Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Относительное удлинение — это безразмерная характеристика пластичности материала, равная отношению приращения расчётной длины образца после разрыва к её первоначальному значению, выраженному в процентах. Совместно с относительным сужением показатель определяется при статических испытаниях на растяжение и служит ключевым параметром оценки деформационной способности металлов и сплавов.
Относительное удлинение это отношение абсолютного приращения длины расчётного участка образца после разрушения к его исходной длине. Обозначается греческой буквой δ (дельта) и выражается в процентах. Параметр характеризует способность металла к пластической деформации при одноосном растяжении.
Определение и методика измерения регламентированы ГОСТ 1497 «Металлы. Методы испытаний на растяжение» и международным стандартом ISO 6892-1 «Metallic materials. Tensile testing». В США аналогичный метод описан в ASTM E8/E8M.
Формула расчёта: δ = (Lₖ − L₀) / L₀ × 100 %, где L₀ — начальная расчётная длина образца до испытания, Lₖ — конечная расчётная длина, измеренная после совмещения частей разрушенного образца.
На цилиндрический или плоский образец наносят риски, ограничивающие расчётную длину L₀. Для пропорциональных образцов круглого сечения применяют два варианта: короткий с L₀ = 5d₀ и длинный с L₀ = 10d₀, где d₀ — начальный диаметр. Соответствующие значения удлинения обозначают δ₅ и δ₁₀.
Образец закрепляют в захватах разрывной машины и нагружают с регламентированной скоростью деформации до полного разрушения. Согласно ISO 6892-1, скорость задаётся методом A (контроль скорости деформации) или методом B (контроль скорости напряжения).
Две части разрушенного образца плотно совмещают по линии разрыва. Штангенциркулем или микроскопом измеряют конечную длину Lₖ между метками. Затем вычисляют относительное удлинение по приведённой выше формуле.
Относительное сужение ψ (пси) — второй базовый показатель пластичности, определяемый по тому же испытанию. Параметр равен отношению уменьшения площади поперечного сечения в месте разрыва к исходной площади.
Формула: ψ = (F₀ − Fₖ) / F₀ × 100 %, где F₀ — начальная площадь поперечного сечения, Fₖ — минимальная площадь сечения после разрыва (в шейке).
Относительное сужение точнее характеризует пластичность, поскольку учитывает локальную деформацию в зоне шейки и не зависит от длины расчётного участка. У пластичных сталей ψ нередко превышает δ в полтора-два раза.
Значения приведены справочно по техническим условиям и марочникам сталей. Конкретные показатели зависят от термообработки, направления прокатки и температуры испытания.
Относительное удлинение входит в обязательный перечень механических характеристик при сертификации металлопродукции. Значения δ нормированы в стандартах на конкретные марки: ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.
Для холодной штамповки, гибки, волочения и глубокой вытяжки необходим высокий уровень пластичности. Чем больше δ и ψ, тем сложнее операции формоизменения можно выполнить без разрушения заготовки.
Снижение относительного удлинения после термического или радиационного воздействия указывает на охрупчивание материала. Контроль δ и ψ при разных температурах позволяет определить порог хладноломкости.
Короткие образцы (L₀ = 5d₀) дают более высокие значения, поскольку доля локальной деформации в шейке распределяется на меньшую базу. Длинные образцы (L₀ = 10d₀) занижают результат за счёт усреднения.
Испытания проводят на универсальных разрывных машинах с гидравлическим или электромеханическим приводом. Применяют машины классов точности 0,5 и 1 по ISO 7500-1. Для прецизионного измерения деформации используют экстензометры контактного или бесконтактного (видеоэкстензометры, лазерные) типа.
Минимальные требования к измерительной системе: разрешение по перемещению не хуже 0,001 мм, погрешность измерения нагрузки в пределах ±1 % от показания. Современные стенды оснащены автоматическим расчётом δ и ψ по цифровой обработке диаграммы растяжения.
Относительное удлинение и относительное сужение — два дополняющих друг друга показателя пластичности, получаемых из одного испытания на одноосное растяжение. Параметр δ удобен для нормирования и сертификации проката, ψ точнее отражает локальную деформационную способность. Корректная интерпретация требует учёта типа образца (δ₅ или δ₁₀), методики измерения и условий испытания. Знание этих характеристик необходимо при выборе материала для штамповки, гибки, сварных конструкций и оценке безопасности эксплуатации.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.