Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Сварка под флюсом — это дуговой процесс, при котором электрическая дуга горит под слоем сыпучего флюса между плавящимся электродом и свариваемым металлом. Метод обеспечивает глубокое проплавление, высокую производительность и стабильное качество шва на толщинах от 8 до 200 мм и более.
Сварка под флюсом (англ. Submerged Arc Welding, SAW) — автоматизированный процесс соединения металлов, при котором сварочная дуга и расплавленный металл полностью укрыты слоем гранулированного флюса толщиной 30–50 мм. По международной классификации ISO 4063 процессу присвоен номер 12: подвид 121 — сварка проволочным электродом, 122 — сварка ленточным электродом.
Терминология установлена ГОСТ Р ИСО 857-1-2009, а конструктивные элементы сварных швов регламентирует ГОСТ 8713-79. Метод относится к механизированным и автоматическим способам дуговой сварки плавлением.
Процесс был запатентован в США в середине 1930-х годов и быстро получил промышленное распространение благодаря работам Института электросварки им. Е.О. Патона, где была разработана теория и практика автоматической сварки толстолистового металла.
Электродная проволока подаётся в зону сварки с постоянной скоростью через подающий механизм. Одновременно из бункера на стык засыпается флюс. Дуга возбуждается под слоем флюса и образует газовый пузырь, заполненный парами металла и компонентами флюса.
Расплавленный флюс образует на поверхности шва шлаковую корку, защищающую металл от воздуха. После остывания шлак легко отделяется. Нерасплавленный флюс собирается пневмосистемой и используется повторно.
Особенность процесса — отсутствие видимой дуги. Это исключает ультрафиолетовое излучение и брызги, снижает потери металла на угар и разбрызгивание до 1–2% против 10–15% у ручной дуговой сварки.
Классификация ведётся по нескольким признакам: типу электрода, числу дуг, степени автоматизации.
Флюсы делят по способу изготовления на две большие группы:
Метод применяют для соединения углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, никелевых и медных сплавов толщиной от 6 до 300 мм. Основные положения сварки — нижнее и горизонтальное на вертикальной плоскости.
Технология имеет выраженные сильные стороны при работе на больших толщинах, но накладывает требования к подготовке стыка и пространственному положению.
Комплекс для сварки под флюсом включает источник питания, подающий механизм, сварочную головку или трактор, флюсовую аппаратуру и систему управления.
Сварка под флюсом — один из наиболее производительных способов соединения металлов больших толщин. Метод обеспечивает стабильно высокое качество шва, минимальные потери металла и применяется в трубном производстве, судостроении, изготовлении сосудов давления и мостовых конструкций. Понимание режимов, выбор подходящей пары проволока-флюс и грамотная подготовка кромок — ключевые факторы успешного применения технологии.
Статья носит ознакомительный характер. Автор не несёт ответственности за результаты практического применения изложенной информации. Перед выполнением сварочных работ необходимо руководствоваться действующей нормативно-технической документацией и проектом производства работ.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.