Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Что такое дуговая сварка

  • 05.06.2026
  • Инженерные термины и определения

Дуговая сварка — это процесс получения неразъёмного соединения металлов за счёт тепла электрической дуги, горящей между электродом и свариваемыми кромками. Под действием температуры до 6000–7000 K кромки и присадочный материал расплавляются, образуя общую сварочную ванну, из которой при кристаллизации формируется шов.

Что такое дуговая сварка металлов

Дуговая сварка относится к процессам сварки плавлением. Источником тепла служит устойчивый электрический разряд в ионизированном газовом промежутке между электродом и изделием. По классификации ISO 4063:2023 все дуговые процессы объединены в группу 1 и далее разделяются по типу электрода и среде защиты.

Терминология процессов закреплена в ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, а термины сварных соединений — в ГОСТ Р ИСО 17659-2009. Эти стандарты используются как базовые при разработке технологий и оформлении конструкторской документации.

Принцип работы дуговой сварки

Электрическая дуга — это длительный электрический разряд в плазме, состоящей из ионизированных паров металла и газов. Дуга поддерживается источником питания постоянного или переменного тока с падающей или жёсткой внешней характеристикой.

Основные физические параметры процесса:

— напряжение на дуге: 15–40 В;
— сварочный ток: от 10 А до 2000 А и выше (зависит от способа);
— температура столба дуги: 5000–7000 K, в центральной зоне — до 20000 K;
— длина дуги: обычно 2–6 мм.

Тепло дуги расплавляет кромки основного металла и торец электрода при плавящемся электроде. Жидкий металл образует сварочную ванну, защищаемую шлаком, газом или вакуумом от взаимодействия с воздухом. После прекращения нагрева ванна кристаллизуется — формируется шов с зоной термического влияния.

Зона термического влияния

Участок основного металла, не расплавившийся, но изменивший структуру под действием сварочного нагрева, называется зоной термического влияния (ЗТВ). Её ширина в углеродистых сталях составляет 2–8 мм и зависит от погонной энергии сварки.

Виды дуговой сварки

Классификация ведётся по трём признакам: тип электрода (плавящийся или неплавящийся), способ защиты сварочной ванны и степень механизации.

Способ Код ISO 4063 Электрод Защита
Ручная дуговая (MMA/РДС)111Плавящийся покрытыйШлак и газы покрытия
Под флюсом (SAW)121Плавящийся проволочныйГранулированный флюс
MIG в инертном газе131Плавящаяся проволокаAr, He
MAG в активном газе135Плавящаяся проволокаCO2, Ar+CO2
Порошковой проволокой136, 138Трубчатая с наполнителемГаз и/или шлак
TIG (аргонодуговая)141Неплавящийся вольфрамовыйAr, He
Плазменная15Неплавящийся, сжатая дугаПлазмообразующий газ

Ручная дуговая сварка покрытым электродом

Наиболее распространённый и универсальный способ. Конструктивные элементы швов нормирует ГОСТ 5264, требования к электродам — ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467. Применяется при монтаже металлоконструкций, ремонте, в труднодоступных местах.

Механизированная сварка в защитных газах

Конструктивные элементы швов в защитных газах определяет ГОСТ 14771. Процесс обеспечивает высокую производительность и применяется в массовом производстве: автомобилестроении, судостроении, изготовлении резервуаров.

Сварка под флюсом

Конструктивные элементы швов установлены ГОСТ 8713. Используется для длинных прямолинейных и кольцевых швов на изделиях толщиной от 3 мм: трубы большого диаметра, корпуса сосудов, балки.

Применение дуговой сварки

Дуговая сварка металлов — основной способ соединения в большинстве отраслей промышленности и строительства.

  • Строительство: металлокаркасы зданий, мосты, опоры ЛЭП, арматурные изделия;
  • Нефтегаз: магистральные трубопроводы, технологические обвязки, резервуары;
  • Машиностроение: рамы, корпуса, узлы транспортных машин;
  • Судостроение: корпусные конструкции, набор, надстройки;
  • Энергетика: котлы, паропроводы, элементы турбоустановок;
  • Ремонт и монтаж: восстановление деталей, наплавка, монтажные стыки.

Преимущества и недостатки

Электродуговая сварка обладает рядом эксплуатационных достоинств, но имеет и ограничения.

Преимущества: универсальность по материалам и положениям шва, относительно простое и мобильное оборудование, возможность работы на монтаже и в полевых условиях, широкий диапазон толщин — от 1 мм до сотен миллиметров за несколько проходов.

Недостатки: зависимость качества от квалификации сварщика для ручных способов, наличие зоны термического влияния, риск появления холодных и горячих трещин, необходимость защиты органов зрения и дыхания.

Оборудование для дуговой сварки

Базовый комплект включает источник питания, держатель электрода или горелку, кабели, средства подачи защитного газа или флюса и средства индивидуальной защиты.

  1. Источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор. Современные инверторы обеспечивают плавную регулировку тока и работают от сети 220 или 380 В.
  2. Горелка или электрододержатель: подаёт ток к электроду и при необходимости защитный газ.
  3. Механизм подачи проволоки: для механизированных способов MIG/MAG и SAW.
  4. Газовая аппаратура: баллон, редуктор, шланги для процессов в защитной среде.
  5. СИЗ: сварочная маска со светофильтром, краги, костюм, респиратор.

Частые вопросы

Какая температура у сварочной дуги?
В столбе дуги — 5000–7000 K, в центральной высокоионизованной зоне может достигать 20000 K. Этого достаточно для расплавления всех конструкционных металлов.
Чем отличается MIG от MAG?
MIG ведётся в инертном газе (аргон, гелий) и применяется для алюминия, меди, нержавеющих сталей. MAG использует активный газ (CO2, смеси Ar+CO2) и предназначен для углеродистых и низколегированных сталей.
Какой ток нужен для ручной дуговой сварки?
Ориентировочно 30–40 А на каждый миллиметр диаметра электрода. Для электрода 3 мм — 90–120 А, для 4 мм — 140–180 А. Точные режимы указывает производитель электродов.
Можно ли варить дуговой сваркой алюминий?
Да, преимущественно способами TIG (141) на переменном токе и MIG (131) в аргоне. Покрытыми электродами алюминий варят редко из-за высокой гигроскопичности покрытий.
Что такое сварка под флюсом?
Это автоматический процесс, при котором дуга горит под слоем гранулированного флюса. Флюс защищает ванну, формирует шлаковую корку и улучшает формирование шва. Применяется для длинных швов большой толщины.

Дуговая сварка остаётся базовой технологией соединения металлов в строительстве, машиностроении и трубопроводном транспорте. Понимание физики дуги, классификации процессов по ISO 4063 и требований профильных ГОСТов позволяет выбрать оптимальный способ для конкретной конструкции — от ручной сварки покрытым электродом на монтаже до автоматизированной сварки под флюсом в цеху.

Статья носит ознакомительный характер. Автор не несёт ответственности за результаты практического применения изложенной информации. Технологические режимы, выбор оборудования и материалов должны определяться проектной документацией и действующими нормативами с учётом требований конкретного производства.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.