталон и высокочувствительный нуль-индикатор Высокая точность за счет измерения только разности
Метод замещения 0,1 — 1,0 Регулируемые эталонные меры Исключает влияние ряда систематических погрешностей
Метод калибровки Все классы Эталоны с известной погрешностью Определение действительных метрологических характеристик

Вернуться к навигации по таблицам

1. Введение

Точность измерений — основа современной науки и промышленности. Качество продукции, безопасность технологических процессов, достоверность научных исследований — все это напрямую зависит от точности используемых измерительных приборов. Для унификации требований к средствам измерений (СИ) и обеспечения единства измерений введено понятие класса точности.

Класс точности — это обобщенная характеристика средства измерений, определяющая допустимые пределы его основной и дополнительных погрешностей, а также других параметров, влияющих на точность. Фактически, класс точности позволяет потребителю без проведения специальных испытаний судить о том, какую погрешность может внести прибор в результат измерения.

В данной статье представлена систематизированная информация о классах точности измерительных приборов: их нормативное регулирование, соответствующие погрешности, рекомендации по применению в различных областях, а также методы поверки приборов разных классов точности.

2. Классы точности измерительных приборов

2.1. Определение и нормативное регулирование

Класс точности средства измерений — это обобщенная характеристика, выражаемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность. В России классы точности регламентируются ГОСТ 8.401-80 «Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования».

Согласно этому стандарту, для каждого типа средств измерений устанавливается один или несколько классов точности. Класс точности не является непосредственно показателем точности, а служит лишь для обобщенной характеристики средства измерения и позволяет судить о том, в каких пределах находится его погрешность.

Примечание: Не следует путать понятия «класс точности» и «погрешность измерения». Класс точности характеризует свойства средства измерения в нормальных условиях эксплуатации, а погрешность измерения учитывает конкретные условия измерения, методику и другие факторы.

2.2. Обозначение классов точности

В зависимости от способа нормирования метрологических характеристик, классы точности обозначаются:

  • Числами: 0,05; 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 (для приборов с приведенной погрешностью)
  • Числами в кружке: 1, 2 (для приборов с относительной погрешностью)
  • Буквами: M, C, P (для некоторых видов измерительных приборов)
  • Римскими цифрами: I, II, III, IV (для весоизмерительной техники)

Наиболее распространенным является обозначение арабскими цифрами, которые указывают предел допускаемой приведенной (или относительной) погрешности в процентах.

3. Виды погрешностей и их связь с классами точности

3.1. Основная погрешность

Основная погрешность — это погрешность средства измерений, определяемая в нормальных условиях применения. Именно основная погрешность является определяющей при установлении класса точности измерительного прибора.

В зависимости от типа средства измерений, основная погрешность может нормироваться как:

  • Абсолютная погрешность (Δ) — выражается в единицах измеряемой величины;
  • Относительная погрешность (δ) — выражается в процентах от измеряемой величины;
  • Приведенная погрешность (γ) — выражается в процентах от нормирующего значения (обычно это верхний предел измерения).

3.2. Дополнительная погрешность

Дополнительная погрешность возникает при отклонении условий эксплуатации от нормальных. Она нормируется отдельно и выражается обычно в долях от предела допускаемой основной погрешности. Типичными факторами, вызывающими дополнительную погрешность, являются:

  • Изменение температуры окружающего воздуха;
  • Изменение влажности;
  • Отклонение напряжения питания;
  • Внешние электромагнитные поля;
  • Положение прибора в пространстве.

3.3. Расчет погрешностей для разных классов точности

В зависимости от принципа нормирования погрешностей, расчет допускаемой погрешности прибора производится по-разному.

Для приборов с нормированной приведенной погрешностью:

Δ = γ × XN / 100

где:

  • Δ — допускаемая абсолютная погрешность;
  • γ — класс точности прибора (приведенная погрешность в %);
  • XN — нормирующее значение (обычно равно верхнему пределу измерений).

Пример: Вольтметр класса точности 1,5 с пределом измерения 100 В. Его допускаемая абсолютная погрешность составляет:

Δ = 1,5 × 100 / 100 = 1,5 В

Для приборов с нормированной относительной погрешностью:

δ = ±[c + d(xk/x - 1)]

где:

  • δ — допускаемая относительная погрешность, %;
  • c, d — постоянные коэффициенты, определяемые классом точности;
  • xk — конечное значение диапазона измерений;
  • x — текущее значение измеряемой величины.

Например, для прибора класса точности 0,2, значения c = 0,02 и d = 0,18.

Важно: При выборе средства измерения необходимо учитывать, что его погрешность должна быть в 3-10 раз меньше допустимой погрешности контролируемого параметра.

4. Стандарты классов точности

4.1. Российские стандарты (ГОСТ)

В России действует ряд нормативных документов, регламентирующих классы точности средств измерений:

  • ГОСТ 8.401-80 — Основной стандарт, определяющий общие требования к классам точности;
  • ГОСТ 22261-94 — Определяет средства измерений электрических и магнитных величин;
  • ГОСТ Р 52931-2008 — Приборы контроля и регулирования технологических процессов;
  • ГОСТ 30012.1-2002 — Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия.

Согласно ГОСТ 8.401-80, устанавливают следующие способы обозначения классов точности:

  • Знаком класса точности в виде числа (0,5; 1,0; 1,5; 2,5 и т.д.);
  • Условным обозначением, состоящим из букв латинского алфавита и римских цифр.

4.2. Международные стандарты

На международном уровне действуют стандарты Международной электротехнической комиссии (IEC) и Международной организации законодательной метрологии (OIML):

  • IEC 60051 — Аналоговые электроизмерительные приборы;
  • IEC 61000-4-30 — Методы измерения качества электроэнергии;
  • OIML R 76 — Неавтоматические весоизмерительные приборы;
  • ISO 10012 — Системы менеджмента измерений.

Международные стандарты, как правило, гармонизированы с российскими, но могут иметь некоторые отличия в нормировании погрешностей и обозначении классов точности.

5. Области применения и выбор класса точности

5.1. Критерии выбора приборов по классу точности

При выборе измерительного прибора с соответствующим классом точности следует руководствоваться следующими критериями:

  • Требуемая точность измерения — погрешность СИ должна быть в 3-10 раз меньше допустимой погрешности контролируемого параметра;
  • Условия эксплуатации — чем жестче условия, тем выше должен быть запас по точности;
  • Экономическая целесообразность — приборы более высокого класса точности стоят дороже;
  • Межповерочный интервал — высокоточные приборы требуют более частой поверки.

5.2. Технико-экономические аспекты выбора

Выбор средства измерения с избыточно высоким классом точности экономически нецелесообразен, так как:

  • Повышается стоимость приобретения и владения;
  • Увеличиваются затраты на поверку и калибровку;
  • Возрастают требования к условиям эксплуатации и квалификации персонала.

В то же время, недостаточная точность приводит к повышенным рискам брака продукции, аварийным ситуациям и экономическим потерям из-за недостоверных результатов измерений.

Оптимальный выбор класса точности находится на пересечении технических требований и экономической эффективности.

6. Поверка и калибровка измерительных приборов

6.1. Методы поверки для различных классов точности

Методы поверки средств измерений регламентируются соответствующими нормативными документами и зависят от типа СИ и его класса точности.

Для высокоточных приборов (классы 0,05-0,2) часто применяются:

  • Метод сличения с помощью компаратора;
  • Дифференциальный метод;
  • Метод замещения.

Для приборов средней точности (классы 0,5-1,5):

  • Метод непосредственного сличения;
  • Метод прямых измерений;
  • Метод калибровки.

Для приборов низкой точности (классы 2,5-4,0):

  • Метод прямых измерений;
  • Метод непосредственного сличения с эталоном.

6.2. Интервалы между поверками

Межповерочный интервал (МПИ) — это промежуток времени между двумя последовательными поверками СИ. МПИ устанавливается при утверждении типа СИ и зависит от:

  • Класса точности прибора;
  • Стабильности его метрологических характеристик;
  • Условий эксплуатации;
  • Интенсивности использования.

Как правило, приборы высоких классов точности (0,05-0,2) имеют МПИ 6-12 месяцев, средних классов (0,5-1,5) — 12-24 месяца, низких классов (2,5-4,0) — 24-36 месяцев.

7. Практические примеры

Рассмотрим несколько практических примеров выбора и использования приборов различных классов точности.

Пример 1. Выбор мультиметра для электротехнической лаборатории.

Для поверки электрических счетчиков класса точности 1.0 требуется мультиметр с классом точности не хуже 0.2 (соотношение 1:5). При этом рабочий диапазон температур в лаборатории составляет 15-25°C, что близко к нормальным условиям.

Пример 2. Определение погрешности манометра.

Манометр класса точности 1,5 с верхним пределом измерения 16 МПа показывает значение 10 МПа. Предельно допустимая абсолютная погрешность составит:

Δ = 1,5 × 16 / 100 = 0,24 МПа

Это означает, что истинное значение давления находится в диапазоне 10 ± 0,24 МПа, т.е. от 9,76 до 10,24 МПа.

Пример 3. Выбор весов для лаборатории.

Для взвешивания образцов массой 1-10 г с точностью до 0,001 г требуются весы с погрешностью не более 0,0001 г. Это соответствует весам класса точности I (специальный) по OIML R 76.

8. Заключение

Классы точности измерительных приборов являются важнейшей метрологической характеристикой, определяющей границы возможных погрешностей при измерениях. Знание особенностей нормирования и обозначения классов точности позволяет грамотно выбирать средства измерений для конкретных задач, обеспечивая необходимую достоверность результатов при минимальных затратах.

При выборе средств измерений следует руководствоваться не только классом точности, но и дополнительными метрологическими характеристиками, особенностями конструкции, условиями эксплуатации и экономической целесообразностью. Только комплексный подход к выбору измерительных приборов позволит обеспечить высокое качество измерений и эффективность метрологического обеспечения.

9. Источники

  1. ГОСТ 8.401-80 "Государственная система обеспечения единства измерений. Классы точности средств измерений. Общие требования".
  2. ГОСТ 22261-94 "Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия".
  3. ГОСТ Р 52931-2008 "Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия".
  4. IEC 60051-1:2016 "Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories".
  5. OIML R 76-1:2006 "Non-automatic weighing instruments".
  6. Сергеев А.Г., Крохин В.В. "Метрология": Учебное пособие. — М.: Логос, 2020.
  7. Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. "Методы и средства измерений": Учебник. — М.: Академия, 2018.
  8. МИ 2377-98 "Государственная система обеспечения единства измерений. Разработка и аттестация методик выполнения измерений".

Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Приведенная информация не может служить основанием для принятия решений без обращения к действующим редакциям нормативных документов. Автор не несет ответственности за какие-либо последствия, возникшие в результате использования информации, содержащейся в статье.

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.