Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Ледебурит — это эвтектическая структурная составляющая системы железо-углерод, образующаяся при кристаллизации жидкого сплава с содержанием 4,3 % углерода при температуре 1147 °C. Ледебурит представляет собой механическую смесь аустенита и цементита и является основной структурой белых чугунов и ледебуритных сталей.
Ледебурит — это эвтектика метастабильной диаграммы Fe-Fe3C, названная в честь немецкого металлурга Адольфа Ледебура. Структура формируется при одновременной кристаллизации двух фаз из расплава: аустенита (твёрдого раствора углерода в γ-железе) и цементита (карбида железа Fe3C).
Высокоуглеродистый ледебурит содержит около 4,3 % углерода и относится к числу самых твёрдых и хрупких структурных составляющих сплавов на основе железа. Микроструктура имеет характерное сотовое или пластинчатое строение: тёмные участки аустенита (или продуктов его распада) на светлом фоне цементита.
Ключевая особенность ледебурита — двухстадийное превращение. Сначала это смесь аустенит + цементит (выше 727 °C), затем при дальнейшем охлаждении аустенит превращается в перлит, и структура становится перлит + цементит — так называемый превращённый ледебурит.
При охлаждении расплава Fe-C эвтектического состава (4,3 % C) при достижении температуры 1147 °C жидкость одновременно распадается на две твёрдые фазы. Реакция записывается как: Ж → А + Ц.
Существует в температурном интервале 727–1147 °C. Состоит из аустенита (около 52 % по массе) и цементита (около 48 %). Эта структура встречается только при высоких температурах и не сохраняется при обычной комнатной температуре.
Образуется ниже 727 °C после эвтектоидного распада аустенита. Состоит из перлитных колоний, окружённых сеткой эвтектического цементита. Именно этот вид ледебурита наблюдается в микроструктуре белых чугунов и ледебуритных сталей при комнатной температуре.
Ледебуритная структура характерна для сплавов железо-углерод с содержанием углерода свыше 2,14 %. Это область белых чугунов и ряда специальных легированных сталей.
В белых чугунах ледебурит — основная структурная составляющая. Различают доэвтектические (2,14–4,3 % C), эвтектические (4,3 % C) и заэвтектические (4,3–6,67 % C) белые чугуны. Они применяются для деталей, работающих на абразивный износ: валки прокатных станов, шары мельниц, лопасти дробемётов.
К ледебуритному классу относятся быстрорежущие и высокохромистые инструментальные стали с массовой долей легирующих элементов, при которой эвтектика появляется уже при содержании углерода менее 2 %. Типичные представители — Р6М5, Р18, Х12М (ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 19265-73). В литом состоянии в них присутствует эвтектическая карбидная сетка, которая разрушается при последующей горячей деформации.
Заготовки для ковкого чугуна отливают как белый чугун с ледебуритной структурой, а затем подвергают длительному графитизирующему отжигу при 950–1050 °C. В результате цементит распадается, образуя углерод отжига (хлопьевидный графит).
Главное достоинство — исключительная стойкость к абразивному и эрозионному износу. Изделия из белого чугуна сохраняют форму рабочей поверхности при контакте с абразивами, шлаками и формовочными смесями. Высокая твёрдость не снижается при нагреве до 400–500 °C.
Хрупкость ледебурита делает сплавы непригодными для деталей, испытывающих ударные и изгибные нагрузки. Невозможность лезвийной обработки повышает требования к точности литья. Сварка ледебуритных чугунов крайне затруднена из-за склонности к трещинообразованию.
Ледебурит — фундаментальная структурная составляющая системы железо-углерод, определяющая свойства всех высокоуглеродистых сплавов на основе железа. Понимание природы ледебурита и его двух разновидностей (исходного и превращённого) необходимо при разработке режимов литья и термообработки белых чугунов, ледебуритных инструментальных сталей и заготовок ковкого чугуна. Сочетание высокой твёрдости с хрупкостью делает ледебуритные сплавы незаменимыми в условиях абразивного износа без ударных нагрузок.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.