Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Модифицированная газовая среда MAP (Modified Atmosphere Packaging) — это технология упаковки, при которой воздух внутри тары заменяют специально подобранной смесью газов. Такая газовая среда подавляет рост микроорганизмов, замедляет окисление жиров и продлевает срок годности скоропортящихся продуктов в 2–5 раз без консервантов.
Технология MAP-упаковки предполагает удаление атмосферного воздуха из тары и его замену смесью пищевых газов — углекислого газа (CO₂), азота (N₂) и кислорода (O₂). Аббревиатура расшифровывается как Modified Atmosphere Packaging, в российской терминологии используется обозначение МГС — модифицированная газовая среда.
Суть метода — создать внутри герметичной упаковки атмосферу, отличную от естественной по составу. Снижение доли кислорода тормозит рост аэробных бактерий и плесеней, а углекислый газ оказывает бактериостатическое действие. Азот вытесняет O₂ и предотвращает деформацию мягкой упаковки.
В отличие от вакуумной упаковки, MAP сохраняет форму продукта, не сдавливает его и подходит для нежных изделий: салатов, выпечки, готовых блюд, рыбного филе и охлаждённого мяса с сохранением цвета.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов. Продукт укладывают в лоток или формуемую плёнку с высокими барьерными свойствами. Затем из упаковки откачивают воздух, вводят расчётную газовую смесь и герметично запаивают верхней плёнкой.
Активная МГС — это принудительная замена воздуха готовой газовой смесью на упаковочной машине. Состав подбирают заранее под конкретный продукт. Пассивная МГС формируется естественным путём: «дышащий» продукт (фрукты, овощи) сам поглощает O₂ и выделяет CO₂ через селективно проницаемую плёнку.
Для удержания газовой среды применяют многослойные плёнки на основе PA/PE, EVOH, PET с низкой кислородопроницаемостью. Барьер по кислороду (OTR) для мясных и рыбных продуктов должен быть ниже 50 см³/м²·сут при 23 °C.
Соотношение газов подбирают индивидуально под каждую группу продуктов с учётом микрофлоры, жирности и наличия пигментов. Универсальной смеси не существует — параметры формируют технологи на основе лабораторных тестов.
Технология охватывает практически все категории скоропортящихся пищевых продуктов. Основные сегменты применения — мясоперерабатывающая, рыбная, молочная, хлебопекарная и кулинарная отрасли.
На производствах применяют два основных класса машин — термоформеры и трейсилеры. Выбор зависит от объёмов выпуска, типа продукта и формата упаковки.
Машина формирует нижний лоток из рулонной плёнки, укладывает продукт, вакуумирует камеру, подаёт газовую смесь и запаивает верхней плёнкой. Подходит для крупных серийных производств мяса, сыра, готовой еды. Производительность — десятки циклов в минуту.
Используют готовые пластиковые лотки (PP, PET, картон с барьерным ламинатом). Лоток с продуктом подаётся в камеру, где происходит вакуумирование, газация и запайка плёнкой. Гибкое решение для среднего и малого производства, для разных форматов упаковки.
Точное соотношение газов обеспечивают смесители с массовыми расходомерами. CO₂ и N₂ должны соответствовать требованиям пищевых газов. Остаточный кислород после газации обычно не превышает 0,5–1%.
Модифицированная газовая среда MAP — современный способ продления срока годности продуктов без термообработки и консервантов. Грамотный подбор газовой смеси, барьерной плёнки и оборудования позволяет в разы увеличить сроки хранения мяса, рыбы, сыра, хлеба и готовых блюд при сохранении органолептических свойств. Технология требует точного расчёта параметров и строгого соблюдения холодовой цепи.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.