Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Полимерные подшипники скольжения iglidur, производимые немецкой компанией igus GmbH, представляют собой высокотехнологичные трибологические элементы на основе специально разработанных полимерных композиций. Данные подшипники функционируют по принципу сухого скольжения и не требуют применения внешних смазочных материалов на протяжении всего срока эксплуатации.
Ключевая особенность подшипников iglidur состоит в интеграции твердых смазочных веществ непосредственно в структуру полимерной матрицы. При движении эти вещества высвобождаются на поверхность трения, обеспечивая стабильный коэффициент трения и минимальный износ. Армирующие волокна в составе материала обеспечивают высокую несущую способность и сопротивление кромочным нагрузкам.
Отсутствие необходимости в смазке делает подшипники iglidur оптимальным решением для применений в запыленных и загрязненных средах, где традиционные смазанные подшипники быстро выходят из строя из-за абразивного воздействия частиц, налипающих на смазочный слой.
Материалы iglidur представляют собой многокомпонентные полимерные композиции, включающие несколько функциональных элементов:
Полимерная матрица служит основой материала и определяет базовые механические свойства: прочность на сжатие, температурную стойкость, химическую инертность. В зависимости от марки материала используются различные типы полимеров: полиамиды, полиацетали, полиимиды, фторопласты.
Армирующие компоненты, как правило, представленные стекловолокном или углеродным волокном, повышают несущую способность и сопротивление ползучести под нагрузкой. Волокна распределены по всему объему материала, что обеспечивает равномерную нагрузочную способность по толщине стенки подшипника.
Твердые смазочные вещества (графит, дисульфид молибдена, политетрафторэтилен) инкапсулированы в микрокамерах полимерной матрицы. При движении и износе поверхности эти вещества высвобождаются, формируя трансферную пленку на сопряженной поверхности вала.
В отличие от бронзовых втулок со спеченной структурой, где жидкая смазка удерживается в порах и может вытекать или загрязняться, полимерные подшипники iglidur выделяют твердую смазку только при возникновении относительного движения. Это обеспечивает стабильные характеристики трения независимо от режима работы: при колебательных движениях, редких срабатываниях или длительных простоях.
iglidur G является наиболее востребованным материалом в линейке. Он обеспечивает оптимальное сочетание износостойкости, несущей способности и устойчивости к загрязнениям. Материал применим для большинства стандартных задач при температурах от -40 до +130 градусов Цельсия и нагрузках до 80 МПа.
iglidur M250 отличается превосходным демпфированием вибраций и высокой устойчивостью к ударным нагрузкам. Материал хорошо работает при кромочных нагрузках и допускает последующую механическую обработку. Температурный диапазон: от -40 до +80 градусов Цельсия.
iglidur P и iglidur K характеризуются низким влагопоглощением, что делает их пригодными для работы в условиях повышенной влажности и при воздействии воды. Размерная стабильность сохраняется даже при длительном контакте с влагой.
iglidur J обеспечивает минимальный коэффициент трения при сухом скольжении среди всех материалов линейки. Это делает его оптимальным выбором для высокоскоростных применений и там, где критично снижение потерь на трение. Максимальное рекомендуемое давление составляет 35 МПа при температурах до +90 градусов Цельсия.
iglidur W300 отличается экстремальной износостойкостью, сохраняющейся даже при работе с шероховатыми и мягкими валами. Материал наименее чувствителен к качеству поверхности вала и абразивным загрязнениям среди всех материалов iglidur. Допустимое давление достигает 60 МПа.
iglidur J3 обеспечивает втрое более высокую износостойкость по сравнению с iglidur J при нагрузках до 10 МПа, сохраняя низкий коэффициент трения.
iglidur X представляет собой высокотехнологичный материал для экстремальных условий. Рабочий температурный диапазон составляет от -100 до +250 градусов Цельсия (кратковременно до +315 градусов). Материал обладает универсальной химической стойкостью, включая устойчивость к соляной кислоте, и выдерживает нагрузки до 150 МПа. Влагопоглощение минимально.
iglidur H370 специально разработан для длительной работы под водой и обеспечивает высокую износостойкость в погруженном состоянии.
Коэффициент трения полимерных подшипников iglidur при сухом скольжении находится в диапазоне от 0,06 до 0,27 в зависимости от материала, нагрузки, скорости скольжения и материала сопряженной поверхности. Для большинства материалов оптимальные значения достигаются при работе по закаленной стали с твердостью 50-60 HRC и шероховатостью Ra от 0,4 до 0,8 мкм. Для материала iglidur W300 оптимальная шероховатость составляет Ra 0,4-0,5 мкм.
Материал iglidur J обеспечивает минимальные значения коэффициента трения, что особенно важно для приводов с ограниченной мощностью и для снижения энергопотребления. При этом коэффициент трения остается стабильным в широком диапазоне скоростей скольжения.
Материал iglidur W300 демонстрирует стабильный коэффициент трения даже при повышенных скоростях скольжения. В длительном режиме допускается до 1,0 м/с при вращательном и до 4,0 м/с при линейном движении. Кратковременно возможны скорости до 1,5 м/с (вращение) и до 6,0 м/с (линейное движение).
Интенсивность изнашивания определяется комбинацией факторов: нагрузки, скорости, температуры, материала вала и его шероховатости. Компания igus проводит более 12000 индивидуальных испытаний ежегодно на более чем 200 испытательных стендах, что позволяет создать базу данных для точного расчета срока службы.
При испытаниях в загрязненных средах подшипники iglidur Q демонстрируют интенсивность изнашивания в 3-5 раз ниже, чем латунные подшипники с первичной смазкой, и в 6-10 раз ниже, чем металлопрокат со скользящим слоем.
Максимальная допустимая нагрузка на подшипник зависит от температуры эксплуатации. С повышением температуры несущая способность снижается. Материал iglidur X демонстрирует высокую несущую способность даже при повышенных температурах: до 150 МПа при +20 градусах Цельсия и около 30 МПа при длительной работе при +250 градусах. Точные значения следует определять по диаграммам производителя.
Произведение давления на скорость скольжения (коэффициент pv) является интегральным показателем, определяющим тепловой режим работы подшипника. Превышение допустимого значения pv приводит к перегреву и ускоренному износу.
Полимерные подшипники iglidur принципиально не подвержены электрохимической коррозии, что является их ключевым преимуществом перед металлическими аналогами в условиях воздействия влаги, солей и агрессивных химических веществ. Отсутствие металла в конструкции исключает образование гальванических пар и связанную с этим коррозию.
В условиях атмосферной коррозии (влага, соль, промышленные загрязнения) полимерные подшипники сохраняют работоспособность неограниченно долго, тогда как стальные и бронзовые аналоги требуют защитных покрытий или специальных материалов.
Все материалы iglidur устойчивы к воздействию слабых кислот и щелочей при нормальных температурах. Для работы в агрессивных химических средах рекомендуется материал iglidur X, обладающий универсальной химической стойкостью, включая устойчивость к концентрированным кислотам (серная, соляная, азотная), щелочам, растворителям и топливам.
Химическая стойкость зависит от температуры и концентрации агрессивного вещества. При повышении температуры скорость химического воздействия возрастает. Для ответственных применений рекомендуется проведение испытаний в конкретной среде.
Большинство материалов iglidur устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Длительное воздействие УФ-излучения может вызвать незначительное изменение цвета материала, однако физико-механические свойства сохраняются. Это позволяет применять подшипники в наружных установках без дополнительной защиты.
Строительное оборудование работает в экстремально тяжелых условиях: абразивная пыль, влага, перепады температур, ударные нагрузки, нерегулярное техническое обслуживание. Традиционные металлические подшипники с масляной или консистентной смазкой быстро выходят из строя из-за загрязнения смазочного слоя абразивными частицами.
По данным эксплуатантов, даже небольшой экскаватор требует от 50 до 60 литров смазочных материалов в год. Применение безсмазочных полимерных подшипников позволяет полностью исключить эти затраты и связанное с ними обслуживание.
Бетонная смесь представляет особую агрессивную среду для подшипниковых узлов. Цементное молоко имеет щелочную реакцию (pH до 13), абразивные частицы песка и щебня вызывают интенсивный износ. Высыхающий бетон способен заблокировать смазанные узлы.
Полимерные подшипники iglidur успешно работают в следующих узлах бетонного оборудования:
В сельскохозяйственных машинах подшипники iglidur G успешно заменяют металлические аналоги в узлах культиваторов, ворошилок, комбайнов. Опыт эксплуатации показывает, что при работе с пластиковыми подшипниками износ снижается в несколько раз по сравнению с металлическими решениями, при этом исключается необходимость регулярной смазки.
В дворовых погрузчиках и фронтальных погрузчиках подшипники iglidur применяются в узлах стрелы, ковша, рулевого управления. До 18 подшипников на одну машину позволяют существенно снизить трудоемкость обслуживания.
Для применений с экстремально высокими нагрузками (свыше 100 МПа) разработан материал iglidur TX2 - намотанные подшипники на основе высокопрочной филаментной ткани с допустимым давлением до 400 МПа. Этот материал в 3,5 раза более износостоек, чем стандартные тяжелонагруженные материалы.
В гусеничных ходовых системах сельскохозяйственной и строительной техники массой до 50000 кг подшипники iglidur применяются в шарнирах траков. Подшипники выдерживают высокие нагрузки, не корродируют и не требуют смазки, что критично для работы в грязи и пыли.
Для корректного выбора материала и типоразмера подшипника необходимо определить следующие параметры: радиальную нагрузку F (Н), диаметр вала d (мм), длину подшипника b (мм), характер движения (вращательное, колебательное, линейное), скорость или частоту движения, рабочую температуру, материал и шероховатость вала, условия среды.
Оптимальная шероховатость поверхности вала для большинства материалов iglidur составляет Ra 0,4-0,8 мкм. Слишком гладкие поверхности (Ra менее 0,2 мкм) могут вызывать повышенный коэффициент трения и склонность к скачкообразному движению (stick-slip). Для iglidur W300 оптимум составляет Ra 0,4-0,5 мкм.
Предпочтительны закаленные стальные валы (твердость 50-60 HRC). Возможна работа с валами из нержавеющей стали, алюминия (в том числе анодированного), хромированной стали. Для работы с мягкими валами рекомендуется iglidur W300.
Подшипники iglidur поставляются готовыми к установке и не требуют дополнительной обработки. Дополнительная механическая обработка поверхностей скольжения нежелательна, так как она может увеличить скорость износа. Исключение составляет iglidur M250, допускающий последующую обработку.
Посадка подшипника в корпус осуществляется с натягом. Допуск посадочного отверстия в корпусе рекомендуется H7. После запрессовки внутренний диаметр подшипника несколько уменьшается, что учитывается при выборе типоразмера.
Полимерные подшипники iglidur не требуют смазки в процессе эксплуатации. Применение внешней смазки в большинстве случаев нецелесообразно, хотя и не вредит подшипнику. Исключение составляют материалы iglidur C, для которых не рекомендуется контакт с тефлоном и силиконовыми смазками.
При работе в загрязненных средах отсутствие смазки является преимуществом: абразивные частицы не прилипают к поверхности и частично проникают в тело подшипника, не вызывая ускоренного износа. Однородная структура материала по всей толщине стенки обеспечивает стабильные характеристики по мере износа.
Полимерные подшипники iglidur обеспечивают оптимальное соотношение характеристик для большинства применений в строительном и бетонном оборудовании, где критичны устойчивость к загрязнениям, коррозионная стойкость и минимальное обслуживание.
Да, подшипники iglidur совместимы с валами из нержавеющей стали. При этом следует учитывать, что нержавеющая сталь в исходном состоянии имеет относительно низкую твердость, что может влиять на износостойкость. Для повышения срока службы рекомендуется использовать закаленную нержавеющую сталь или материал iglidur W300, оптимизированный для работы с мягкими валами.
Для работы в контакте с бетонной смесью рекомендуется материал iglidur G для стандартных условий или iglidur X при повышенных температурах и агрессивном химическом воздействии. Все материалы iglidur устойчивы к щелочной среде бетона (pH до 13). Важное преимущество - отсутствие смазки, к которой могут прилипать частицы бетонной смеси.
Специальная приработка не требуется. Подшипники готовы к работе сразу после монтажа. В начальный период эксплуатации происходит формирование трансферной пленки на поверхности вала, что может сопровождаться несколько более высоким коэффициентом трения. После формирования пленки характеристики стабилизируются.
Компания igus предоставляет онлайн-калькулятор срока службы, учитывающий конкретные параметры применения: нагрузку, скорость, температуру, материал вала. База данных калькулятора основана на результатах более 12000 ежегодных испытаний. Для расчета вводятся максимальные нагрузки, скорости, температуры, а система предлагает подходящие материалы и расчетный срок службы.
В большинстве случаев применение внешней смазки нецелесообразно, но допустимо. Смазка не улучшит характеристики подшипника, но и не повредит ему. Исключение составляет iglidur C - для него не рекомендуется контакт с тефлоновыми и силиконовыми смазками. В загрязненных средах отсутствие смазки является преимуществом, так как к сухой поверхности не прилипает грязь.
Большинство материалов iglidur устойчивы к УФ-излучению и могут применяться в наружных установках без дополнительной защиты. Длительное воздействие солнечного света может вызвать незначительное изменение цвета материала, однако механические и трибологические свойства сохраняются. Материал iglidur W300 подтвержден как устойчивый к постоянному воздействию УФ-излучения.
Для высокоскоростных применений рекомендуется материал iglidur J, обеспечивающий минимальный коэффициент трения (0,06-0,18). Для быстрого вращательного движения (вентиляторы, небольшие электродвигатели) разработан материал iglidur L250. Материал iglidur W300 демонстрирует стабильный коэффициент трения при скоростях до 1,0 м/с (вращение) и до 4,0 м/с (линейно) в длительном режиме; кратковременно допустимы до 1,5 м/с и 6,0 м/с соответственно.
Дополнительная механическая обработка стандартных подшипников не рекомендуется, так как она может увеличить скорость износа. Исключение составляет материал iglidur M250, специально разработанный для последующей обработки. Для нестандартных размеров компания igus предлагает заготовки (прутки, пластины), из которых можно изготовить подшипники любой конфигурации.
Минимальная температура применения зависит от материала: iglidur G, W300, P работают до -40 градусов Цельсия, iglidur J - до -50 градусов, iglidur X - до -100 градусов. При низких температурах полимеры сохраняют работоспособность и не становятся хрупкими, что выгодно отличает их от смазанных металлических подшипников, где смазка может загустеть или застыть.
Рекомендуемый допуск посадочного отверстия в корпусе - H7. Допуск вала - h9 или f7. Благодаря упругости полимерного материала, подшипники iglidur менее требовательны к точности изготовления посадочных мест по сравнению с металлическими аналогами. Некоторые конструкции (например, iglidur PEP) специально разработаны для отверстий с увеличенными допусками.
Для эффективной работы оборудования рекомендуем также рассмотреть:
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.