Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Что такое ликвация

  • 05.06.2026
  • Инженерные термины и определения

Ликвация — это неоднородность химического состава сплава, возникающая при кристаллизации из-за разной растворимости компонентов в жидкой и твёрдой фазах. В слитках и отливках ликвация ухудшает механические свойства, поэтому её виды, методы оценки и приёмы устранения входят в обязательный технологический контроль.

Что такое ликвация

В металловедении ликвация это отклонение фактического содержания компонентов от среднего состава сплава в разных участках затвердевшего металла. Различают неоднородность в пределах одного зерна, между зёрнами и в масштабе всего слитка.

Физическая причина — коэффициент распределения примеси между фазами k = Cₛ/Cₗ. При k < 1 первый затвердевающий металл беднее примесью, а оставшаяся жидкость ею обогащается; при k > 1 — наоборот. Распределение описывается уравнением Шейля для условий неполной диффузии в твёрдой фазе.

Последствия ликвации: снижение пластичности и ударной вязкости, появление полос и строчечности в прокате, склонность к трещинообразованию, понижение коррозионной стойкости и неравномерная прокаливаемость.

Как возникает ликвация при кристаллизации

Кристаллизация развивается от стенок изложницы или формы к центру. По мере роста столбчатых и равноосных кристаллов жидкость в межосных пространствах обогащается отталкиваемыми примесями. Конвективные потоки расплава переносят обогащённую жидкость в верх и центр слитка.

На скорость и масштаб ликвации влияют скорость охлаждения, интервал кристаллизации сплава, плотность фаз и геометрия слитка. Чем шире температурный интервал затвердевания, тем сильнее проявляется неоднородность.

Виды ликвации: классификация

В литейном производстве и металлургии выделяют три уровня неоднородности.

Дендритная (микроликвация)

Неоднородность в пределах одного дендрита. Оси дендрита беднее примесями, межосные участки — богаче. Масштаб — десятки и сотни микрометров. Это единственный вид ликвации, устраняемый термической обработкой — гомогенизирующим отжигом.

Зональная (макроликвация)

Неоднородность в масштабе всего сечения слитка или отливки. Различают:

  • Прямая (положительная) ликвация — центр и верхняя часть слитка обогащены легкоплавкими компонентами и примесями (C, S, P в стали). Характерна для большинства стальных слитков.
  • Обратная (отрицательная) ликвация — наоборот, периферийная часть обогащена примесью. Возникает в сплавах с большим интервалом кристаллизации (Al-Cu, бронзы) из-за фильтрации обогащённой жидкости к холодной поверхности.
  • Гравитационная ликвация по плотности — оседание тяжёлых составляющих (свинец в подшипниковых бронзах, сурьма в Pb-Sb) или всплытие лёгких (графит в чугуне).

Внеосевая (канальная) ликвация

Локальные каналы обогащённого расплава в крупных стальных слитках. По форме различают A-сегрегации (наклонные шнуры) и V-сегрегации (осевые цепочки в виде «галочки»). Возникают из-за усадочной конвекции в двухфазной зоне между дендритами.

Примеры ликвации в промышленных сплавах

Сплав / элементТип ликвацииХарактеристика
Стальные слитки, сера и фосфорЗональная положительнаяКонцентрация в центре и верхней части в 2–4 раза выше средней
Углеродистые стали, углеродЗональная и дендритнаяПолосчатость в катаном прокате
Подшипниковые бронзы (БрО5Ц5С5)ГравитационнаяОседание свинцовой фазы вниз отливки
Силумины (Al-Si)ДендритнаяОбогащение межосных пространств кремнием
Сплавы Al-CuОбратнаяВыпот меди на поверхность отливки
Крупные поковочные слитки (более 50 т)Внеосевая A/VКаналы с локальным избытком C, S, P

Способы устранения и уменьшения ликвации

Подход зависит от вида ликвации: одни методы работают на стадии плавки и разливки, другие — после затвердевания.

Металлургические методы

  • Снижение содержания вредных примесей в шихте — фосфора, серы, олова, мышьяка.
  • Электрошлаковый переплав (ЭШП) — направленная кристаллизация снизу вверх и рафинирование шлаком; снижает зональную ликвацию серы и фосфора в 2–5 раз.
  • Вакуумно-дуговой переплав (ВДП) — для аэрокосмических сплавов и инструментальных сталей.
  • Вакуумно-индукционная плавка (ВИП) — для прецизионных и жаропрочных сплавов.

Технологические методы при разливке

  • Электромагнитное перемешивание на МНЛЗ — измельчает первичную структуру и снижает осевую ликвацию углерода в непрерывнолитой заготовке.
  • Мягкое обжатие (Soft Reduction) — обжатие в конце двухфазной зоны вытесняет обогащённую жидкость и уменьшает осевую сегрегацию.
  • Управление скоростью разливки и температурой перегрева.
  • Модифицирование расплава — измельчение зерна снижает дендритную неоднородность.

Термическая обработка

Гомогенизирующий (диффузионный) отжиг — единственный способ устранить дендритную микроликвацию. Для стальных слитков проводится при 1100–1200 °C с выдержкой от 8 до 50 часов в зависимости от массы. Для алюминиевых сплавов — при 480–530 °C, для медных — при 700–850 °C.

Важно: зональную и внеосевую ликвацию термообработкой устранить нельзя — масштабы диффузии несоизмеримы. Эти дефекты предотвращают только на этапе плавки и затвердевания.

Контроль и оценка ликвации

Неоднородность выявляют разрушающими и неразрушающими методами.

  • Травление макрошлифов по Бауману (на серу) и реактивами Гейна, Адлера — выявление зональной ликвации и сегрегаций.
  • ГОСТ 10243-75 «Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры» — стандартные шкалы для оценки точечной и общей ликвации, осевой пористости, А-сегрегации.
  • Спектральный анализ по сетке — измерение концентраций в разных точках слитка.
  • Микрорентгеноспектральный анализ (EPMA) — количественная карта распределения элементов на микроуровне.
  • Ультразвуковой контроль и МК-травление для выявления крупных канальных сегрегаций.

Частые вопросы о ликвации

Что такое ликвация простыми словами?
Это разница в химическом составе между разными участками одного слитка или отливки, возникающая при кристаллизации, когда жидкость замерзает неравномерно по составу.
Какие элементы сильнее всего ликвируют в стали?
Сильнее всего — сера и фосфор (коэффициент распределения около 0,02–0,1), затем углерод и легкоплавкие примеси (Sn, Sb, As). В центре крупного слитка их содержание может в 2–4 раза превышать среднее.
Можно ли устранить зональную ликвацию термообработкой?
Нет. Расстояние диффузии при отжиге составляет миллиметры, а зональная ликвация имеет масштаб сотен миллиметров. Её предотвращают только на стадии плавки, разливки и кристаллизации.
Что такое прямая и обратная ликвация?
Прямая (положительная) — концентрация примеси выше в центре слитка; характерна для сталей. Обратная — концентрация выше у поверхности; характерна для сплавов Al-Cu и оловянистых бронз с широким интервалом кристаллизации.
Как уменьшить ликвацию в крупных слитках?
Снижают исходное содержание серы и фосфора, применяют ЭШП или ВДП, используют электромагнитное перемешивание и мягкое обжатие на МНЛЗ, оптимизируют скорость и температуру разливки.

Вывод. Ликвация — неизбежное следствие неравновесной кристаллизации, проявляющееся на трёх масштабах: внутри дендрита, в сечении слитка и в виде локальных каналов. Дендритную микроликвацию устраняет гомогенизирующий отжиг при 1100–1200 °C для стали, тогда как зональную и внеосевую неоднородность предотвращают только металлургическими и технологическими приёмами. Грамотный выбор схемы плавки, разливки и контроля по ГОСТ 10243 обеспечивает требуемую химическую однородность ответственных заготовок.

Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основании представленных материалов; режимы плавки, разливки и термической обработки следует назначать по действующим стандартам и технологическим картам предприятия.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.