Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Что такое торкретбетон

  • 05.06.2026
  • Инженерные термины и определения

Торкретбетон (набрызг-бетон, шотбетон) — это мелкозернистый бетон, наносимый на поверхность пневматическим набрызгом под давлением сжатого воздуха. Применяется для крепления подземных выработок, тоннелей, склонов, а также ремонта и усиления железобетонных конструкций. Технология обеспечивает высокую плотность и сцепление с основанием без опалубки.

Что такое торкретбетон простыми словами

Торкретбетон — это разновидность бетона, который не укладывают и не вибрируют, а наносят струёй под давлением через сопло установки. При ударе о поверхность смесь уплотняется кинетической энергией: получается плотный, прочный слой без воздушных пустот.

Метод изобретён в 1907 году палеонтологом Карлом Эйкли (Carl Akeley) и первоначально назывался «гунит». Современное обозначение по EN 14487-1:2005 — sprayed concrete, по ACI 506R — shotcrete. Российская нормативная база: ГОСТ 26633-2015, СП 122.13330.2012 (тоннели).

Ключевые отличия от обычного бетона: отсутствие опалубки, уплотнение энергией удара, возможность нанесения на вертикальные и потолочные поверхности, скоростной набор ранней прочности за счёт добавок-ускорителей.

Принцип работы и нанесение торкретбетона

Подготовка поверхности

Основание очищают от пыли, рыхлого слоя, масляных пятен, увлажняют. На гладкие поверхности устраивают насечку или нашивают арматурную сетку. От качества подготовки зависит сцепление слоя — критичный параметр долговечности.

Транспортировка смеси

Смесь подаётся по гибким шлангам диаметром 25–65 мм под давлением 2–7 бар. У сопла оператор смешивает поток с водой (при сухом способе) или направляет уже готовый раствор (при мокром). Расстояние от сопла до поверхности — 0,6–1,5 м.

Уплотнение и формирование слоя

За один проход наносят слой 25–75 мм на вертикали и до 100 мм на потолке. Толстые покрытия выполняют послойно. Часть смеси отскакивает от основания — это «отскок» (rebound), который удаляют, не возвращая в работу.

Сухой и мокрый способы: сравнение

Сухой способ (dry-mix)

  • Цемент и песок подаются сухими по шлангу
  • Вода добавляется на сопле
  • Давление 3–7 бар
  • Отскок 15–50 %
  • Производительность 1,5–6 м³/ч
  • Прочность зависит от мастерства оператора
  • Запылённость высокая

Мокрый способ (wet-mix)

  • Готовая смесь подаётся насосом
  • Воздух подаётся на сопле для распыления
  • Давление 2–5 бар
  • Отскок 5–15 %
  • Производительность до 25 м³/ч
  • Стабильное В/Ц и качество
  • Запылённость низкая

Когда выбирают какой способ

Сухой способ удобен при малых объёмах, в стеснённых условиях, при необходимости длительных перерывов в подаче. Мокрый — стандарт для больших объёмов: тоннели, гидротехника, торкретирование склонов. По EFNARC «European Specification for Sprayed Concrete» именно мокрый способ считается основным для современного промышленного применения.

Калькулятор оценки расхода и отскока

Подбери параметры набрызга

100 м²
60 мм
Объём «нетто» в конструкции: 6.0 м³
Ожидаемый отскок: 10 %
Объём смеси к заказу (с учётом отскока): 6.7 м³
Число проходов: 1 (макс. за проход: 75 мм)

Классификация торкретбетона

По технологии нанесения — сухой и мокрый. По типу подачи мокрой смеси: с разреженным потоком (dilute flow) и с плотным потоком (dense flow) — последний доминирует благодаря шнековым и поршневым насосам.

По крупности зёрен: мелкозернистый (Dmax 4–8 мм) — для тонких слоёв и архитектурного ремонта; среднезернистый (Dmax 8–16 мм) — стандарт для тоннелей и подпорных стен. Применение фракции крупнее 16 мм для торкрета ограничено по EN 14487.

По армированию: неармированный, с арматурной сеткой, фиброторкретбетон со стальной или полипропиленовой фиброй. Фибровое армирование (30–60 кг/м³ стальной фибры) увеличивает энергопоглощение и трещиностойкость; применяется в первичной крепи тоннелей.

Прочностные характеристики

ПараметрТипичное значениеПримечание
Прочность на сжатие в 28 сут25–50 МПаДо 60+ МПа для специальных составов
Ранняя прочность 1 сут5–15 МПаС ускорителями
Сцепление с основанием1,0–2,0 МПаЗависит от подготовки
В/Ц0,35–0,50Низкое для плотности
Дозировка фибры (стальная)20–60 кг/м³По проекту

Где применяют торкретбетон

  • Подземное строительство: первичная и постоянная крепь тоннелей, штолен, шахт по методу NATM (Новый австрийский метод).
  • Укрепление склонов и откосов в дорожном строительстве, защита от выветривания.
  • Гидротехника: облицовка водоводов, ремонт плотин, защита бетонных поверхностей от истирания.
  • Ремонт и усиление железобетонных мостов, эстакад, резервуаров, дымовых труб.
  • Огнезащита стальных конструкций (специальные составы).
  • Бассейны нестандартной формы, каналы, чаши, скейт-парки.
  • Архитектурные элементы: искусственные скалы, рельефные стены, ландшафтные объекты.

Преимущества и ограничения

Преимущества

  • Не нужна опалубка
  • Высокая плотность и сцепление
  • Работа на любых поверхностях
  • Высокая ранняя прочность
  • Скоростное возведение крепи
  • Возможность нанесения тонких слоёв 25–50 мм

Ограничения

  • Потери на отскок
  • Требуется квалифицированный оператор
  • Пыль и шум при сухом способе
  • Сложность контроля толщины
  • Чувствительность к перерывам в работе
  • Затруднено выполнение острых углов

Оборудование и технология

Установки для торкретирования

Для сухого способа применяют шлюзовые торкрет-машины с роторным барабаном производительностью 1,5–9 м³/ч. Для мокрого — поршневые или шнековые бетононасосы. Сопло снабжается воздушным кольцом для распыления и ввода ускорителя.

Химические добавки

Современная технология использует бесщелочные ускорители схватывания на основе сульфата алюминия — они обеспечивают начало схватывания через 1–3 минуты и не снижают конечную прочность. Также применяют суперпластификаторы PCE, стабилизаторы и активаторы.

Контроль качества

По EN 14487-1 и ACI 506.2 контролируют: прочность на сжатие на кернах диаметром 75–100 мм, плотность, толщину слоя, сцепление методом отрыва. Для фиброторкретбетона — испытание на круглой плите по EN 14488-5 (энергопоглощение).

Частые вопросы о торкретбетоне

Чем торкретбетон отличается от обычного бетона?+
Главное отличие — способ укладки. Торкретбетон наносится струёй под давлением и уплотняется энергией удара, без опалубки и вибраторов. Обычный бетон укладывают в опалубку и уплотняют вибрированием. По составу торкрет — это бетон на мелком заполнителе с пониженным В/Ц и обязательными добавками.
Что такое отскок и сколько он составляет?+
Отскок (rebound) — это часть смеси, которая не закрепилась на поверхности и отлетела. При сухом способе он составляет 15–50 %, при мокром — 5–15 %. Отскок выше при работе по потолку и на гладких поверхностях. Возврат отскока в смесь не допускается.
Какая прочность у торкретбетона?+
Стандартный диапазон — 25–50 МПа на сжатие в 28 суток. Специальные составы достигают 60–80 МПа. Ранняя прочность с ускорителями: через 6 часов — 1–3 МПа, через 24 часа — 5–15 МПа. По EN 14487 классы обозначаются J1, J2, J3 для ранней прочности.
Что такое фиброторкретбетон?+
Это торкретбетон со стальной или синтетической фиброй. Стальная фибра дозируется 20–60 кг/м³, длина 25–60 мм. Фибра повышает трещиностойкость, ударную вязкость и энергопоглощение. Широко применяется в крепи тоннелей по методу NATM вместо арматурной сетки.
Где нельзя применять торкретирование?+
Метод плохо подходит для конструкций с острыми внутренними углами, где образуются «карманы» с пониженным уплотнением. Не рекомендуется при температуре ниже +5 °C без специальных мер, а также для участков с большим расходом воды через основание без предварительного водоотведения.

Торкретбетон — эффективная технология возведения и ремонта конструкций без опалубки, незаменимая в подземном строительстве, гидротехнике и реставрации. Выбор между сухим и мокрым способом определяется объёмом, доступностью объекта и требованиями к качеству. Соблюдение норм EN 14487, ACI 506 и российских СП, грамотный подбор состава и квалификация операторов — основа долговечного и прочного покрытия.

Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Автор не несёт ответственности за результаты применения изложенных сведений на практике. При проектировании и производстве работ по торкретированию руководствуйтесь действующими нормативными документами, проектной документацией и регламентами производителей оборудования и материалов.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.