Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Ионное азотирование — это химико-термический процесс насыщения поверхности стали азотом в плазме тлеющего разряда при пониженном давлении. Ионное азотирование обеспечивает прецизионное управление структурой и толщиной упрочнённого слоя, сокращает длительность обработки и применяется для деталей с высокими требованиями к износо- и коррозионной стойкости.
В материаловедении ионное азотирование это разновидность химико-термической обработки, при которой азот подаётся к поверхности изделия не из газовой среды, а из плазмы. Деталь служит катодом, а стенка вакуумной камеры — анодом. Между ними возбуждается аномальный тлеющий разряд.
Метод также называют плазменным азотированием или азотированием в тлеющем разряде. В мировой практике распространены обозначения plasma nitriding и ion nitriding. Технология промышленно используется с 1960-х годов.
Главная задача — повышение поверхностной твёрдости, износостойкости и сопротивления усталости при сохранении свойств сердцевины. В отличие от закалки, после азотирования деталь не требует финишного шлифования по большинству размеров.
В вакуумной камере создаётся разряжение, затем подаётся смесь азота и водорода. На деталь подаётся отрицательное напряжение 400–1200 В. Ионы газовой смеси ускоряются электрическим полем и бомбардируют поверхность.
Слой состоит из двух зон. Сверху находится соединительный (так называемый белый) слой из нитридных фаз, под ним — диффузионная зона с растворённым азотом и мелкодисперсными нитридами легирующих элементов.
Фазовый состав соединительного слоя: ε-фаза (Fe2-3N) с гексагональной решёткой и γ′-фаза (Fe4N) с гранецентрированной кубической решёткой. Управляя соотношением N2/H2, можно получать однофазный γ′-слой, что недоступно для классического газового азотирования.
Параметры разряда подбираются под марку стали, требуемую глубину слоя и фазовый состав. Управление осуществляется через состав газа, давление, температуру и время.
Технология эффективна для конструкционных, инструментальных и нержавеющих сталей, а также титановых и алюминиевых сплавов. Особенно ценен метод для нержавеющих марок, плохо поддающихся газовому процессу из-за защитной оксидной плёнки.
Преимущества:
Ограничения:
Промышленные установки представляют собой вакуумные камеры цилиндрической или колпаковой конструкции с источником импульсного постоянного тока. Камеры оснащаются системой подачи газа с массовыми расходомерами и приборами контроля температуры.
Ионное азотирование — современный метод поверхностного упрочнения, сочетающий высокую твёрдость слоя, минимальные деформации и точное управление структурой. Технология применима к широкой группе сталей, включая нержавеющие, обеспечивает экологичность производства и стабильное качество обработки сложнопрофильных деталей.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.