Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
О компании Партнёрам Доставка и оплата Контакты
Скачать приложение
Пн-Пт: 9:00 - 18:00 Москва +7 (499) 302-16-40
INNER — производство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Отзыв ★★★★★ Будем благодарны за отзыв в Яндексе — это помогает нам развиваться Оставить отзыв →
Правовая информация Условия использования технических материалов и калькуляторов Правовая информация →
INNER
Контакты
+7 (499) 302-16-40 sale@inner.su engi@inner.su (инженеру)

Калькуляторы

Лазерная резка металла калькулятор - расчет стоимости и скорости онлайн

Калькулятор лазерной резки металла ISO 9013 / ГОСТ 14792
Важно: Расчёт носит оценочный характер. Фактические параметры зависят от конкретного оборудования, состояния расходников и качества материала. Для точного расчёта используйте техническую документацию производителя станка.
Параметры материала
0.5 - 100 мм
Общая длина резов
Количество начальных точек реза
Параметры оборудования
Экономические параметры
Справочная информация по лазерной резке металлов
Технологии волоконных лазеров (2025)
  • КПД: 35-45% (волоконные лазеры), длина волны 1.06 мкм
  • Мощности: Стандарт 6-12 кВт, высокопроизводительные до 40 кВт
  • Источники: IPG Photonics, Raycus, nLight, BWT, Maxphotonics
  • Головки: Precitec, Raytools, WSX - с автофокусом и защитой
  • Автоматизация: Адаптивное управление, IoT-мониторинг, автозагрузка
Выбор вспомогательного газа
  • Кислород (O2): Для углеродистой стали. Экзотермическая реакция ускоряет резку в 2-3 раза. Окисленная кромка, давление 3-6 бар.
  • Азот (N2): Для нержавейки, алюминия, латуни. Чистая кромка без окисления. Чистота 99.9-99.999%, давление 12-25 бар.
  • Сжатый воздух: Эконом-вариант. Подходит для тонких материалов и неответственных деталей. Компромисс качества.
Параметры качества реза (ISO 9013:2017)
  • Ширина реза (kerf): 0.1-1.0 мм в зависимости от толщины и мощности
  • Перпендикулярность (u): Класс 1: ±0.05мм, Класс 4: ±0.5мм
  • Шероховатость (Rz5): Класс 1: Ra 0.8мкм, Класс 4: Ra 12.5мкм
  • ЗТВ: Зона термического влияния 0.05-0.5 мм
Режимы пробивки (Piercing)
  • Fast Piercing: Для материалов до 10 мм. Время 0.1-1.0 сек. Высокая мощность, малый диаметр отверстия, быстрый старт реза.
  • Soft Piercing: Для толстых материалов >10 мм. Время 3-15 сек. Плавное нарастание мощности, предотвращение брызг и повреждения оптики.
  • Ramped Piercing: Постепенное увеличение мощности с модуляцией. Для особо толстых материалов >25 мм.
Позиция фокуса
  • Углеродистая сталь + O2: Фокус на поверхности или +1-2 мм (положительный)
  • Нержавеющая сталь + N2: Фокус -30-50% толщины (отрицательный, внутри материала)
  • Алюминий + N2: Фокус -50-70% толщины (глубоко отрицательный)
  • Латунь/Медь: Требуют специальных режимов из-за высокой отражательной способности
Типичные дефекты и устранение
  • Заусенцы снизу: Снизить скорость на 10-20%, проверить фокус, увеличить давление газа
  • Конусность реза: Откорректировать позицию фокуса, проверить перпендикулярность головки
  • Шероховатая кромка: Оптимизировать частоту импульсов, проверить состояние сопла
  • Прижоги/окалина: Снизить мощность, увеличить скорость, улучшить продувку
Ресурс расходных материалов
  • Сопла (медные/хромированные): 100-500 часов работы
  • Защитные стёкла: 500-1000 часов при правильном обслуживании
  • Керамические изоляторы: 1000-2000 часов
  • Фокусирующие линзы: 2000-4000 часов
  • Коллиматорные линзы: 5000-10000 часов
Нормативная база: ISO 9013:2017 (Термическая резка - Классификация), ГОСТ Р ИСО 9013-2022, ГОСТ 14792-80 (Детали и заготовки из углеродистой и легированной стали)

Научные источники: Garcia S.M. et al. "Influence of Process Parameters in Laser Piercing" (Applied Sciences, 2019); Pocorni J. et al. "Laser cutting piercing" (J. Laser Applications, 2017-2018); Schneider M. et al. "High-speed X-ray analysis of laser piercing" (Optics & Lasers, 2021); Hashemzadeh M. et al. "The application of specific point energy analysis" (2014)
Сравнение вариантов расчёта

Что такое лазерная резка металла

Лазерная резка — это высокоточный метод раскроя листового металла с помощью сфокусированного лазерного луча. Луч нагревает материал до температуры плавления или испарения в точке фокусировки (диаметр пятна 0.1-0.3 мм), а струя вспомогательного газа удаляет расплавленный металл из зоны реза.

Преимущества технологии:

  • Высокая точность — допуски ±0.1-0.2 мм
  • Качество кромки — часто не требует дополнительной обработки
  • Минимальная зона термического влияния — 0.05-0.5 мм
  • Возможность резки сложных контуров — любые формы без смены инструмента
  • Автоматизация процесса — работа по программе с ЧПУ

Типы лазеров для резки металла (2025 год):

Тип лазера Длина волны КПД Применение
Волоконный (Fiber) 1.06 мкм 35-45% Основной тип для металлов, до 40 кВт
CO₂ лазер 10.6 мкм 8-12% Устаревает, используется для толстых материалов
Диодный (прямой) 0.9-1.0 мкм 40-50% Новая технология, пока до 8 кВт

Популярные производители станков:

  • Премиум сегмент: Trumpf (Германия), Bystronic (Швейцария), Amada (Япония), Mazak (Япония)
  • Средний сегмент: HSG (Китай), Bodor (Китай), Eagle (Польша), LVD (Бельгия)
  • Источники лазерного излучения: IPG Photonics (США/Россия), nLight (США), Raycus (Китай), BWT (Китай)
  • Режущие головки: Precitec (Германия), Raytools (Швейцария/Китай), WSX (Китай)
Современные тренды 2025: Мощности волоконных лазеров достигли 40-50 кВт, что позволяет резать сталь толщиной до 100 мм. Активно внедряется AI для оптимизации режимов резки и предиктивного обслуживания. Растет популярность комбинированных станков лазер+плазма для универсальности.

Как происходит процесс резки:

  1. Фокусировка луча — лазерный луч диаметром 5-20 мм фокусируется линзой до пятна 0.1-0.3 мм
  2. Пробивка (врезка) — луч пробивает отверстие в материале за 0.1-5 секунд
  3. Движение по контуру — режущая головка движется по заданной траектории со скоростью 0.5-50 м/мин
  4. Удаление расплава — струя газа под давлением 3-25 бар выдувает расплавленный металл
  5. Контроль процесса — датчики следят за фокусом, мощностью и качеством реза
Типовая конфигурация лазерного станка:
  • Рабочее поле: от 1500×3000 мм до 2000×6000 мм (стандарт)
  • Точность позиционирования: ±0.05 мм
  • Скорость холостых перемещений: до 170 м/мин
  • Система охлаждения: чиллер 5-50 кВт
  • Потребление электроэнергии: мощность лазера × 2.5-3
  • Стоимость станка: от 8 млн ₽ (3кВт) до 80 млн ₽ (20кВт)

Как работает калькулятор лазерной резки

Калькулятор использует базу данных с реальными скоростями резки для различных комбинаций материал-толщина-мощность-газ, полученными из технических спецификаций современного оборудования и практического опыта. Для промежуточных значений применяется линейная интерполяция.

Выбор мощности лазера для разных задач:

Мощность Оптимальные толщины Типовые применения
1-2 кВт 0.5-8 мм Мелкосерийное производство, рекламная продукция, тонкий металл
3-4 кВт 1-15 мм Универсальные станки для малого и среднего бизнеса
6-8 кВт 2-25 мм Серийное производство, металлоконструкции
10-15 кВт 3-35 мм Крупносерийное производство, судостроение
20-40 кВт 5-100 мм Тяжелое машиностроение, толстые плиты

Основная формула расчета времени:

Время резки = (Длина реза ÷ Скорость резки) + (Количество врезок × Время одной врезки)

Что учитывает калькулятор:

  • Скорость резки — зависит от материала, толщины, мощности лазера и газа
  • Время врезки (пробивки) — начальная пробивка материала перед резкой
  • Расход газа — объем вспомогательного газа для процесса резки
  • Потребление электроэнергии — с учетом КПД лазера (~40%) и дополнительного оборудования
  • Износ расходников — сопла, защитные стекла, керамика

Пример расчета

Задача: Вырезать 10 деталей из нержавеющей стали 5мм

Исходные данные:

  • Материал: Нержавеющая сталь AISI 304
  • Толщина: 5 мм
  • Лазер: 6 кВт волоконный
  • Газ: Азот (для чистого реза без окисления)
  • Периметр одной детали: 1.5 м
  • Количество деталей: 10 шт
  • Общая длина реза: 15 м
  • Количество врезок: 10 (по одной на деталь)

Расчет:

  1. Скорость резки (из базы данных): 3.0 м/мин
  2. Время резки: 15 м ÷ 3.0 м/мин = 5 минут
  3. Время врезок: 10 × 0.8 сек = 8 сек = 0.13 мин
  4. Общее время: 5 + 0.13 = 5.13 минут
  5. Расход азота: 400 л/мин × 5.13 мин = 2.05 м³

Стоимость (при включенных экономических параметрах):

  • Электроэнергия: 18 кВт × 0.086 ч × 6.5 ₽/кВт·ч = 10 ₽
  • Азот: 2.05 м³ × 140 ₽/м³ = 287 ₽
  • Расходники: 120 ₽/ч × 0.086 ч = 10 ₽
  • Работа оператора: 800 ₽/ч × 0.086 ч = 69 ₽
  • Амортизация: 750 ₽/ч × 0.086 ч = 65 ₽
  • Себестоимость: 441 ₽
  • С наценкой 70%: 749 ₽

Важные особенности и ограничения

Выбор вспомогательного газа:

Материал Рекомендуемый газ Причина
Углеродистая сталь Кислород Экзотермическая реакция ускоряет резку в 2-3 раза
Нержавеющая сталь Азот Предотвращает окисление, чистая кромка
Алюминий Азот Кислород пожароопасен с алюминием
Титан Только азот Титан горит в кислороде

Максимальные толщины резки:

  • Указанные в калькуляторе максимальные толщины — это предельные значения
  • На практике качественная резка обычно ограничена 70-80% от максимума
  • Для толстых материалов скорость резко падает, что увеличивает себестоимость
Важно: Реальные параметры резки могут отличаться на ±15-20% в зависимости от:
  • Конкретной модели и состояния оборудования
  • Качества материала (ржавчина, окалина, масло)
  • Состояния оптики и точности настройки
  • Опыта оператора

Региональные особенности цен:

  • Электроэнергия: 4-12 ₽/кВт·ч в зависимости от региона и тарифа
  • Технические газы: цены могут отличаться в 2-3 раза между регионами
  • Оплата труда: от 500 до 2000 ₽/час в зависимости от квалификации и региона
ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Данный калькулятор предоставляет ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЕ расчеты на основе усредненных данных и предназначен исключительно для предварительной оценки. Автор и владельцы сайта НЕ НЕСУТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ за любые прямые или косвенные убытки, возникшие в результате использования данного калькулятора.

Фактические параметры резки, время выполнения и стоимость работ могут существенно отличаться от расчетных значений. Для получения точных данных обращайтесь к поставщикам оборудования или специализированным предприятиям.

Используя калькулятор, вы соглашаетесь с тем, что все расчеты носят информационный характер и не могут служить основанием для коммерческих предложений или технологических карт без дополнительной проверки на конкретном оборудовании.

Источники данных (актуально на июнь 2025):

  • Технические спецификации IPG Photonics YLS-серии (волоконные лазеры 1-40 кВт)
  • Руководства по эксплуатации Trumpf TruLaser серии 3000-8000
  • Данные производителей: Bystronic, Amada, Mazak Optonics
  • ISO 9013:2017 "Thermal cutting - Classification of thermal cuts"
  • Практические таблицы резки Messer Cutting Systems
  • Рекомендации производителей режущих головок Precitec и Raytools
  • Средние рыночные цены на технические газы от "Линде Газ Рус" и "Эйр Продактс"
  • Тарифы на электроэнергию: данные ФАС России на I полугодие 2025

Заказать товар

ООО «Иннер Инжиниринг»

* - Обязательные поля

© 2015 - 2026 «INNER»: Производство и поставка промышленных комплектующих

+7 (499) 302-16-40
sale@inner.su
г. Санкт-Петербург, Витебский проспект 11 С, офис 3033