Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Форвакуумный насос — это устройство, создающее предварительное разрежение в диапазоне от атмосферного давления до 10⁻¹ Па. Он работает как первая ступень в вакуумных системах перед турбомолекулярными и диффузионными насосами. Без форвакуумной откачки достичь высокого вакуума технически невозможно.
Форвакуумный насос — это механический агрегат объёмного действия, предназначенный для создания низкого и среднего вакуума. Согласно ГОСТ 5197-85 «Вакуумная техника. Термины и определения», форвакуумным называют насос, работающий в составе системы откачки на стороне предварительного разрежения.
Основная функция оборудования — снижение давления в рабочей камере до уровня, при котором запускается высоковакуумный насос. Большинство турбомолекулярных и диффузионных насосов не способны откачивать газ непосредственно от атмосферы.
Рабочий диапазон форвакуумных насосов охватывает 10⁵–10⁻¹ Па (от 760 мм рт. ст. до примерно 10⁻³ мм рт. ст.). Это соответствует области низкого и среднего вакуума по классификации, основанной на числе Кнудсена.
В основе работы лежит принцип объёмного вытеснения газа. Подвижные элементы насоса периодически увеличивают и уменьшают рабочую камеру, захватывая порции газа на впуске и выталкивая их через выпускной патрубок.
Цикл повторяется десятки раз в секунду. Для уплотнения зазоров применяют вакуумное масло либо точно подогнанные сухие пары трения с антифрикционными покрытиями.
Современный форвакуумный насос реализуется в нескольких принципиально разных конструкциях. Выбор зависит от требуемого остаточного давления, чистоты процесса и характера откачиваемых газов.
Наиболее распространённый тип. В эксцентрично расположенном роторе перемещаются подпружиненные пластины, которые скользят по статору и формируют изменяющиеся камеры. Одноступенчатые модели обеспечивают остаточное давление около 5×10⁻¹ Па, двухступенчатые — до 5×10⁻⁴ Па.
Состоят из неподвижной и орбитальной спиралей. При вращении эксцентрикового вала между спиралями образуются полости, перемещающие газ от периферии к центру. Это безмасляный форвакуумный насос, обеспечивающий чистую откачку до 10⁻¹–10⁻² Па.
Форвакуумный насос применяется везде, где необходимо предварительное разрежение или самостоятельный низкий и средний вакуум. Без него не работает ни одна высоковакуумная установка.
Турбомолекулярный насос требует на выпуске форвакуум порядка 1–10 Па. Диффузионный паромасляный насос — около 5–10 Па. Без форвакуумной ступени их роторы или пары рабочей жидкости будут перегружены или разрушены.
Масляные пластинчато-роторные насосы дают самый низкий форвакуум и стоят дешевле сухих аналогов. Однако они выбрасывают пары масла, что недопустимо для аналитики и микроэлектроники.
Сухие спиральные и мембранные насосы исключают масляное загрязнение, но создают менее глубокий вакуум и требуют более частой замены уплотнений. Винтовые насосы устойчивы к агрессивным газам, но дороже в обслуживании.
Ключевое правило выбора: чистота процесса важнее — берут сухой насос; нужен глубокий форвакуум при низкой стоимости — выбирают двухступенчатый пластинчато-роторный с газобалластом.
Срок службы форвакуумного насоса зависит от соблюдения регламента. Для масляных моделей критична своевременная замена вакуумного масла (обычно каждые 2000–4000 часов работы). Газобалластный клапан позволяет откачивать конденсируемые пары без эмульгирования масла.
Сухие насосы требуют контроля состояния уплотнений и подшипников. Спиральные модели нуждаются в замене кончиковых уплотнений примерно раз в 15 000–20 000 часов наработки.
Форвакуумный насос — базовый элемент любой современной вакуумной системы. Он определяет производительность, чистоту и надёжность всей установки. Выбор между масляной и сухой технологиями зависит от требований процесса: глубина вакуума, чистота среды, характер откачиваемых газов. Знание принципов работы и параметров типовых конструкций позволяет грамотно подобрать оборудование под конкретную задачу.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.