Главная
Продукция
Калькулятор режимов резания для ЧПУ - скорость, подача, обороты для токарной обработки

Калькулятор режимов резания для ЧПУ - скорость, подача, обороты для токарной обработки

Калькулятор режимов резания при точении

Расчет по методике ISO / Sandvik / ISCAR -- для станков с ЧПУ

Заготовка обязательно

Группа материала (ISO)

Подгруппа материала

Диаметр D, мм

Длина обработки L, мм

Операция обязательно

Тип операции

Глубина ap, мм

Шероховатость Ra, мкм

Шаг резьбы P, мм

Ширина реза, мм

Припуск на сторону, мм

0 = один проход с заданной ap

Vc вручную

Авто: будет рассчитано

f вручную

Авто: из шероховатости

Инструмент обязательно

Материал режущей части

Радиус при вершине r, мм

KAPR, °

Дополнительно опционально

Ограничения станка

Мощность, кВт

Макс. об/мин

КПД, %

Условия обработки

Охлаждение

Жесткость

Передний угол, °

+6 для ТС, 0 для керамики/CBN

Прерывистое резание (корка, пазы, шпонки)

Введите параметры

Скорость Vc, м/мин

G96 S...

Подача f, мм/об

G99 F...

Обороты n, об/мин

G97 S...

G-коды: Fanuc / Haas / совместимые. Siemens: G96→LIMS, G50→G92

Pc = -- кВт

Начните с 60-70% от расчётных режимов и увеличивайте постепенно

Дополнительные параметры

Диапазон Vc--

Минутная подача Vf--

Ограничение G50--

Силовые параметры

Сила Fc--

Мощность Pc--

Момент Mc--

Производительность

Съем Q--

Время 1 прохода--

Проходов (припуск)--

Общее время--

Стойкостьориентир.--

Качество

Прогноз Ra--

Макс. f для Ra--

Сравнение вариантов

Сохраните варианты для сравнения

Калькулятор режимов резания при точении рассчитывает оптимальные параметры токарной обработки на станках с ЧПУ. Расчёт выполняется по методике удельной силы резания (модель Kienzle-Victor) с использованием данных каталогов Sandvik Coromant, ISCAR и Mitsubishi Materials. Калькулятор автоматически подбирает скорость резания и подачу по материалу заготовки и инструменту, рассчитывает силы, мощность и прогнозирует шероховатость поверхности.

Другие калькуляторы и справочники

Калькулятор режимов фрезерования ЧПУ → Таблицы режимов сверления →

Входные параметры калькулятора

Заготовка

Параметр	Диапазон	Описание
Группа материала ISO	P, M, K, N, S, H	Классификация по ISO 513 / DIN: P — стали, M — нержавеющие, K — чугуны, N — цветные, S — жаропрочные и титан, H — закалённые
Подгруппа	41 подгруппа	Детализация с указанием отечественных марок: Ст45, 40Х, 12Х18Н10Т, Д16Т, ВТ6, ШХ15 и др.
Диаметр D	1–1000 мм	Наружный диаметр обрабатываемой поверхности
Длина обработки L	0,1–5000 мм	Длина участка, обрабатываемого за один проход

Операция и инструмент

Параметр	Значения	Описание
Тип операции	Наружное, подрезка, растачивание, отрезка, резьба	Влияет на коэффициенты скорости и подачи
Глубина ap	0,05–25 мм	Черновая: 2–5 мм, получистовая: 0,5–2 мм, чистовая: 0,1–0,5 мм
Шероховатость Ra	0,4–25 мкм	Требуемая шероховатость — по ней автоматически подбирается подача
Материал режущей части	HSS, ТС, ТС покр., Al2O3, Si3N4, CBN, PCD	Определяет диапазон допустимых скоростей и совместимость с материалом
Радиус при вершине r	0,2–2,4 мм	Влияет на расчёт шероховатости и максимальной подачи
Главный угол в плане KAPR	45–95°	Влияет на толщину среза hm и распределение сил
Припуск на сторону	0–50 мм	Калькулятор автоматически рассчитывает количество проходов

Методика расчёта и формулы

В основе расчёта лежит модель Kienzle-Victor (1957), принятая как международный стандарт в каталогах Sandvik, ISCAR, Mitsubishi, Kennametal и других ведущих производителей инструмента.

1. Скорость резания

Скорость резания подбирается автоматически из базы данных 41 подгруппы ISO с учётом коэффициентов:

Скорость резания Vc = Vc(база) × K_инстр × K_опер × K_СОЖ × K_жёстк

Где Vc(база) — табличное значение для данной подгруппы материала при обработке твердосплавным инструментом с покрытием. При черновой обработке (ap > 2 мм) берётся нижний диапазон скоростей, при чистовой — верхний.

2. Подача из требуемой шероховатости

Подача из шероховатости f = √(Ra × 32 × r / (1000 × 1,3))

Формула выведена из теоретической зависимости Ra = f² × 1000 / (32 × r) с поправочным коэффициентом 1,3 на реальные условия (наросты, вибрации, износ). Коэффициент 1,3 соответствует диапазону 1,2–1,5, рекомендуемому в технической литературе.

3. Частота вращения шпинделя

Обороты n = (Vc × 1000) / (π × D)

На станках с ЧПУ обычно используют режим постоянной скорости резания G96 S..., при котором станок автоматически изменяет обороты при изменении диаметра. Для сверления и нарезания резьбы используют постоянные обороты G97 S....

4. Удельная сила резания (модель Kienzle)

Удельная сила резания kc = kc1 × hm^-mc × (1 − γ/100)
где hm = f × sin(KAPR) — толщина среза

Коэффициенты kc1 и mc — табличные значения, зависящие от обрабатываемого материала. Они определяют силу, необходимую для снятия стружки площадью 1 мм² при толщине 1 мм.

Таблица kc1 и mc по группам ISO

Группа	Подгруппа	Материал	kc1, Н/мм²	mc	Vc черн., м/мин	Vc чист., м/мин
P	P1	Ст3, Ст10, Ст20	1350	0,21	200–280	280–380
P	P3	Ст45, 40Х	1675	0,24	150–220	220–300
P	P10	Х12МФ, Р6М5	2450	0,23	80–140	140–200
M	M3	12Х18Н10Т	2150	0,21	120–180	180–250
K	K3	СЧ 15	1020	0,28	160–250	250–400
N	N1	АМц, АД1	600	0,23	400–800	600–1200
S	S4	ВТ6 (Ti-6Al-4V)	1400	0,23	40–65	55–85
H	H1	ШХ15 (45–55 HRC)	2750	0,23	80–120	100–150

Скорости указаны для твердосплавного инструмента с покрытием (множитель 1,0). Для HSS — умножить на 0,25, для PCD — на 2,5.

5. Сила и мощность резания

Сила резания, мощность, момент Fc = kc × ap × f
Pc = (Fc × Vc) / 60 000
Mc = (Pc × 9549) / n

Формула мощности подтверждена контрольным примером Mitsubishi Materials: при ap=3, f=0,2, Vc=120, Kc=3100, η=0,80 получаем Pc = 4,65 кВт — совпадение с каталогом.

Примеры расчёта

Пример 1: Наружное точение вала из стали 45

Исходные данные: D = 80 мм, L = 200 мм, ap = 2 мм, Ra = 3,2 мкм, инструмент — ТС с покрытием, r = 0,8 мм, KAPR = 95°.

1. Vc = 260 м/мин (середина диапазона 220–300 для P3, чистовая)

2. f = √(3,2 × 32 × 0,8 / 1300) = 0,251 мм/об

3. n = 260 × 1000 / (3,14 × 80) = 1035 об/мин

4. hm = 0,251 × sin(95°) = 0,250 мм

5. kc = 1675 × 0,250^-0,24 × (1 − 6/100) = 2196 Н/мм²

6. Fc = 2196 × 2 × 0,251 = 1102 Н

7. Pc = 1102 × 260 / 60 000 = 4,78 кВт

Результат: G96 S260 G99 F0.251 G97 S1035 — Pc = 4,78 кВт, время прохода 23 сек

Пример 2: Чистовая обработка нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Исходные данные: D = 50 мм, L = 100 мм, ap = 1 мм, Ra = 1,6 мкм, инструмент — ТС с покрытием, r = 0,8 мм, KAPR = 95°.

1. Vc = 215 м/мин (середина 180–250 для M3)

2. f = √(1,6 × 32 × 0,8 / 1300) = 0,178 мм/об

3. n = 215 × 1000 / (3,14 × 50) = 1369 об/мин

4. kc = 2150 × 0,177^-0,21 × 0,94 = 2908 Н/мм²

5. Fc = 2908 × 1 × 0,178 = 516 Н, Pc = 1,85 кВт

Результат: G96 S215 G99 F0.178 G97 S1369 — Pc = 1,85 кВт, время 25 сек

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»

Ваше имя: *
Телефон: *
E-mail:
Товар:
Сообщение:

Введите код:*

Подшипники SKF -15%!

Каталог 2025

Калькуляторы