Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Что такое отпускная хрупкость

  • 05.06.2026
  • Инженерные термины и определения

Отпускная хрупкость — это аномальное снижение ударной вязкости стали после отпуска в определённых интервалах температур. Явление подразделяют на необратимое (250–400 °C) и обратимое (450–600 °C при медленном охлаждении), и оно способно резко повысить порог хладноломкости даже у качественно закалённой детали.

Что такое отпускная хрупкость

В материаловедении отпускная хрупкость это снижение ударной вязкости (KCU, KCV) после отпуска закалённой стали при определённых температурах, тогда как твёрдость и прочность остаются практически неизменными. Излом приобретает межкристаллитный характер по бывшим границам аустенитного зерна.

Явление впервые систематически описано в первой половине XX века и до сих пор остаётся одной из главных причин преждевременного разрушения тяжелонагруженных конструкционных деталей — валов, шестерён, болтов крепления реакторных сосудов, роторов турбин.

Главный признак: провал на кривой «температура отпуска — ударная вязкость» в виде двух минимумов — около 300 °C (необратимый) и около 500 °C (обратимый при медленном охлаждении).

Как развивается отпускная хрупкость

Механизмы у двух типов хрупкости различны, но оба связаны с процессами на границах зёрен бывшего аустенита.

Хрупкость I рода (необратимая)

Развивается при отпуске в диапазоне 250–400 °C. Связана с выделением плёночных карбидов (преимущественно ε-карбида и переходного цементита) и распадом остаточного аустенита по границам мартенситных реек. Карбидная сетка ослабляет границы и инициирует межкристаллитное разрушение.

Особенность: повторный отпуск при той же или более низкой температуре не устраняет хрупкость. Нужен нагрев выше 400–450 °C с переходом в область устойчивого карбида.

Хрупкость II рода (обратимая)

Развивается при медленном охлаждении после отпуска в диапазоне 450–600 °C или при длительной выдержке в этом диапазоне. Причина — сегрегация атомов фосфора, олова, сурьмы и мышьяка к бывшим аустенитным границам зерна. Эти примеси резко снижают когезию границ.

Обратимость означает, что повторный нагрев выше 600 °C с быстрым охлаждением (в воде или масле) растворяет сегрегации и восстанавливает вязкость. Однако повторное медленное охлаждение возвращает дефект.

Классификация и сравнение видов отпускной хрупкости

Признак Хрупкость I рода (необратимая) Хрупкость II рода (обратимая)
Температурный интервал250–400 °C450–600 °C
Скорость охлажденияНе зависитТолько медленное
МеханизмКарбидные плёнки, распад остаточного аустенитаСегрегация P, Sn, Sb, As на границах
Тип изломаМежкристаллитный по рейкам мартенситаМежкристаллитный по бывшим γ-границам
УстранениеНе устраняется повторным отпуском того же диапазонаУстраняется быстрым охлаждением от 600+ °C
Подверженные сталиВсе углеродистые и легированныеCr, Cr-Ni, Cr-Mn, Cr-Mn-Si

Стали, склонные к отпускной хрупкости

Восприимчивость стали к обратимой отпускной хрупкости зависит от содержания примесей внедрения и от системы легирования.

  • Высокая склонность: 40Х, 40ХН, 35ХГСА, 30ХГСА — хром и марганец усиливают сегрегацию примесей.
  • Средняя склонность: 30Х, 38ХС, 40ХН2МА (со сниженной долей).
  • Низкая склонность: стали с добавкой молибдена 0,2–0,5 % или вольфрама 0,5–1,0 % — 30ХМ, 30ХН3МФА, 25Х2М1Ф.
  • Углеродистые стали (45, 50) к обратимой хрупкости склонны слабо, к необратимой — на общем уровне.

Меры предупреждения отпускной хрупкости

Борьба с дефектом ведётся одновременно металлургическими и термообработочными методами.

Технологические меры при отпуске

  1. Избегать опасных интервалов. Для конструкционных сталей не назначать отпуск 250–400 °C при требованиях по ударной вязкости.
  2. Быстрое охлаждение после высокого отпуска. При отпуске 550–650 °C охлаждать в воде или масле, а не на воздухе или с печью.
  3. Сокращение времени выдержки в опасном диапазоне 450–600 °C при остывании массивных деталей.

Металлургические меры

  • Легирование молибденом 0,2–0,5 % — самый эффективный способ подавления обратимой хрупкости. Молибден связывает фосфор и тормозит его диффузию к границам.
  • Легирование вольфрамом 0,5–1,0 % — действует аналогично молибдену.
  • Снижение содержания вредных примесей — фосфор не выше 0,025 %, сера не выше 0,025 %, олово, сурьма, мышьяк в минимальных количествах (металлургия с вакуумной дегазацией, электрошлаковый переплав).
  • Измельчение зерна аустенита снижает удельную поверхность сегрегаций.

Контроль и диагностика

Опасность отпускной хрупкости выявляют испытаниями и металлографией.

  • Испытание на ударный изгиб по ГОСТ 9454 — образцы Шарпи с U- или V-образным надрезом; падение KCV/KCU на 30–60 % указывает на хрупкость.
  • Серия испытаний при разных температурах — определение сдвига порога хладноломкости (T₅₀ или DBTT); сдвиг 50–150 °C характерен для обратимой хрупкости.
  • Фрактография на растровом электронном микроскопе — выявление межкристаллитного излома по бывшим аустенитным границам.
  • Оже-спектроскопия поверхностей излома — прямое обнаружение сегрегаций P, Sn, Sb, As на границах.

Частые вопросы об отпускной хрупкости

При какой температуре возникает отпускная хрупкость?
Необратимая (I рода) — при отпуске 250–400 °C. Обратимая (II рода) — при отпуске 450–600 °C с медленным охлаждением. Между ними и выше 650 °C сталь обычно вязкая.
Чем обратимая хрупкость отличается от необратимой?
Обратимая устраняется повторным нагревом выше 600 °C с быстрым охлаждением и возвращается при медленном. Необратимая сохраняется и требует более высокого отпуска для исправления структуры.
Зачем добавляют молибден в конструкционные стали?
Молибден 0,2–0,5 % подавляет обратимую отпускную хрупкость, связывая фосфор и тормозя его диффузию к границам зёрен. Поэтому стали 30ХМ, 40ХН2МА широко применяют для ответственных деталей.
Какие детали особенно чувствительны к отпускной хрупкости?
Массивные поковки с медленным охлаждением: роторы паровых турбин, валы редукторов, корпуса задвижек, болты ответственных фланцевых соединений, заготовки сосудов давления.
Меняется ли твёрдость при отпускной хрупкости?
Нет. Твёрдость и предел прочности остаются на расчётном уровне отпуска. Падает только ударная вязкость, поэтому дефект часто остаётся незамеченным до разрушения детали.

Вывод. Отпускная хрупкость — критическое явление для конструкционных сталей, проявляющееся в двух формах с разными механизмами и интервалами температур. Правильный выбор режима отпуска, быстрое охлаждение от 550–650 °C, легирование молибденом и контроль вредных примесей позволяют надёжно избежать падения ударной вязкости. Для ответственных деталей обязателен контроль KCV в серии температур и фрактографическая проверка излома.

Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основании представленных материалов; конкретные режимы термической обработки и нормы контроля следует назначать по действующим стандартам и технологическим картам предприятия.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.