Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Что такое волчок (промышленная мясорубка)

  • 27.05.2026
  • Инженерные термины и определения

Волчок (промышленная мясорубка) — это технологическая машина для непрерывного измельчения мясного сырья в фарш заданной фракции. От бытового аналога его отличают производительность от 300 до 8000 кг/ч, мощный шнековый привод и сменные решётки разных диаметров. Волчок — базовое оборудование колбасных, кулинарных и полуфабрикатных цехов.

Что такое волчок (промышленная мясорубка)

Волчок — это промышленная мясорубка с электроприводом для непрерывного измельчения охлаждённого или подмороженного мяса, шпика и субпродуктов. Машина превращает крупные куски сырья в фарш однородной структуры за счёт совместной работы шнека, ножей и решёток.

Назначение в мясопереработке

В технологической цепочке колбасного цеха волчок устанавливают после жиловки и обвалки мяса. Через него пропускают говядину, свинину, баранину, мясо птицы, шпик и блочное мороженое сырьё. Полученный фарш направляют на куттер, мешалку, шприц-наполнитель или фасовочный узел.

Устройство и принцип работы волчка

Принцип работы основан на продавливании сырья через режущий комплект — последовательность чередующихся решёток и ножей. Подающий шнек перемещает мясо из загрузочной чаши к режущей зоне, где оно ступенчато измельчается до нужной фракции и выводится через финишную решётку.

Основные узлы

  • Загрузочная чаша (приёмный бункер) из нержавеющей стали.
  • Подающий шнек переменного шага.
  • Режущий комплект — решётки и крестообразные ножи.
  • Прижимная гайка (кольцо) с регулировкой усилия.
  • Электропривод с редуктором, обычно с двумя-тремя скоростями шнека.
  • Корпус и контактные поверхности из пищевой нержавеющей стали AISI 304 (аналог 08Х18Н10) или AISI 316.

Система Унгера

Классическая режущая система Унгера состоит из чередующихся решёток с уменьшающимся диаметром отверстий и крестообразных четырёхлопастных ножей между ними. Сырьё проходит несколько ступеней измельчения за один проход. Стандартная схема: предварительная решётка 13 мм, нож, промежуточная решётка 8 мм, нож, финишная решётка 3 мм для мелкого фарша.

Виды промышленных мясорубок

По конструкции и назначению промышленные мясорубки делят на несколько групп. Выбор зависит от объёма производства, ассортимента и температуры исходного сырья.

По производительности

  • Малые: 150–500 кг/ч (МИМ-300, ФВ-2М) — для небольших цехов и кулинарий.
  • Средние: 500–2000 кг/ч (МИМ-600, К6-ФВП-120) — для пекарен и колбасных цехов.
  • Крупные: 2000–8000 кг/ч (Laska Super Grinder, Seydelmann) — для промышленной переработки.

По исполнению

  • Стационарные напольные — основной тип для серийного производства.
  • Волчки-мешалки с дежой 100–300 кг (Kremer-Grebe, Laska Mix-Grinder) — совмещают измельчение и перемешивание со специями.
  • Шприц-волчки — комбинация измельчения и наполнения колбасных оболочек.
  • Волчки для блочного замороженного сырья — усиленный шнек и подающий механизм.

Решётки, ножи и фракция фарша

Сменные решётки задают размер частиц готового фарша. Диаметры отверстий стандартизированы в широком диапазоне — от 2 до 25 мм. Подбор фракции зависит от рецептуры и вида колбасного изделия.

Диаметр отверстий, мм Фракция фарша Применение
2–3Очень мелкаяСосиски, сардельки, паштеты
3–5МелкаяВарёные колбасы, котлеты
5–8СредняяПолукопчёные колбасы, пельмени
8–16КрупнаяПолуфабрикаты, домашние колбасы
16–25ГрубаяПредварительное измельчение блоков

Ножи изготавливают из инструментальной стали, чаще всего в форме креста с четырьмя лезвиями. Заточка ножей и плоскостность решёток критичны: тупой инструмент перегревает фарш, разрушает структуру белка и снижает влагоудерживающую способность.

Гигиена, обслуживание и нормативные требования

Безопасность и гигиенические требования к промышленной мясорубке устанавливает ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», а технические нормы — европейский стандарт EN 12331:2015 для мясорубок. Материалы контактных поверхностей соответствуют ГОСТ 5632-2014 «Стали нержавеющие коррозионно-стойкие».

Регулярные операции

  • Полная разборка волчка после каждой смены.
  • Санитарная обработка с щелочными и кислотными средствами.
  • Заточка ножей с периодичностью 1–2 недели при интенсивной работе.
  • Контроль зазора между ножом и решёткой — должен быть минимальным.
  • Плановая замена изношенных решёток и шнека.

Частые вопросы

Чем волчок отличается от бытовой мясорубки?
Волчок — промышленная машина с электроприводом и производительностью от 300 кг/ч. У него увеличенный диаметр режущего комплекта (82–200 мм), более мощный шнек, сменные решётки и корпус из пищевой нержавеющей стали.
Какой диаметр решётки выбрать для варёной колбасы?
Для варёных колбас обычно применяют финишную решётку 2–3 мм после предварительного измельчения через 8 мм. Это обеспечивает однородный фарш мелкой фракции.
Можно ли пропускать через волчок замороженное мясо?
Подмороженное сырьё температурой до −3...−5 °C перерабатывают на стандартных моделях. Полностью замороженные блоки (−18 °C) требуют специализированных волчков для блочного сырья с усиленным шнеком.
Как часто нужно затачивать ножи волчка?
При непрерывной сменной работе ножи затачивают каждые 1–2 недели. Признаки затупления: перегрев фарша, эффект «выдавливания» вместо резания, появление прожилок и потеря связности.
Что такое система Унгера?
Это многоступенчатая режущая схема из чередующихся решёток с уменьшающимся диаметром отверстий и ножей между ними. Стандартный набор: 13 мм → нож → 8 мм → нож → 3 мм. Позволяет получить однородный фарш за один проход.

Волчок (промышленная мясорубка) — основа технологического процесса в мясопереработке. Правильный выбор режущей системы, своевременная заточка ножей и грамотное обслуживание обеспечивают стабильное качество фарша и долгий срок службы оборудования. При выборе ориентируйтесь на требуемую производительность, диаметр режущего комплекта, тип конструкции (стационарный, мешалка, для блоков) и соответствие санитарно-гигиеническим нормам.

Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Конкретные технические параметры, режимы эксплуатации и нормы для оборудования следует уточнять по документации производителя и действующим нормативным документам. Автор не несёт ответственности за решения, принятые на основе данного материала.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.