Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Холоднокатаная или горячекатаная сталь — это два принципиально разных передела одного и того же исходного материала. Горячий прокат выполняется выше температуры рекристаллизации стали — порядка 900–1250 °C, холодный — без подогрева, при комнатной температуре, на подкате, уже прошедшем горячую прокатку и травление от окалины. Разница в технологии задаёт всё остальное: точность размеров, состояние поверхности, диапазон толщин, механические свойства, область применения и затраты на производство.
Сортамент горячекатаного листового проката установлен ГОСТ 19903-2015, холоднокатаного — ГОСТ 19904-90; технические условия общего назначения — ГОСТ 16523-97; на холоднокатаный прокат для холодной штамповки из низкоуглеродистой качественной стали действует ГОСТ 9045-93. В материале разобрана технологическая разница процессов, точность и поверхность, механические характеристики, типовые области применения и принципы выбора между холоднокатаным и горячекатаным прокатом.
Горячая и холодная прокатка различаются температурой деформации относительно температуры рекристаллизации стали. Для конструкционных углеродистых сталей температура рекристаллизации лежит ниже температуры обжатия в горячих станах; для холодной прокатки деформация ведётся существенно ниже этой границы.
Слябы из стали нагревают в методических печах до температур порядка 1100–1250 °C и направляют в черновую и чистовую группы клетей широкополосного стана. Температура конца прокатки и температура смотки в рулон нормируются технологическим регламентом завода-изготовителя и определяют конечную микроструктуру и механические свойства. После прокатки металл охлаждается на воздухе или с регулируемым охлаждением; на поверхности образуется слой окалины (оксидов железа).
Готовая продукция горячего проката — листы и рулоны по ГОСТ 19903-2015, толщиной от 0,4 до 160,0 мм и шириной от 500 мм. Толстолистовой прокат используется в строительстве, мостостроении, машиностроении и судостроении; тонколистовой — как подкат для последующего холодного передела, оцинкования или эмалирования.
Холоднокатаную сталь получают из горячекатаного подката пошагово:
По сортаменту (ГОСТ 19904-90) холоднокатаный листовой прокат поставляется толщиной от 0,35 до 5,00 мм (рулоны — от 0,35 до 3,50 мм).
Холоднокатаный прокат — это всегда вторичный передел горячекатаного: каждый холоднокатаный лист имеет своим «прародителем» горячекатаный рулон.
Диапазоны толщин у горячего и холодного проката принципиально не совпадают и определяются возможностями станов.
Для тонколистового проката общего назначения действует ГОСТ 16523-97 «Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия»; для холоднокатаного из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки — ГОСТ 9045-93. По сортаменту оба ссылаются на действующие ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904.
Где требуется лист толщиной более 5 мм — выбор фактически между горячекатаным прокатом и толстолистовым сортаментом более узкого назначения; холоднокатаный лист такого диапазона по массовому сортаменту не поставляется.
Обе категории проката нормируются по точности изготовления и плоскостности, но шкалы и допуски различаются.
По ГОСТ 19903-2015 (горячекатаный) прокат подразделяют:
По ГОСТ 19904-90 (холоднокатаный) сортаментные параметры разделяют шире:
Конкретные числовые предельные отклонения по толщине, ширине, длине и неплоскостности приведены в таблицах ГОСТ 19903-2015 и ГОСТ 19904-90 и зависят от типоразмера, категории точности и группы плоскостности.
Холоднокатаный прокат принципиально точнее по геометрии, чем горячекатаный того же сечения: отсюда его востребованность для штамповки, гибки и сборки с малыми зазорами.
Сразу после прокатки поверхность горячекатаного листа покрыта слоем окалины (оксидов железа) — продуктом окисления железа при высокой температуре. Окалина частично отслаивается при охлаждении, оставляя характерную тёмно-серую неровную поверхность. Возможны и нормированы стандартом отдельные дефекты — рябизна, отпечатки от валков, остатки окалины, лёгкая волнистость.
Для получения чистой поверхности горячекатаный прокат травят (в соляной или серной кислоте) с последующей промывкой и нейтрализацией. Травленый горячекатаный прокат маркируется в условном обозначении и поставляется как самостоятельная позиция или как подкат для последующих переделов.
Холоднокатаная сталь имеет гладкую, чистую поверхность с равномерным металлическим блеском или матовым оттенком — в зависимости от заданной группы отделки поверхности. По ГОСТ 9045-93 поверхность нормируется по группам отделки. Параметры шероховатости задаются техническими условиями и согласовываются с потребителем.
Гладкая поверхность важна для штамповки сложных деталей, для последующих покрытий — лакокрасочных, гальванических, эмалевых — и для всех применений, где металл идёт под наружное оформление изделия.
Механические свойства задаются маркой стали, технологией прокатки и режимом термической обработки. Поэтому прямое сравнение «горячекатаная против холоднокатаной» некорректно без указания состояния поставки.
Свойства определяются химическим составом стали и режимом охлаждения после прокатки. Поскольку металл при горячей деформации проходит через температуры рекристаллизации, в готовом прокате практически нет нагартовки. Зерно — крупнее, чем у холоднокатаного после отжига; механические характеристики стабильны и однородны по толщине и длине. Категории прочности по ГОСТ 16523-97 разделяют прокат по нижнему пределу временного сопротивления.
Холоднокатаный лист после прокатки сильно нагартован: прочность и твёрдость растут, пластичность падает. Дальнейшая термическая обработка — рекристаллизационный отжиг — восстанавливает пластичность и делает сталь пригодной для штамповки. Для холоднокатаного проката для холодной штамповки по ГОСТ 9045-93 нормируются категории по способности к вытяжке, отличающиеся пределом текучести, относительным удлинением и значением выдавливания по Эриксену.
Из практики: холоднокатаный лист в нагартованном состоянии имеет более высокую прочность и более низкую пластичность, чем тот же лист после рекристаллизационного отжига. Состояние подбирается под назначение — гибка, вытяжка, штамповка, профилирование.
Температурой прокатки и связанными с ней свойствами. Горячий прокат ведётся выше температуры рекристаллизации стали — порядка 900–1250 °C, поверхность покрывается окалиной, допуски шире, диапазон толщин по ГОСТ 19903-2015 — от 0,4 до 160,0 мм. Холодный прокат ведётся без подогрева, на травленом подкате; поверхность гладкая, допуски и плоскостность тоньше, диапазон толщин по ГОСТ 19904-90 — от 0,35 до 5,00 мм (рулоны — от 0,35 до 3,50 мм). Холоднокатаный лист — всегда вторичный передел горячекатаного.
В нагартованном состоянии холоднокатаный прокат имеет более высокую прочность и твёрдость, чем горячекатаный из той же марки стали — за счёт нагартовки при холодной деформации. После рекристаллизационного отжига свойства холоднокатаного проката сближаются с горячекатаным. Прямого сравнения без указания состояния поставки и марки стали делать нельзя.
Холоднокатаный прокат — результат дополнительных переделов: травление от окалины, многопроходная холодная прокатка, рекристаллизационный отжиг, дрессировка, контроль точности и поверхности. Каждый этап добавляет затраты по энергии, оборудованию, реактивам и контролю качества. Поэтому себестоимость холодного проката выше, чем горячего.
Сортамент: ГОСТ 19903-2015 «Прокат листовой горячекатаный. Сортамент» (взамен ГОСТ 19903-74) и ГОСТ 19904-90 «Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент». Технические условия общего назначения — ГОСТ 16523-97. Холоднокатаный прокат для холодной штамповки из низкоуглеродистой качественной стали — ГОСТ 9045-93. Конструкционная качественная сталь — ГОСТ 1577-93 и ГОСТ 1050-2013.
По действующему ГОСТ 19904-90 — листы от 0,35 до 5,00 мм, рулоны от 0,35 до 3,50 мм. ГОСТ 9045-93 на холоднокатаный прокат для холодной штамповки распространяется на толщины до 3,9 мм. Для холоднокатаной стали толщиной более 5 мм в массовом сортаменте позиций нет; работают узкие специализированные сортаменты.
Только если позволяет толщина и есть запас по другим параметрам. Холоднокатаный прокат точнее, имеет лучшую поверхность, но дороже и недоступен в больших толщинах. Замена оправдана, когда требуется точная геометрия, малые допуски, чистая поверхность под покраску. Замена горячекатаного 10 мм листа на холоднокатаный невозможна — нет такого сортамента.
Чтобы удалить слой окалины, образующийся на поверхности при горячей прокатке. Окалина мешает нанесению лакокрасочных и гальванических покрытий, ухудшает работу штампов, скрывает дефекты под собой. Травление ведётся в растворе соляной или серной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией. Травленый горячекатаный прокат поставляется отдельной позицией или используется как подкат для холодной прокатки.
Категория вытяжки — это нормируемая способность холоднокатаного листа выдерживать пластическую деформацию в процессе штамповки без образования трещин и складок. По ГОСТ 9045-93 для холоднокатаного проката для холодной штамповки установлены категории по способности к вытяжке. Они задают требования к пределу текучести, относительному удлинению и значению выдавливания по Эриксену. Выбор категории зависит от сложности штампованной детали.
Холоднокатаный прокат — поверхность гладкая, чистая, шероховатость нормирована, отделка под покраску стандартизована (ГОСТ 9045-93 устанавливает группы отделки поверхности). Горячекатаный прокат под покраску требует подготовки — пескоструйной обработки, дробеструйного очистки или травления — для удаления окалины и обеспечения адгезии лакокрасочного покрытия. Без подготовки покрытие отслаивается вместе с окалиной.
По ГОСТ 19903-2015 (горячекатаный): А — повышенная точность по толщине, Б — обычная. По ГОСТ 19904-90 (холоднокатаный): ВТ — высокая точность по толщине, АТ — повышенная, БТ — нормальная; АШ / БШ — повышенная и нормальная по ширине; АД / БД — по длине. По плоскостности (оба стандарта): ПО — особо высокая, ПВ — высокая, ПУ — улучшенная, ПН — нормальная. По характеру кромки: О — обрезная, НО — необрезная. Эти обозначения входят в условное обозначение проката в заказе.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.