Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Анкерные крепления и дюбели — это закладные и устанавливаемые в готовое основание крепёжные элементы, передающие нагрузку от прикрепляемой детали в бетон, железобетон, каменную кладку или фундамент. Анкер удерживается за счёт механического распора, упора в материал основания или адгезии клеевого состава; дюбель в составе фрикционного анкера распирается в отверстии и передаёт усилие со стержня в основание. Ниже разобраны типы анкеров (распорные, химические, забивные), пластиковые дюбели, несущая способность, влияние материала основания и порядок выбора крепления — с опорой на действующую систему стандартов.
Анкерное крепление предназначено для фиксации строительных элементов, материалов, конструкций, а также инженерного и промышленного оборудования к строительному основанию. Под основанием понимают несущий материал — тяжёлый или лёгкий бетон, железобетон, ячеистый бетон, каменную или кирпичную кладку, а в случае закладных болтов — массив фундамента.
Работа любого анкера сводится к передаче внешней нагрузки от прикрепляемой детали в тело основания. По способу, которым эта передача обеспечивается, анкеры делят на три группы: упорные (зацепление за материал в зоне уширения), фрикционные (силы трения в распорной зоне) и химические (адгезия и механическое сцепление клеевого состава со стенками отверстия). Принцип крепления у части типоразмеров может меняться в зависимости от вида основания.
Анкер воспринимает осевое (на вырыв) и поперечное (на сдвиг) усилия; реальная несущая способность определяется не столько прочностью стали, сколько поведением основания вокруг анкера.
Базовая терминология и классификация анкерной техники промышленного производства закреплены в действующем стандарте на термины. Методы испытаний и оценка прочностных характеристик регламентированы отдельными стандартами — для механических, клеевых и пластиковых анкеров.
Действующий стандарт на термины и классификацию вводит единую систему признаков для всей анкерной продукции, применяемой в строительстве. Основное деление выполняется по принципу крепления в строительном основании.
Помимо принципа крепления, стандарт систематизирует анкеры по способу установки (забиваемые или закручиваемые в основание), по способу контроля фиксации в проектном положении (с контролем момента затяжки или с контролем перемещения) и по специфической форме элементов — например, выделяют анкеры с тарельчатым дюбелем, с пресс-шайбой, с потайной головкой, с зацепом, а также такелажные анкеры с проушиной или Г-образным коленом.
Упорный анкер сопротивляется нагрузке за счёт зацепления распорной зоны за материал основания в области уширения отверстия или нарезанной резьбы. Фрикционный анкер в проектном положении удерживается силами трения, возникающими между составными частями распорной зоны и стенками отверстия. К фрикционным относится и анкер с дюбелем, где распирается именно дюбель.
Клеевой анкер закрепляется за счёт затвердевающего состава, заполняющего зазор между стальной шпилькой (или втулкой с внутренней резьбой) и стенками отверстия. Состав образует сцепление и со сталью, и с бетоном. Распорно-клеевые анкеры сочетают химическое закрепление с механическим распором.
Распорный анкер — наиболее распространённое решение для крепления к плотному бетону и кладке. Стержень с расширяющейся втулкой (лепестками) или конусом устанавливают в просверленное отверстие; при затяжке гайки или закручивании распорная зона прижимается к стенкам, и анкер удерживается трением и частичным зацеплением. На этом принципе работают клиновые анкеры и анкеры-втулки.
Стальные самоанкерующиеся распорные болты с заклинивающим элементом стандартизованы отдельным документом. Они предназначены для крепления деталей строительных конструкций, трубопроводов и оборудования к бетонным, железобетонным и кирпичным конструкциям. Детали изготавливают из сталей, применяемых для болтов класса прочности 4.6 и выше (для исполнения У3.1) либо из сталей для фундаментных болтов; климатические исполнения — У3.1, У3 и УХЛ3.
Распорные анкеры чувствительны к качеству отверстия и плотности основания. В пустотелых и низкопрочных материалах расчётный распор не формируется, и для них применяют дюбели или химическое закрепление.
Химический анкер представляет собой стальную шпильку или резьбовую втулку, зафиксированную в отверстии затвердевающим клеевым составом. Состав вводят в очищенное отверстие из капсулы (ампулы) или инъекционно из картриджа, после чего устанавливают стержень. После полимеризации крепление воспринимает нагрузку через сцепление по всей глубине заделки, без распорных усилий на основание.
Отсутствие распора — ключевое отличие: химический анкер не создаёт раскалывающих напряжений, что позволяет сокращать краевые расстояния и шаг между точками по сравнению с распорными. Методы испытаний клеевых анкеров в тяжёлом бетоне, в том числе в основании с трещиной, и оценка их несущей способности регламентированы действующим стандартом на клеевые анкеры.
Применение оправдано при высоких нагрузках, малых краевых расстояниях, в кладке с пустотами (через сетчатую гильзу), при креплении арматурных выпусков и закладных деталей в готовый бетон.
Забивные анкеры устанавливают в проектное положение ударом, а не закручиванием. К этой группе относят анкеры с внутренней резьбой, у которых распор формируется при забивании клина или развальцовке втулки специальным добойником. После установки в резьбовую часть вкручивают шпильку или винт нужной длины.
Забивные решения удобны там, где нужна установка заподлицо и последующее многократное присоединение оборудования, а также при ограниченном пространстве над креплением. Несущая способность, как и у прочих фрикционных анкеров, зависит от прочности основания и корректности забивки до упора.
Дюбель — это распираемый элемент, передающий нагрузку со стержня (шурупа, винта) в основание. В составе фрикционного анкера дюбель распирается при установке в проектное положение. Самостоятельно применяемые пластиковые дюбели изготавливают из полимеров; при вкручивании шурупа их тело расширяется и прижимается к стенкам отверстия или раскрывается в полости.
Методы испытаний пластиковых анкеров охватывают широкий перечень оснований: тяжёлый и лёгкий бетон, ячеистый бетон автоклавного твердения, а также каменную кладку из сплошных и пустотелых керамических и силикатных блоков и камней. Это отражает основную сферу дюбелей — лёгкие и пустотелые материалы, где механический распор стального анкера неэффективен.
Пластиковые дюбели подбирают строго под материал основания и тип шурупа. Дюбель для полнотелого бетона в пустотелом блоке прокручивается и не набирает нагрузку.
Несущая способность анкерного крепления — это нагрузка, при которой наступает одно из предельных состояний. Различают сопротивление на вырыв (осевое усилие) и на сдвиг (поперечное усилие). Для каждого направления возможно несколько схем разрушения, и расчётной считается наименее благоприятная из них.
Действующий стандарт на общие технические условия механических анкеров распространяет их применение на тяжёлый бетон классов от В25 до В60; расширение области применения на бетон класса В15 допускается при проведении подтверждающих испытаний в таком основании. Анкеры должны воспринимать растягивающие и сдвигающие усилия и их совместное действие, в том числе в основании с трещинами, при статических и динамических (усталостных, сейсмических) нагрузках.
Разрушение стали стержня; вырыв (проскальзывание) анкера из основания; выкалывание конуса бетона с образованием характерного конуса разрушения; для клеевых — нарушение сцепления по контакту состава с бетоном или сталью. В основании с трещиной несущая способность снижается, поэтому ответственные анкеры испытывают и в треснувшем бетоне.
Разрушение анкера по стали; выкалывание бетона у свободного края основания за анкером. Близость края резко уменьшает сопротивление сдвигу в сторону этого края.
Прочностные характеристики анкера достигаются только при соблюдении геометрии установки, заданной производителем по результатам испытаний. Стандарт на методы испытаний механических анкеров вводит единую систему обозначений этих параметров.
Конкретные значения hef, cmin, smin и Tinst для каждого типоразмера приводит производитель в технической документации; они различаются для бетона без трещин и с трещиной. Недобор глубины заделки, заниженный момент затяжки или установка ближе допустимого краевого расстояния выводят крепление за пределы испытанной области.
Параметры установки нельзя усреднять или переносить с одного типоразмера на другой: они получены испытаниями для конкретной конструкции анкера и конкретного основания.
Материал основания — определяющий фактор выбора. От него зависит, формируется ли распор, допустимо ли химическое закрепление и какая схема разрушения будет расчётной.
Для закрепления оборудования и колонн в массив фундамента применяют фундаментные болты. Действующий стандарт на их конструкцию и размеры распространяется на болты с диаметром резьбы от 12 до 140 мм и устанавливает шесть типов: изогнутые, с анкерной плитой, составные, съёмные, прямые и с коническим концом. Часть типов закладывают до бетонирования фундамента, прямые и конические — устанавливают в готовое основание. Глубину заделки, состав и марки бетона, цементно-песчаной смеси и клея назначают по действующим нормативным документам в зависимости от типа болта и расчётной нагрузки.
Натурные (построечные) испытания анкерных креплений на объекте регламентированы отдельным действующим стандартом и применяются, когда характеристики основания требуют подтверждения в реальных условиях.
Большинство отказов анкерных креплений связано не с самим изделием, а с нарушением условий установки.
Для ответственных и сейсмостойких креплений используют анкеры, прошедшие испытания в основании с трещиной; их категории и параметры нагружения регламентированы отдельным стандартом для сейсмических районов.
Анкер — это крепёжный элемент, удерживаемый в основании за счёт распора, упора или клея. Дюбель — распираемая часть (часто полимерная), которая передаёт нагрузку со стержня или шурупа в основание; он может быть самостоятельным крепежом для лёгких оснований или составной частью фрикционного анкера.
Затвердевающий клеевой состав заполняет зазор между стальной шпилькой и стенками отверстия и образует сцепление с бетоном и сталью. Нагрузка передаётся по всей глубине заделки без распорных усилий, поэтому химический анкер не раскалывает основание и допускает меньшие краевые расстояния.
Сначала определяют материал основания, его прочность и наличие пустот или трещин, затем нагрузки и доступную геометрию (край, шаг, глубину). Для плотного бетона подходят распорные и клеевые анкеры; для пустотелых и лёгких материалов — клеевые анкеры с гильзой и специальные дюбели. Финальные параметры берут из документации производителя.
Из сопротивления по нескольким схемам разрушения: прочности стали, выкалывания конуса бетона, краевого выкалывания при сдвиге, проскальзывания (а для клеевых — сцепления). Расчётной принимают наименьшую из этих величин.
В пустотах распорной втулке не на что опереться: усилие распора не передаётся стенкам, анкер прокручивается или проваливается. Для таких оснований применяют клеевые анкеры с сетчатой гильзой или дюбели, рассчитанные на зацепление за стенку полости.
Это глубина hef, на которой анкер фактически взаимодействует с основанием и передаёт нагрузку. От неё напрямую зависит сопротивление вырыву и размер конуса разрушения. Недобор hef выводит крепление за пределы испытанных характеристик.
Натурные испытания проводят, когда фактические характеристики основания требуют подтверждения — при неоднородном бетоне, кладке из разных материалов или повышенной ответственности крепления. Порядок таких испытаний установлен действующим стандартом на метод натурного испытания анкерных креплений.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.