Меню

Торцевые крышки для разъёмных корпусов

  • 05.04.2025
  • Познавательное

Торцевые крышки для разъёмных корпусов: типы и правила подбора

Введение

Торцевые крышки являются критически важными компонентами разъёмных корпусов подшипников, обеспечивающими защиту подшипников от загрязнений и удержание смазочных материалов внутри узла. Правильный выбор и установка торцевых крышек напрямую влияют на срок службы подшипников, эффективность работы оборудования и интервалы технического обслуживания.

В данной статье мы рассмотрим различные типы торцевых крышек для разъёмных корпусов подшипников, их конструктивные особенности, сферы применения, а также предоставим подробные рекомендации по подбору оптимального варианта для конкретных условий эксплуатации.

Примечание: Данная статья ориентирована на инженеров-механиков, технических специалистов и профессионалов в области промышленного оборудования и машиностроения. Для базового ознакомления с разъёмными корпусами подшипников рекомендуем сначала изучить основные концепции корпусов подшипников.

Типы торцевых крышек для разъёмных корпусов

Разъёмные корпуса подшипников используются в различных отраслях промышленности, от пищевой до горнодобывающей, и соответственно требуют различных типов торцевых крышек в зависимости от условий эксплуатации. Рассмотрим основные типы торцевых крышек и их характеристики.

Лабиринтные уплотнения

Лабиринтные уплотнения представляют собой торцевые крышки с системой канавок, создающих сложный путь, который затрудняет проникновение загрязнений внутрь корпуса. Они особенно эффективны в условиях запыленности.

Серия корпуса Тип лабиринтного уплотнения Максимальная скорость (об/мин) Рабочая температура (°C) Особенности
SNL (SKF) TSNG 5000 -30 до +120 Бесконтактная конструкция
SN (NSK) LER 3800 -40 до +100 С дополнительным уплотнительным кольцом
SNV (FAG) LAB 4200 -20 до +110 Улучшенная защита от твердых частиц
SNC (NTN) LB 4500 -25 до +120 Встроенные отражательные диски

Лабиринтные уплотнения обеспечивают защиту подшипника без физического контакта с вращающимися элементами, что минимизирует трение и нагрев. Это делает их идеальными для приложений с высокими скоростями вращения.

Формула для расчета зазора в лабиринтном уплотнении:

s = s₀ + α·∆T·D

где:

s - рабочий зазор при температуре T, мм

s₀ - начальный зазор при комнатной температуре, мм

α - коэффициент теплового расширения материала (обычно 12·10⁻⁶ для стали), 1/°C

∆T - разница рабочей и комнатной температур, °C

D - диаметр уплотнения, мм

Таконитовые уплотнения

Таконитовые уплотнения предназначены для тяжелых условий эксплуатации, особенно в горнодобывающей и сталелитейной промышленности, где присутствуют абразивные частицы и высокие уровни загрязнения.

Конструкция таконитового уплотнения обычно включает комбинацию лабиринтной системы и контактных уплотнительных элементов, часто с возможностью периодической подачи смазки для вытеснения загрязнений.

Производитель Обозначение Материал уплотнения Допустимая температура (°C) Применение
SKF TSTS Нитрил-бутадиеновый каучук -20 до +100 Конвейеры, дробилки
Timken TC Бутадиен-нитрильный каучук -30 до +110 Горнодобывающее оборудование
FAG (Schaeffler) TaC Фторэластомер -10 до +150 Металлургическое оборудование
Cooper (SKF Group) TacSeal Полиуретан -40 до +120 Цементное производство

Внимание! Таконитовые уплотнения требуют регулярной подачи смазки через имеющиеся пресс-масленки. Интервалы пополнения смазки зависят от условий эксплуатации и могут варьироваться от еженедельных до ежемесячных.

Фетровые уплотнения

Фетровые уплотнения представляют собой простые и экономичные решения для защиты подшипников в условиях низкой и средней загрязненности. Они изготавливаются из плотного шерстяного фетра, который пропитывается маслом для улучшения уплотняющих свойств.

Основные преимущества фетровых уплотнений включают низкую стоимость, простоту замены и эффективную фильтрацию мелких частиц. Однако они имеют ограниченный срок службы и не подходят для экстремальных условий.

Серия корпуса Обозначение фетрового уплотнения Максимальная скорость (м/с) Срок службы (часы) Обслуживание
SNL (SKF) FS 6 2000-4000 Периодическая пропитка маслом
SNG (SKF) FSN 5 1500-3000 Замена при износе
SD (NSK) FDS 4 1000-2500 Ежемесячный контроль

Срок службы фетрового уплотнения можно рассчитать по приближенной формуле:

Формула для расчета срока службы фетрового уплотнения:

T = K · (10 - v) · h

где:

T - срок службы в часах

K - коэффициент условий эксплуатации (0,7-1,3)

v - окружная скорость вала, м/с

h - толщина фетрового кольца, мм

V-образные кольца

V-образные уплотнительные кольца представляют собой эластомерные уплотнения, которые крепятся непосредственно на вал и вращаются вместе с ним, создавая контакт с неподвижной торцевой крышкой. Они обеспечивают отличную защиту от влаги и загрязнений при умеренной стоимости.

Производитель Серия Материал Температурный диапазон (°C) Максимальная скорость (м/с)
SKF MVR NBR (нитрил) -40 до +100 12
SKF MVR-FKM FKM (витон) -20 до +200 15
Freudenberg Simmerring VA NBR/FKM -30 до +180 14
Trelleborg V-Ring EPDM -50 до +150 10

Осевое усилие прижатия V-образного кольца можно рассчитать по формуле:

Формула для расчета осевого усилия:

F = π · d · b · σ

где:

F - осевое усилие, Н

d - диаметр вала, мм

b - ширина контактной поверхности, мм

σ - контактное напряжение, Н/мм²

Фиксирующие торцевые крышки

Фиксирующие торцевые крышки используются для осевой фиксации подшипника на валу и предотвращения его осевого смещения. Они часто применяются на опорной стороне подшипникового узла.

Фиксирующие крышки обычно имеют более толстую конструкцию и дополнительные крепежные элементы для обеспечения надежной фиксации подшипника.

Серия корпуса Тип фиксирующей крышки Максимальное осевое усилие (кН) Материал Особенности
SNL (SKF) FRB 10-30 Чугун GG25 С дополнительным уплотнением
SD (SKF) FX 20-55 Сталь S355 Усиленная конструкция
SAF (Timken) LER-F 15-40 Ковкий чугун Регулируемый зазор
SNC (NTN) EF 8-25 Чугун GG20 Компактная конструкция

Плавающие торцевые крышки

Плавающие торцевые крышки позволяют подшипнику свободно перемещаться в осевом направлении, что важно для компенсации теплового расширения вала и других элементов конструкции. Они обычно устанавливаются на неопорной стороне подшипникового узла.

Серия корпуса Обозначение Осевой зазор (мм) Совместимые уплотнения Применение
SNL (SKF) FLT 0,5-2,0 TSNG, FS, MVR Длинные валы, высокие температуры
SD (SKF) FL 1,0-3,0 TSTS, MVR-FKM Высокотемпературные применения
SNV (FAG) DFL 0,8-2,5 LAB, TaC Тяжелое машиностроение
SN (NSK) NF 0,5-1,5 LER, FDS Конвейерные системы

Расчет необходимого осевого зазора для плавающей крышки выполняется по формуле:

Формула для расчета осевого зазора:

∆L = α · L · ∆T

где:

∆L - требуемый осевой зазор, мм

α - коэффициент линейного расширения материала вала (для стали α = 12·10⁻⁶), 1/°C

L - расстояние между опорами вала, мм

∆T - максимальная разница рабочей и монтажной температур, °C

Правила подбора торцевых крышек

Правильный выбор торцевых крышек является ключевым фактором для обеспечения надежной работы подшипникового узла. Рассмотрим основные критерии, которые необходимо учитывать при подборе.

Совместимость с корпусами

Торцевые крышки должны полностью соответствовать геометрическим параметрам используемого разъёмного корпуса. Каждый производитель предлагает торцевые крышки, специально разработанные для своих серий корпусов.

Производитель Серия корпуса Совместимые серии крышек Особенности соединения
SKF SNL TSNG, FS, FRB, FLT, MVR 4 крепежных болта
SKF SNG TSNG-S, FSN, FL-S 6 крепежных болтов
SKF SD TSTS, FX, FL 6-8 болтов, усиленное крепление
FAG (Schaeffler) SNV LAB, TaC, DFL 4 болта с потайной головкой
Timken SAF TC, LER-F Крепление через фланец

Важно: Не рекомендуется использовать торцевые крышки других производителей, даже если они имеют схожие размеры, так как могут возникнуть проблемы с точностью посадки, уплотнениями и креплением.

Условия эксплуатации

Условия окружающей среды являются определяющим фактором при выборе типа торцевой крышки. Различные отрасли и применения требуют специфических решений.

Условия эксплуатации Рекомендуемый тип крышки Материал Дополнительная защита
Сухая среда, низкая запыленность Фетровое уплотнение Фетр, чугун Не требуется
Умеренная влажность, средняя запыленность V-образное кольцо NBR, чугун Защитный козырек
Высокая влажность, брызги воды Лабиринтное уплотнение Нержавеющая сталь, NBR Дренажные отверстия
Абразивная пыль, тяжелые условия Таконитовое уплотнение Чугун, полиуретан Пресс-масленки для смазки
Пищевое производство Лабиринтное уплотнение Нержавеющая сталь, PTFE Материалы, совместимые с пищевыми продуктами
Химически агрессивная среда Специальное уплотнение FKM, FFKM, PTFE Защитное покрытие корпуса

Диаметр вала

Правильный подбор торцевых крышек в соответствии с диаметром вала критически важен для обеспечения точности посадки и герметичности.

Диаметр вала (мм) Рекомендуемая серия корпуса Совместимые торцевые крышки Допуск посадки (мм)
20-35 SNL 2, SN 200 TSNG 2xx, FS 2xx ±0,05
35-60 SNL 3, SN 300 TSNG 3xx, FS 3xx, MVR 3xx ±0,08
60-100 SNL 5, SD 3100 TSNG 5xx, TSTS 31xx ±0,10
100-150 SNL 6, SD 3200 TSNG 6xx, TSTS 32xx ±0,13
150-200 SNL 5, SNG 50 FRB 5/xx, FSN 50xx ±0,15
200-300 SD 3300, SAF 3 FX 33xx, TC 3xx ±0,20

Совет: При подборе торцевых крышек для валов нестандартного диаметра может потребоваться изготовление специальных проставочных или переходных колец для обеспечения правильной посадки уплотнения.

Температурный режим

Рабочая температура подшипникового узла значительно влияет на выбор материала и типа торцевой крышки. Различные эластомеры и конструкционные материалы имеют разные температурные диапазоны применения.

Температурный диапазон (°C) Рекомендуемый материал уплотнения Рекомендуемый тип крышки Примечания
-40 до +80 NBR (нитрил) V-образное кольцо, лабиринтное Стандартное применение
-20 до +120 HNBR (гидрированный нитрил) Лабиринтное с контактным элементом Повышенные температуры
-15 до +200 FKM (витон) Специальное высокотемпературное Высокотемпературное применение
-60 до +110 Силикон Контактное с силиконовым элементом Низкотемпературное применение
-20 до +260 PTFE (тефлон) Бесконтактное с PTFE элементами Экстремальные температуры

Расчет теплового расширения уплотнительного кольца:

∆D = D · α · ∆T

где:

∆D - изменение диаметра кольца, мм

D - начальный диаметр кольца, мм

α - коэффициент теплового расширения материала, 1/°C

∆T - изменение температуры, °C

Типичные значения α:

NBR: 15·10⁻⁵ 1/°C

FKM: 12·10⁻⁵ 1/°C

PTFE: 10·10⁻⁵ 1/°C

Скорость вращения

Скорость вращения вала является важным параметром при выборе типа торцевой крышки. При высоких скоростях предпочтительны бесконтактные уплотнения, чтобы избежать перегрева и преждевременного износа.

Скорость (м/с) Рекомендуемый тип уплотнения Примечания
0-4 Контактные (фетровые, таконитовые) Максимальная защита от загрязнений
4-8 V-образные кольца Хороший компромисс между защитой и тепловыделением
8-15 Лабиринтные с минимальным контактом Рекомендуются для продолжительной работы
15-25 Бесконтактные лабиринтные Требуется точная регулировка зазоров
>25 Специальные высокоскоростные Может потребоваться охлаждение

Расчет окружной скорости на поверхности вала:

v = π · d · n / 60 / 1000

где:

v - окружная скорость, м/с

d - диаметр вала, мм

n - частота вращения, об/мин

Важно! При окружных скоростях выше 15 м/с следует использовать только бесконтактные типы уплотнений, чтобы избежать чрезмерного нагрева и преждевременного износа уплотнительных элементов.

Расчет параметров торцевых крышек

Для правильного подбора торцевых крышек необходимо учитывать ряд расчетных параметров, влияющих на эффективность и долговечность уплотнения.

Расчет момента трения в уплотнении

Для контактных уплотнений важно рассчитать момент трения, который влияет на нагрев и энергопотребление:

Формула расчета момента трения:

M = 0,5 · µ · F · d

где:

M - момент трения, Н·м

µ - коэффициент трения (для NBR-стали примерно 0,3)

F - радиальная сила прижатия, Н

d - диаметр вала, м

Расчет мощности на преодоление трения

Потери мощности на трение в уплотнении можно рассчитать по формуле:

Формула расчета мощности на трение:

P = M · ω = M · 2π · n / 60

где:

P - мощность, Вт

M - момент трения, Н·м

ω - угловая скорость, рад/с

n - частота вращения, об/мин

Расчет ресурса уплотнения

Приблизительный ресурс контактного уплотнения может быть оценен по формуле:

Формула расчета ресурса уплотнения:

L = K · p⁻ᵃ · v⁻ᵇ · T⁻ᶜ

где:

L - ресурс в часах

K - коэффициент, зависящий от типа уплотнения

p - контактное давление, МПа

v - окружная скорость, м/с

T - рабочая температура, °C

a, b, c - эмпирические коэффициенты (обычно a=1.2, b=1.5, c=1.3)

Тип уплотнения Значение коэффициента K Примечания
Фетровое 5·10⁵ При регулярной пропитке маслом
NBR контактное 8·10⁶ При нормальных условиях
FKM контактное 1,2·10⁷ При повышенных температурах
Таконитовое 3·10⁶ При регулярной смазке

Правила установки и монтажа

Правильный монтаж торцевых крышек является решающим фактором для обеспечения эффективного уплотнения и длительного срока службы подшипникового узла.

Общие рекомендации по монтажу

При установке торцевых крышек следует соблюдать следующие правила:

  1. Тщательно очистите поверхности корпуса и вала перед установкой.
  2. Проверьте состояние поверхности вала – она должна быть гладкой, без задиров и коррозии.
  3. Убедитесь, что размеры уплотнения соответствуют диаметру вала.
  4. Смажьте уплотнение перед установкой подходящей смазкой.
  5. Установите крышку равномерно, не допуская перекоса.
  6. Затягивайте крепежные болты постепенно, крест-накрест, с правильным моментом затяжки.
  7. Проверьте свободное вращение вала после установки.
Размер болта Класс прочности 8.8 Класс прочности 10.9 Класс прочности 12.9
M6 10 Нм 14 Нм 17 Нм
M8 24 Нм 34 Нм 41 Нм
M10 48 Нм 67 Нм 81 Нм
M12 83 Нм 117 Нм 140 Нм
M16 206 Нм 290 Нм 348 Нм

Внимание! Неправильная затяжка болтов крепления торцевых крышек может привести к деформации корпуса, перекосу уплотнения и преждевременному выходу из строя подшипникового узла.

Особенности установки различных типов уплотнений

  • Лабиринтные уплотнения: Требуют точной настройки зазоров. Не допускайте контакта между вращающимися и неподвижными элементами.
  • Таконитовые уплотнения: Перед установкой заполните смазкой все полости уплотнения. Убедитесь в правильной работе пресс-масленок.
  • V-образные кольца: Устанавливайте с помощью специальных оправок, не растягивайте кольцо более чем на 20% от исходного диаметра.
  • Фетровые уплотнения: Перед установкой пропитайте маслом, совместимым с рабочей смазкой подшипника.

Обзор производителей и серий

На рынке представлен широкий ассортимент торцевых крышек от различных производителей. Рассмотрим основные серии и их особенности.

SKF

Компания SKF предлагает обширный ассортимент торцевых крышек для разъёмных корпусов подшипников:

  • Серия TSNG: Лабиринтные уплотнения для стандартных применений в корпусах SNL
  • Серия TSTS: Таконитовые уплотнения для тяжелых условий эксплуатации в корпусах SD
  • Серия FS: Фетровые уплотнения эконом-класса для чистых условий
  • Серия FRB: Фиксирующие торцевые крышки для опорной стороны
  • Серия FLT: Плавающие торцевые крышки для неопорной стороны

FAG (Schaeffler)

Компания FAG специализируется на высококачественных уплотнениях для разъёмных корпусов серий SNV и SNG:

  • Серия LAB: Усовершенствованные лабиринтные уплотнения
  • Серия TaC: Таконитовые уплотнения для металлургического и горнодобывающего оборудования
  • Серия DFL: Плавающие крышки с увеличенным осевым зазором

Timken

Компания Timken производит торцевые крышки для корпусов серии SAF и SDAF:

  • Серия TC: Усиленные таконитовые уплотнения
  • Серия LER-F: Фиксирующие крышки с лабиринтным уплотнением

NSK

Компания NSK предлагает торцевые крышки для корпусов серий SN и SD:

  • Серия LER: Лабиринтные уплотнения со встроенными отражателями
  • Серия FDS: Фетровые уплотнения с улучшенной конструкцией
  • Серия NF: Плавающие крышки с компактной конструкцией

Примеры применения в различных отраслях

Разъёмные корпуса подшипников с различными типами торцевых крышек находят применение во многих отраслях промышленности.

Горнодобывающая промышленность

В горнодобывающей промышленности разъёмные корпуса с таконитовыми уплотнениями применяются в:

  • Ленточных конвейерах для транспортировки руды
  • Дробильном оборудовании
  • Грохотах и сепараторах
  • Шаровых мельницах

Типичная конфигурация для этой отрасли включает корпуса серии SD (SKF) или SAF (Timken) с таконитовыми уплотнениями TSTS или TC, обеспечивающими максимальную защиту от абразивной пыли и влаги.

Металлургическая промышленность

В металлургическом оборудовании часто используются:

  • Корпуса SNL (SKF) с высокотемпературными уплотнениями для прокатных станов
  • Корпуса SD (SKF) с таконитовыми уплотнениями для конвейеров охлаждения
  • Корпуса SNG (SKF) для вспомогательного оборудования

Целлюлозно-бумажная промышленность

В бумажной промышленности с повышенной влажностью применяются:

  • Корпуса SNL с лабиринтными уплотнениями TSNG из нержавеющей стали
  • V-образные кольца из материалов, стойких к влаге и химическим веществам

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности используются:

  • Корпуса из нержавеющей стали с лабиринтными уплотнениями из материалов, совместимых с пищевыми продуктами
  • Специальные уплотнения, допускающие частую промывку и дезинфекцию

Типичные проблемы и их решения

При эксплуатации торцевых крышек могут возникать различные проблемы. Рассмотрим наиболее распространенные из них и способы их решения.

Проблема Возможные причины Решения
Утечка смазки
  • Износ уплотнения
  • Неправильная установка
  • Перекос крышки
  • Заменить уплотнение
  • Проверить правильность сборки
  • Проверить затяжку болтов
Повышенный нагрев
  • Чрезмерное трение уплотнения
  • Неправильный выбор типа уплотнения
  • Отсутствие смазки
  • Заменить на менее контактное уплотнение
  • Проверить зазоры в лабиринтном уплотнении
  • Добавить смазку через пресс-масленку
Преждевременный износ
  • Абразивные частицы
  • Неправильно подобранный материал
  • Чрезмерная скорость
  • Использовать таконитовое уплотнение
  • Подобрать материал по условиям
  • Использовать бесконтактное уплотнение
Проникновение воды
  • Повреждение уплотнения
  • Неправильный тип уплотнения
  • Отсутствие дренажных отверстий
  • Заменить уплотнение
  • Использовать уплотнение для влажных условий
  • Добавить дренажные отверстия в нижней части
Шум при работе
  • Контакт металлических частей
  • Неправильная центровка
  • Недостаточная смазка
  • Проверить зазоры и регулировку
  • Выполнить центровку вала
  • Добавить смазку

Рекомендации по обслуживанию

Для обеспечения долгого срока службы торцевых крышек и уплотнений рекомендуется:

  1. Регулярно проверять состояние уплотнений на наличие износа, повреждений или утечек.
  2. Для таконитовых уплотнений обновлять смазку через пресс-масленки с рекомендованной периодичностью.
  3. Для фетровых уплотнений периодически добавлять масло для пропитки.
  4. При обнаружении первых признаков утечки смазки или проникновения загрязнений планировать замену уплотнений.
  5. При каждой разборке подшипникового узла для обслуживания заменять уплотнительные элементы на новые.

При подборе и использовании торцевых крышек следует учитывать их взаимодействие с другими компонентами подшипникового узла:

В дополнение к широкому выбору корпусов подшипников для различных промышленных применений, компания Иннер Инжиниринг предлагает полный спектр сопутствующих компонентов, необходимых для комплектации и оптимальной работы подшипниковых узлов.

Наш каталог включает разъемные корпуса SNL от SKF, которые являются одними из самых популярных и универсальных решений на рынке, а также разъемные корпуса SNG для более тяжелых условий эксплуатации. Для специализированных применений предлагаются разъёмные корпуса SD и разъемные корпуса серии 200, отличающиеся повышенной прочностью и надежностью.

Для обеспечения надежной защиты подшипников от загрязнений и удержания смазки внутри узла мы предлагаем различные типы уплотнений, а для фиксации подшипников на валу – упорные кольца. Ассортимент дополняется фланцевыми корпусами для монтажа на плоские поверхности и полным спектром торцевых крышек различных типов и размеров.

Источники и дополнительная информация

При составлении данной статьи были использованы следующие источники информации:

  1. Технические каталоги SKF по разъёмным корпусам подшипников и уплотнениям, 2023 г.
  2. Справочник "Подшипниковые узлы и их компоненты" под ред. В.Н. Петрова, 2021 г.
  3. Технические руководства FAG (Schaeffler) по выбору и установке уплотнений, 2022 г.
  4. Каталоги продукции Timken, NSK, NTN по корпусам подшипников, 2022-2023 гг.
  5. Материалы научно-технических конференций по трибологии и уплотнительной технике, 2020-2023 гг.

Отказ от ответственности: Данная статья носит ознакомительный характер и предназначена для информационных целей. Представленные расчеты и рекомендации основаны на общих инженерных практиках и могут требовать корректировки для конкретных условий применения. Авторы и компания Иннер Инжиниринг не несут ответственности за возможные последствия использования данной информации без консультации с профильными специалистами. При подборе и установке компонентов подшипниковых узлов рекомендуется обращаться к официальной технической документации производителей и консультироваться с инженерами-механиками.

Купить разъемные корпуса подшипников по выгодной цене

Компания Иннер Инжиниринг предлагает широкий выбор разъемных корпусов подшипников от разных производителей. Выберите необходимые компоненты для вашего проекта и приобретите их у нас с гарантией качества и надежной доставкой.

Заказать сейчас

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.