Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Автоклавный ячеистый бетон представляет собой искусственный каменный материал пористой структуры, получаемый из вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, порообразователя и воды с последующей тепловлажностной обработкой при повышенном давлении. Материал характеризуется плотностью от 100 до 800 килограммов на кубический метр, теплопроводностью 0,08-0,21 ватта на метр-кельвин и регламентируется ГОСТ 31359-2024, вступившим в силу 1 января 2025 года. К автоклавным ячеистым бетонам относятся газобетон, пенобетон и газопенобетон, различающиеся методом формирования пористой структуры.
Автоклавный ячеистый бетон согласно ГОСТ 31359-2024 является искусственным каменным материалом пористой структуры, в котором равномерно распределены воздушные поры диаметром от 1 до 3 миллиметров. Материал изготавливается из минеральных вяжущих веществ, кремнеземистого компонента, порообразователя и воды с последующей тепловлажностной обработкой в автоклавах.
Автоклавирование представляет собой процесс обработки изделий при температуре около 190 градусов Цельсия и давлении 1,0-1,2 мегапаскаля в течение 10-12 часов. Данный технологический процесс обеспечивает образование в структуре материала низкоосновных гидросиликатов кальция, что значительно повышает прочностные характеристики и снижает усадку при высыхании.
По методу создания пористой структуры ГОСТ 31359-2024 различает газобетоны, пенобетоны и газопенобетоны. Газобетоны получают химическим способом с образованием ячеистой структуры при реакции газовыделения в бетонной смеси. Алюминиевая пудра взаимодействует с гидроксидом кальция с выделением водорода, который создает открытую пористую структуру.
Пенобетоны производятся механическим способом с образованием ячеистой структуры путем введения предварительно приготовленной пены в бетонную смесь. Пенообразователь создает закрытую пористость, что обеспечивает повышенную водостойкость материала по сравнению с газобетоном.
Газопенобетоны получают комбинацией двух способов образования ячеистой структуры, что позволяет регулировать свойства материала в более широких пределах.
Автоклавирование является критически важным этапом производства, определяющим эксплуатационные характеристики автоклавного ячеистого бетона. Процесс тепловлажностной обработки включает несколько последовательных стадий с точным соблюдением температурно-временных параметров.
Загрузка и подъем давления. Изделия после первичного твердения и резки размещаются в автоклаве на специальных вагонетках. Постепенный подъем давления до 1,0-1,2 мегапаскаля происходит в течение 1,5-2 часов с одновременным повышением температуры до 180-200 градусов Цельсия.
Изотермическая выдержка. При достижении рабочей температуры около 190 градусов Цельсия материал выдерживается в течение 8-10 часов. В этот период происходит синтез низкоосновных гидросиликатов кальция из оксида кальция и диоксида кремния в присутствии насыщенного водяного пара.
Охлаждение и выгрузка. Плавный спуск давления и температуры до атмосферных значений осуществляется за 2-3 часа для предотвращения термических напряжений в материале. После охлаждения изделия приобретают проектную прочность и готовы к применению.
В условиях автоклава при температуре 180-200 градусов Цельсия и давлении насыщенного пара происходят химические реакции между известью и кремнеземистым компонентом. Оксид кальция и диоксид кремния образуют низкоосновные гидросиликаты кальция, обеспечивающие высокую прочность материала.
Образование кристаллической структуры гидросиликатов кальция в автоклавных условиях обеспечивает минимальную усадку материала. Согласно ГОСТ 31359-2024, усадка при высыхании конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных ячеистых бетонов на кварцевом песке не превышает 0,5 миллиметра на метр.
Плотность автоклавного ячеистого бетона является основным классификационным признаком и обозначается буквой D с цифровым индексом, соответствующим средней плотности в сухом состоянии в килограммах на кубический метр. ГОСТ 31359-2024 устанавливает следующий ряд марок по плотности.
Теплоизоляционный автоклавный ячеистый бетон имеет марку по средней плотности не выше D400. Требований к нижней границе прочности для данного вида не установлено. Применяется преимущественно для теплоизоляции ограждающих конструкций зданий.
Конструкционно-теплоизоляционный бетон характеризуется классом по прочности при сжатии не ниже В1,5 и маркой по средней плотности не выше D700. Данный вид материала обеспечивает оптимальное сочетание несущей способности и теплотехнических характеристик, применяется для возведения наружных и внутренних стен малоэтажных зданий.
Конструкционный автоклавный ячеистый бетон имеет класс по прочности при сжатии не ниже В7,5. Требований к теплопроводности и марке по средней плотности не установлено. Используется для несущих конструкций зданий с повышенными нагрузками.
ГОСТ 31359-2024 устанавливает следующие классы по прочности на сжатие автоклавного ячеистого бетона: В0,35; В0,5; В0,75; В1,0; В1,5; В2,0; В2,5; В3,0; В3,5; В4,0; В4,5; В5; В6; В7,5; В10. Класс обозначает гарантированную прочность в мегапаскалях с обеспеченностью 0,95.
По показателю морозостойкости автоклавные ячеистые бетоны подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 и F75. Марка морозостойкости обозначает количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживает материал без потери несущей способности. Метод определения морозостойкости установлен ГОСТ 25485.
Для изделий, подвергающихся переменному замораживанию и оттаиванию в процессе эксплуатации, марка по морозостойкости устанавливается в технических документах на конкретные виды изделий в зависимости от климатических условий и конструктивных особенностей применения.
Теплопроводность автоклавного ячеистого бетона определяется его плотностью в сухом состоянии и влажностью. ГОСТ 31359-2024 устанавливает методику определения теплопроводности в сухом состоянии при средней температуре 10 градусов Цельсия для теплотехнических расчетов ограждающих конструкций.
Эксплуатационная теплопроводность автоклавного ячеистого бетона зависит от влажности материала в конструкции. При повышении влажности на каждый процент по массе коэффициент теплопроводности увеличивается приблизительно на 0,01 ватта на метр-кельвин.
ГОСТ 31359-2024 устанавливает понятие отпускной влажности, определяемой через 12-24 часа после автоклавной обработки. Равновесная сорбционная влажность ячеистого бетона в ограждающих конструкциях отапливаемых зданий составляет 4-5 процентов по массе в зависимости от климатических условий эксплуатации.
Газобетон и пенобетон различаются технологией производства, структурой пор и эксплуатационными характеристиками при одинаковой марке по плотности. Газобетон формируется химическим методом с использованием алюминиевой пудры, создающей открытую систему пор диаметром 1-3 миллиметра.
Автоклавный газобетон марок D400-D500 применяется для возведения самонесущих стен с расчетной толщиной 375-400 миллиметров в зданиях высотой до трех этажей. Газобетон марок D600-D700 используется для несущих стен многоэтажных зданий с обязательным армированием кладки.
Пенобетон автоклавного твердения применяется преимущественно для заполнения каркасных конструкций, устройства монолитных перекрытий и теплоизоляционных слоев. Неавтоклавный пенобетон используется для теплоизоляции кровельных покрытий при плотности не более 400 килограммов на кубический метр.
ГОСТ 31359-2024, вступивший в силу с 1 января 2025 года, устанавливает технические требования к автоклавным ячеистым бетонам, методы контроля и правила приемки. Стандарт определяет физико-механические и теплофизические характеристики материала.
Приемо-сдаточный контроль плотности и прочности проводится на каждой партии изделий из автоклавного ячеистого бетона. Периодический контроль морозостойкости, усадки при высыхании и паропроницаемости осуществляется перед началом массового производства, при смене поставщика сырья, но не реже одного раза в год.
Контроль теплопроводности согласно ГОСТ 31359-2024 проводится не реже одного раза в три месяца с построением зависимости теплопроводности от плотности. Фактическую теплопроводность бетона для каждой партии определяют по найденной зависимости.
Автоклавная обработка обеспечивает существенное улучшение эксплуатационных характеристик ячеистого бетона по сравнению с неавтоклавными материалами. Основные преимущества связаны с образованием прочных связей между частицами материала.
Повышенная прочность. Автоклавирование увеличивает прочность материала в 1,5-2 раза при одинаковой плотности за счет формирования гидросиликатов кальция с прочными кристаллическими связями.
Минимальная усадка. Завершение процессов твердения в автоклаве обеспечивает стабильность геометрических размеров изделий в процессе эксплуатации с усадкой не более 0,5 миллиметра на метр.
Морозостойкость. Автоклавный ячеистый бетон выдерживает от 15 до 75 циклов замораживания-оттаивания в зависимости от марки плотности и назначения материала.
Автоклавный ячеистый бетон требует защиты от прямого воздействия атмосферной влаги путем устройства защитно-декоративных покрытий. Открытая пористость газобетона обусловливает необходимость применения паропроницаемых штукатурных составов для отделки наружных стен.
При возведении несущих конструкций из автоклавного ячеистого бетона марок D500-D600 требуется устройство армированных поясов в уровне перекрытий для равномерного распределения нагрузок. Крепление навесного оборудования к стенам осуществляется с использованием специализированных анкерных систем для ячеистых бетонов.
Производство автоклавного ячеистого бетона осуществляется на автоматизированных технологических линиях мощностью от 50 до 500 тысяч кубических метров в год. Основное оборудование включает узлы дозирования сырьевых материалов, смесители, формы для заливки массива, резательные комплексы и автоклавы.
Автоклавы представляют собой горизонтальные цилиндрические сосуды диаметром 2-3 метра и длиной до 40 метров, рассчитанные на рабочее давление 1,2-1,6 мегапаскаля. Внутренняя поверхность автоклавов футеруется теплоизоляционными материалами для снижения тепловых потерь в процессе обработки.
Загрузка изделий производится на специальных вагонетках, перемещающихся по рельсовым путям. Система автоматического регулирования поддерживает заданные параметры температуры и давления с точностью плюс-минус 5 градусов Цельсия и плюс-минус 0,1 мегапаскаля.
Автоклавный ячеистый бетон представляет собой эффективный строительный материал с оптимальным сочетанием теплотехнических и прочностных характеристик. Технология автоклавного твердения обеспечивает стабильность свойств, минимальную усадку и высокую долговечность конструкций. При выборе марки материала необходимо руководствоваться требованиями ГОСТ 31359-2024, учитывать назначение конструкций, климатические условия эксплуатации и требования проектной документации к несущей способности и теплозащите ограждающих конструкций.
Данная статья носит информационно-ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов строительной отрасли. Информация представлена на основании действующего ГОСТ 31359-2024 и технической литературы. Автор не несет ответственности за последствия применения материалов в практической деятельности без проведения необходимых расчетов и экспертизы. Перед использованием автоклавного ячеистого бетона в строительных конструкциях необходимо руководствоваться требованиями проектной документации и действующих стандартов.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.