Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Аддитивное производство формообразующей оснастки представляет собой современный подход к изготовлению технологической оснастки для производства изделий из композиционных материалов. В отличие от традиционных методов механической обработки, литья или формовки, аддитивные технологии позволяют создавать оснастку послойным наращиванием материала на основе цифровой 3D-модели.
В производстве композитов оснастка играет критическую роль, определяя геометрию, качество поверхности и точность размеров готового изделия. Формообразующая оснастка используется в различных технологических процессах: вакуумной инфузии, выкладке препрегов, намотке, RTM-формовании и автоклавной обработке. Традиционное изготовление такой оснастки требует значительных временных затрат, особенно для мелкосерийного производства и изделий сложной геометрии.
Традиционные методы изготовления формообразующей оснастки, такие как механическая обработка на станках с ЧПУ или литье, требуют многоэтапного процесса подготовки производства. Аддитивное производство позволяет перейти от цифровой модели к готовой оснастке за 1-5 дней в зависимости от размера и сложности изделия. Процесс 3D-печати практически полностью автономен и не требует постоянного присутствия оператора.
Аддитивные технологии не имеют геометрических ограничений, характерных для традиционных методов обработки. Это позволяет изготавливать оснастку с внутренними полостями, каналами охлаждения переменного сечения, поднутрениями и другими элементами, которые невозможно или экономически нецелесообразно получить механической обработкой.
При изготовлении мелкосерийной продукции или единичных прототипов аддитивное производство демонстрирует значительное преимущество. Отсутствие необходимости в изготовлении специальной оснастки для станков, литейных форм и другой технологической оснастки снижает порог входа для освоения новых изделий.
Моделирование методом послойного наплавления является наиболее распространенной технологией для изготовления оснастки из полимерных материалов. Процесс основан на экструзии расплавленного термопластика через нагретое сопло с последующим послойным формированием изделия.
Стереолитография представляет собой технологию фотополимеризации жидких светочувствительных смол под воздействием лазерного излучения или источников ультрафиолетового света. SLA обеспечивает более высокую точность и качество поверхности по сравнению с FDM.
Селективное лазерное плавление и прямое лазерное спекание металлов применяются для изготовления высокопрочной металлической оснастки. Технологии основаны на послойном сплавлении или спекании металлического порошка под воздействием мощного лазерного излучения.
PEEK представляет собой высокопроизводительный полукристаллический термопласт с выдающимися механическими и термическими характеристиками. Материал характеризуется температурой стеклования 143°C и температурой плавления 334-343°C, что позволяет использовать оснастку из PEEK при процессах формования композитов с температурой до 250°C.
Полиэфиримид под торговой маркой ULTEM является аморфным термопластом с высокой термостойкостью и огнестойкостью. ULTEM 9085 и ULTEM 1010 представляют собой основные марки материала для промышленной 3D-печати.
Специализированные термостойкие фотополимеры разработаны для изготовления оснастки, работающей при повышенных температурах. Современные термостойкие смолы выдерживают температуры эксплуатации от 150°C до 300°C в зависимости от состава и режима постотверждения.
Сплав AlSi10Mg представляет собой основной материал для SLM-печати алюминиевой оснастки. Материал обладает плотностью 2,67 г/см³, высокой теплопроводностью и отличной коррозионной стойкостью.
Нержавеющая сталь 316L является наиболее распространенным материалом для SLM-печати благодаря оптимальному соотношению свойств и доступности. Материал отлично сохраняет целостность структуры при перепадах температур и устойчив к коррозии в агрессивных средах.
Точность формообразующей оснастки определяет качество и размерную точность изготавливаемых композитных деталей. Требуемая точность оснастки зависит от класса точности конечного изделия и назначается согласно системе допусков и посадок.
Термостойкость оснастки определяется максимальной температурой технологического процесса формования композитов. Различные процессы предъявляют различные требования к рабочей температуре оснастки.
В аэрокосмической отрасли аддитивное производство применяется для изготовления оснастки под крупногабаритные композитные конструкции. Применение роботизированных комплексов 3D-печати позволяет создавать формообразующую оснастку для композитных элементов планера в автоматизированном режиме.
Автопроизводители активно внедряют аддитивные технологии для изготовления технологической оснастки в мелкосерийном производстве и при разработке новых моделей. 3D-печать позволяет создавать специализированную оснастку для формования композитных элементов кузова, интерьера и функциональных деталей.
Отдельным направлением применения является изготовление удаляемой оснастки для формования полых композитных конструкций методом намотки. Оправка печатается из специального растворимого материала с треугольной проницаемой структурой заполнения. После полимеризации композита оснастка растворяется в определенном реагенте или удаляется механически.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.