Широкий ассортимент подшипников ведущих мировых производителей. SKF, FAG, INA, NSK, TIMKEN
Направляющие, каретки, шарико-винтовые передачи для станков и автоматизации
Изготовление нестандартных деталей и узлов по чертежам заказчика
Консультации инженеров, помощь в подборе аналогов, расчёт ресурса
На подшипники NSK
Уже доступен
Формула: Высота символа должна составлять не менее 15-20% от высоты упаковки для обеспечения читаемости.
Пример: Для упаковки высотой 100 мм оптимальная высота символов составит 15-20 мм.
Для штрихкодов: Минимальная высота модуля (штриха) должна быть не менее 0,25 мм для стандарта EAN-13 при разрешении печати 203 dpi.
Каплеструйный принтер:
Расход чернил: 1 картридж (42 мл) на 20 000 оттисков
При маркировке 1000 единиц в день потребуется замена раз в 20 дней
Термотрансферный принтер:
Риббон 300 м позволяет напечатать около 10 000 этикеток размером 58×40 мм
При печати 1000 этикеток в день требуется замена раз в 10 дней
Лазерный маркиратор:
Отсутствие расходных материалов, только электроэнергия (около 600 Вт/час)
При работе 8 часов в день потребление составит 4,8 кВт·ч
Современное промышленное производство и торговля требуют эффективных решений для идентификации и маркировки продукции. Датеры и кодировщики представляют собой специализированное оборудование, предназначенное для нанесения информации на упаковку товаров: даты изготовления и срока годности, номеров партий, штрихкодов и других идентификационных данных.
Датеры — это маркировочные устройства, которые преимущественно используются для нанесения даты производства, срока годности и простой буквенно-цифровой информации на упаковку. Они могут быть ручными, полуавтоматическими или автоматическими, встраиваемыми в производственные линии. Основные технологии датеров включают термотрансферную печать и печать твердыми чернилами.
Кодировщики — более широкое понятие, охватывающее различные технологии нанесения маркировки: каплеструйные принтеры, термоструйные маркираторы, лазерные системы. Они способны наносить сложную графическую информацию, включая QR-коды, штрихкоды формата Data Matrix, логотипы и детализированные изображения.
Важно: С введением обязательной маркировки товаров в рамках системы «Честный знак» требования к качеству и стойкости маркировки существенно возросли. Оборудование должно обеспечивать четкое нанесение кодов Data Matrix, которые должны сохранять читаемость на протяжении всего жизненного цикла товара.
Выбор между датерами и различными типами кодировщиков зависит от множества факторов: типа продукции, материала упаковки, скорости производственной линии, условий хранения и транспортировки товара, а также требований законодательства о маркировке. Каждая технология имеет свои преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать при проектировании системы маркировки.
Термотрансферные датеры работают по принципу переноса красящего вещества с специальной ленты (риббона) на поверхность упаковки под воздействием нагретой печатающей головки. Эта технология обеспечивает высокое качество печати и долговечность маркировки.
Автоматические термотрансферные датеры, такие как модели серии HP-241G, могут встраиваться в горизонтальные и вертикальные упаковочные машины. Они обеспечивают скорость печати до 100-127 миллиметров в секунду и могут работать с различными упаковочными материалами: полиэтиленовой пленкой, металлизированной бумагой, картоном, алюминиевой фольгой.
На производстве молочной продукции термотрансферный датер HP-241G интегрирован в вертикальную упаковочную машину. Оборудование наносит дату изготовления и срок годности на пакеты со сметаной объемом 500 мл. Скорость линии составляет 60 упаковок в минуту, что соответствует 6 метрам пленки в минуту. Высота символов — 5 миллиметров, что обеспечивает отличную читаемость.
Ручные термотрансферные датеры, например HP-280, применяются для маркировки небольших партий продукции или в условиях, где автоматизация нецелесообразна. Они позволяют наносить до 300 оттисков в час и работают на различных плоских поверхностях.
Датеры на твердых чернилах используют роликовую систему печати. Твердые чернила нагреваются до полужидкого состояния и переносятся на упаковку посредством прокатывающего движения печатающей головки. Модели серии MY-812 и MY-380F подходят для работы с высокоскоростными упаковочными линиями.
Преимущества датеров на твердых чернилах включают простоту обслуживания, высокую скорость работы и возможность печати на неровных поверхностях. Однако стойкость такой маркировки несколько ниже по сравнению с термотрансферной печатью — она может составлять до одного года при нормальных условиях хранения.
Каплеструйная технология основана на распылении микрокапель чернил на маркируемую поверхность. Существуют две основные технологии: непрерывная струйная печать (CIJ) и импульсная (прерывистая) подача чернил. Технология CIJ является наиболее распространенной в промышленности.
В системах CIJ чернила под давлением подаются через сопло, где формируются микрокапли с помощью пьезоэлектрического резонатора. Капли получают электрический заряд и отклоняются электростатическим полем, создавая нужное изображение на поверхности. Неиспользованные капли собираются и возвращаются в систему рециркуляции.
Мелкосимвольные каплеструйные принтеры предназначены для нанесения компактной информации высотой от одного до 20 миллиметров. Они идеально подходят для маркировки пищевой продукции, напитков, фармацевтических препаратов, косметики.
Современные мелкосимвольные маркираторы, например серии Linx 8900 или Domino Ax, способны работать на линиях со скоростью до 600 метров в минуту. Они обеспечивают высокое разрешение печати (до 600 dpi) и могут наносить от одной до пяти строк информации, включая штрихкоды и графические элементы.
Крупносимвольные каплеструйные маркираторы позволяют наносить символы высотой до 25,4 миллиметра. Они применяются для маркировки крупногабаритной продукции: картонных коробов, строительных материалов, мешков, металлопроката.
Портативные крупносимвольные маркираторы, такие как МКР-3М или модели Doersup, отличаются мобильностью и могут использоваться для маркировки продукции в различных точках производства или склада. Они оснащены сенсорным экраном, поддерживают загрузку изображений с USB-накопителя и могут печатать QR-коды, логотипы, серийные номера.
Выбор чернил критически важен для обеспечения качества и долговечности маркировки. Производители предлагают более десяти типов чернил на основе различных растворителей:
Водные чернила подходят для пористых материалов (бумага, картон, необработанное дерево). Они экологичны, но имеют ограниченную водостойкость.
Сольвентные чернила на основе спирта, кетонов или метилэтилкетона обеспечивают быстрое высыхание и отличную адгезию к непористым поверхностям: пластику, металлу, стеклу. Они устойчивы к воздействию влаги, масел, химических веществ.
УФ-отверждаемые чернила затвердевают под воздействием ультрафиолетового излучения, что обеспечивает мгновенное высыхание и высокую стойкость маркировки.
Пигментные чернила содержат твердые частицы красителя и обеспечивают насыщенный цвет и высокую устойчивость к выцветанию.
Термотрансферные принтеры этикеток работают по принципу переноса красящего слоя с риббона на этикетку под воздействием нагретой термоголовки. Риббон представляет собой полимерную ленту с нанесенным слоем красящего вещества на основе воска, синтетической смолы или их комбинации.
В процессе печати этикетка проходит между опорным валом и риббоном. Термоголовка прижимается к риббону и нагревает его в определенных точках, соответствующих печатаемому изображению. Под воздействием тепла краситель плавится и переносится на поверхность этикетки, формируя четкое изображение.
Термотрансферные принтеры классифицируются по производительности на четыре категории:
Портативные принтеры отличаются компактными размерами и питанием от аккумулятора. Они применяются для мобильной печати этикеток на складах, в розничных магазинах, при выездном обслуживании.
Настольные принтеры предназначены для офисов, магазинов, небольших производств. Они обеспечивают печать до 5000 этикеток за смену со скоростью 101-152 миллиметра в секунду. Разрешение печати составляет 203 или 300 dpi.
Коммерческие принтеры используются на предприятиях среднего масштаба. Они рассчитаны на производительность до 20 000 этикеток в смену и имеют усиленную конструкцию для продолжительной работы.
Промышленные принтеры способны работать без перерыва в режиме 24/7, обеспечивая производительность до 60 000 этикеток в смену. Скорость печати достигает 457 миллиметров в секунду, разрешение может составлять до 600 dpi. Они оснащены металлическим корпусом, системами автоматической калибровки и могут интегрироваться в производственные линии.
Восковые риббоны (Wax) — наиболее экономичный вариант, подходящий для печати на бумажных этикетках. Они обеспечивают хорошее качество печати при невысокой температуре термоголовки.
Риббоны на основе синтетической смолы (Resin) обладают максимальной стойкостью к механическим воздействиям, химическим веществам, высоким и низким температурам. Они применяются для печати на синтетических материалах: полиэстере, полипропилене, полиэтилене.
Комбинированные риббоны (Wax-Resin) сочетают преимущества восковых и смоляных лент, обеспечивая баланс между качеством печати, стойкостью и стоимостью.
Лазерная маркировка основана на воздействии сфокусированного лазерного луча на поверхность материала. В зависимости от мощности и типа лазера, на поверхности происходит изменение цвета, структуры или происходит удаление материала (гравировка).
Современные лазерные маркираторы состоят из излучателя (источника лазерного луча), гальванометрического сканатора (системы зеркал, направляющих луч), фокусирующей линзы и контроллера, управляющего процессом маркировки.
Волоконные (оптоволоконные) лазерные маркираторы используют иттербиевый излучатель с длиной волны 1064 нанометра. Они идеально подходят для маркировки металлов, включая сталь, алюминий, титан, медь, латунь. Также они эффективно работают с пластиками, резиной, кожей.
Волоконные лазеры обеспечивают скорость маркировки до 7000 миллиметров в секунду, точность до 0,01 миллиметра и разрешение до 2500 dpi. Ресурс излучателя составляет более 100 000 часов работы, что соответствует более чем 11 годам эксплуатации.
Углекислотные (CO2) лазерные маркираторы генерируют излучение с длиной волны 10,6 микрометра. Они оптимальны для маркировки неметаллических материалов: бумаги, картона, дерева, кожи, стекла, керамики, большинства пластиков.
Скорость маркировки CO2-лазеров может достигать 9000 миллиметров в секунду. Они широко применяются в пищевой промышленности для маркировки упаковки из картона, пластиковых бутылок, стеклянной тары.
Ультрафиолетовые (УФ) лазерные маркираторы работают с длиной волны 355 нанометров. Они обеспечивают холодную маркировку с минимальным тепловым воздействием на материал, что критично для чувствительных изделий: электронных компонентов, медицинских устройств, тонкого пластика.
Отсутствие расходных материалов делает лазерную маркировку экономически выгодной при больших объемах производства. Требуется только электроэнергия (около 600 Вт/час для волоконных лазеров).
Постоянство маркировки — лазерная маркировка не стирается, не выцветает под воздействием ультрафиолета, устойчива к химическим веществам, высоким и низким температурам.
Высокое качество и точность позволяют наносить мелкие детали, микротекст, сложные графические элементы с высоким разрешением.
Бесконтактность процесса исключает деформацию или повреждение маркируемого изделия.
Экологичность — отсутствие химических веществ, чернил, растворителей делает технологию безопасной для окружающей среды.
Высокая начальная стоимость оборудования может быть препятствием для малого бизнеса. Однако при больших объемах производства инвестиции окупаются за счет отсутствия расходных материалов.
Ограничения по материалам — не все пластики подходят для лазерной маркировки. Прозрачные и высокоотражающие материалы могут требовать предварительной обработки или использования специальных маркировочных составов.
Скорость маркировки сложных изображений может быть ниже по сравнению с каплеструйной печатью при работе на высокоскоростных производственных линиях.
Перед выбором оборудования необходимо провести комплексный анализ производственных потребностей. Ключевые вопросы включают определение объема маркируемой продукции, скорости производственной линии, характеристик упаковочного материала, содержания наносимой информации.
Скорость производственной линии определяет требуемую производительность оборудования. Для линий со скоростью более 100 метров в минуту оптимальны каплеструйные или лазерные маркираторы. Для средних скоростей (20-60 метров в минуту) подходят автоматические датеры. При низкой скорости или штучной упаковке возможно использование ручных или полуавтоматических устройств.
Тип материала упаковки критически важен для выбора технологии маркировки. Пористые материалы (бумага, картон, необработанное дерево) хорошо подходят для большинства технологий, включая термотрансферную печать, каплеструйную маркировку водными чернилами, лазерную маркировку CO2-лазерами.
Непористые гладкие поверхности (пластик, стекло, металл) требуют использования специальных чернил на основе растворителей для каплеструйной печати или лазерной маркировки. Термотрансферные датеры могут иметь проблемы с адгезией на таких поверхностях.
Криволинейные поверхности (бутылки, банки, трубы) оптимально маркируются бесконтактными методами: каплеструйной или лазерной маркировкой. Для нанесения этикеток на цилиндрические поверхности используются специализированные этикетировочные машины с интегрированными термотрансферными принтерами.
Условия, в которых товар будет храниться и транспортироваться, определяют требования к стойкости маркировки. Продукция, хранящаяся при отрицательных температурах (замороженные продукты), требует использования термотрансферной печати с синтетическими этикетками и смоляными риббонами или лазерной маркировки.
При контакте с влагой, маслами, химическими веществами необходимо использовать водостойкие технологии: каплеструйную печать со специальными чернилами, термотрансферную печать с синтетическими материалами, лазерную маркировку.
Для продукции с длительным сроком годности (более одного года) предпочтительны технологии с высокой стойкостью маркировки: термотрансферная печать, лазерная маркировка. Прямая термопечать не подходит для таких случаев, так как информация выцветает в течение шести месяцев.
Простая информация (дата, номер партии, срок годности) может наноситься любым типом оборудования. Для этого достаточно датеров или простых каплеструйных принтеров.
Штрихкоды и двумерные коды (Data Matrix, QR) требуют высокого качества печати для обеспечения считываемости. Оптимальны термотрансферные принтеры с разрешением не менее 203 dpi, каплеструйные принтеры высокого разрешения или лазерные маркираторы.
Сложные графические элементы, логотипы, фотографические изображения лучше всего воспроизводятся лазерными маркираторами или высокоточными термотрансферными принтерами.
Первоначальные инвестиции значительно различаются для разных технологий. Ручные датеры и простые термотрансферные принтеры имеют низкую стоимость. Автоматические каплеструйные принтеры и лазерные маркираторы требуют существенных вложений.
Эксплуатационные расходы включают стоимость расходных материалов, энергопотребление, обслуживание. Лазерные маркираторы имеют минимальные эксплуатационные расходы благодаря отсутствию расходников. Каплеструйные принтеры требуют регулярной покупки чернил и растворителя. Термотрансферные принтеры — риббонов и этикеток.
Общая стоимость владения должна рассчитываться на основе планируемого объема маркировки за период эксплуатации оборудования (обычно 5-7 лет).
Успешное внедрение системы маркировки начинается с тщательного планирования. Необходимо создать проектную группу, включающую представителей производства, технического отдела, отдела качества и IT-службы.
Аудит текущих процессов позволяет выявить узкие места и определить оптимальные точки интеграции маркировочного оборудования. Важно проанализировать планировку производственных помещений, наличие необходимых коммуникаций (электропитание, сжатый воздух), возможность интеграции с существующим оборудованием.
Тестирование образцов критически важно перед закупкой оборудования. Большинство поставщиков предоставляют возможность протестировать маркировку на реальной продукции. Необходимо оценить качество маркировки, стойкость к воздействиям, считываемость кодов в различных условиях.
Автоматическое маркировочное оборудование должно быть синхронизировано с производственной линией. Для этого используются различные системы синхронизации: фотоэлементы, энкодеры, датчики положения.
Фотоэлементы обнаруживают наличие продукции и запускают процесс маркировки. Энкодеры измеряют скорость конвейера и обеспечивают точное позиционирование маркировки. Современные системы автоматически компенсируют изменения скорости линии.
Программное обеспечение маркировочного оборудования должно интегрироваться с системами управления производством (MES), системами управления предприятием (ERP). Это обеспечивает автоматическую передачу данных о партиях, сериях, датах производства.
Операторы должны быть обучены базовым операциям: запуск и остановка оборудования, загрузка расходных материалов, простая диагностика неисправностей. Техническому персоналу необходимо освоить настройку параметров печати, создание и редактирование макетов маркировки, углубленную диагностику и ремонт.
Большинство производителей предоставляют программы обучения в рамках поставки оборудования. Рекомендуется также создать внутренние инструкции и регламенты, адаптированные к специфике производства.
Системы контроля качества маркировки включают визуальную инспекцию, проверку считываемости кодов, измерение параметров печати. На критичных производствах применяются автоматические системы верификации, которые проверяют каждый нанесенный код в режиме реального времени.
Системы машинного зрения способны обнаруживать дефекты маркировки: размытость, неполная печать, неправильное позиционирование. При обнаружении дефектной маркировки продукция автоматически отбраковывается.
Регулярная калибровка оборудования обеспечивает стабильное качество маркировки. Производители рекомендуют проводить профилактическое обслуживание с периодичностью, зависящей от интенсивности использования.
Система маркировки должна соответствовать требованиям законодательства о маркировке товаров. В России действует система обязательной маркировки «Честный знак», которая охватывает различные товарные группы: лекарственные препараты, обувь, табачные изделия, молочную продукцию, бутилированную воду.
Коды маркировки должны соответствовать установленным стандартам качества печати. Для кодов Data Matrix установлены минимальные требования к размеру (не менее 8×8 миллиметров), контрастности, отсутствию дефектов.
Производители обязаны обеспечить возможность считывания кодов на всех этапах оборота товара. Это требует выбора подходящей технологии маркировки и расходных материалов, обеспечивающих долговечность кодов.
Рекомендация: Перед массовым внедрением системы маркировки проведите пилотный проект на одной производственной линии или одном типе продукции. Это позволит выявить потенциальные проблемы и оптимизировать решение до полномасштабного развертывания.
Для пищевой промышленности оптимальны каплеструйные принтеры и термотрансферные этикетировщики. Каплеструйная технология обеспечивает бесконтактное нанесение маркировки на упаковку из различных материалов, включая пластик, картон, стекло. Она соответствует санитарным нормам и позволяет работать на высокоскоростных линиях до 600 метров в минуту.
Термотрансферные принтеры используются для печати этикеток с более сложной информацией, включая состав продукта, пищевую ценность, штрихкоды. Для замороженных продуктов необходимо использовать синтетические этикетки и смоляные риббоны, обеспечивающие стойкость при низких температурах.
Выбор зависит от нескольких факторов. Датеры подходят для контактной маркировки плоских поверхностей из бумаги, картона, полиэтиленовой пленки. Они оптимальны для нанесения простой информации (дата, срок годности) на средних и низких скоростях (до 60 метров в минуту).
Каплеструйные принтеры обеспечивают бесконтактную маркировку любых поверхностей, включая криволинейные (бутылки, банки). Они работают на высоких скоростях (до 600 метров в минуту) и способны наносить сложную информацию, включая штрихкоды и графику. Каплеструйная технология предпочтительна для высокопроизводительных линий и продукции, требующей маркировки на различных типах поверхностей.
Для термотрансферных датеров и принтеров риббон длиной 300 метров позволяет напечатать около 10000 этикеток размером 58×40 миллиметров. Ресурс термоголовки составляет 150-200 километров печати.
В каплеструйных принтерах картридж с чернилами объемом 42-72 миллилитра обеспечивает примерно 15000-25000 оттисков в зависимости от высоты символов и плотности печати. Замена расходников требуется раз в одну-две недели при активном использовании.
Лазерные маркираторы не используют расходные материалы. Ресурс лазерного излучателя составляет более 100000 часов работы, что эквивалентно более 11 годам непрерывной эксплуатации.
Да, лазерная маркировка эффективна для большинства пластиков. Волоконные лазеры хорошо работают с темными пластиками (ПП, ПЭ, АБС-пластик), создавая контрастную светлую маркировку за счет вспенивания материала. CO2-лазеры подходят для акрила, поликарбоната, ПЭТ.
Для светлых и прозрачных пластиков может потребоваться использование специальных лазерно-маркируемых добавок в материал упаковки или предварительное нанесение лазерно-активного покрытия. Ультрафиолетовые лазеры обеспечивают холодную маркировку чувствительных пластиков без термического повреждения.
Важно провести тестирование на конкретном материале перед выбором оборудования, так как различные типы и марки пластика могут по-разному реагировать на лазерное воздействие.
Для кодов Data Matrix в системе «Честный знак» установлены строгие требования. Минимальный размер кода должен составлять 8×8 миллиметров. Качество печати оценивается по международному стандарту ISO/IEC 15415 и должно соответствовать классу не ниже C (оценка 1,5 из 4).
Контрастность между темными и светлыми элементами кода должна быть достаточной для надежного считывания. Код не должен содержать пятен, размытости, механических повреждений. Важна четкость границ между модулями (квадратными элементами) кода.
Для обеспечения требуемого качества рекомендуется использовать термотрансферную печать с разрешением не менее 203 dpi на матовых этикетках, каплеструйную печать высокого разрешения или лазерную маркировку. Обязательна регулярная верификация качества печати с помощью специализированных верификаторов штрихкодов.
Стойкость маркировки зависит от правильного выбора технологии и материалов. Для товаров, хранящихся в нормальных условиях, достаточно термотрансферной печати с восковым риббоном на бумажных этикетках или каплеструйной печати стандартными чернилами.
При воздействии влаги, конденсата, отрицательных температур необходимо использовать синтетические этикетки (полипропилен, полиэстер) с термотрансферной печатью смоляным риббоном. Такая маркировка сохраняет читаемость при температурах от минус 40 до плюс 150 градусов Цельсия.
Для продукции, контактирующей с маслами, растворителями, моющими средствами, оптимальна лазерная маркировка или каплеструйная печать специальными стойкими чернилами. Важно проводить тестирование в реальных условиях эксплуатации перед массовым внедрением системы маркировки.
Скорость маркировки должна соответствовать или превышать скорость производственной линии. Для расчета необходимой скорости нужно знать скорость движения конвейера (метров в минуту) и расстояние между маркируемыми изделиями.
Например, если линия работает со скоростью 30 метров в минуту и расстояние между упаковками составляет 200 миллиметров, то производится 150 упаковок в минуту. Время на маркировку одной упаковки составляет 0,4 секунды. Оборудование должно обеспечивать печать за время менее 0,4 секунды с учетом времени на позиционирование.
Каплеструйные принтеры работают на скоростях линии до 600 метров в минуту. Датеры эффективны на скоростях до 60 метров в минуту. Для высокоскоростных линий (более 100 метров в минуту) оптимальны каплеструйные или лазерные маркираторы.
Прямая термопечать воздействует нагретой термоголовкой непосредственно на специальную термобумагу, содержащую термочувствительный слой. Под воздействием тепла этот слой темнеет, формируя изображение. Технология не требует риббона, но маркировка выцветает в течение 6 месяцев и чувствительна к нагреву, свету, влаге.
Термотрансферная печать использует риббон — специальную ленту с красящим слоем. Нагретая термоголовка плавит краситель с риббона и переносит его на этикетку. Такая маркировка сохраняет читаемость до 3 лет и более, устойчива к внешним воздействиям.
Термопечать используется для краткосрочных этикеток (транспортные накладные, чеки), термотрансферная печать — для долговременной маркировки товаров, особенно при обязательной маркировке.
Периодичность обслуживания зависит от типа оборудования и интенсивности использования. Каплеструйные принтеры требуют ежедневной автоматической промывки печатающей головки и еженедельной очистки датчиков. Замена фильтров чернильной системы проводится каждые 3-6 месяцев.
Термотрансферные принтеры нуждаются в очистке термоголовки после каждого рулона риббона или при появлении дефектов печати. Очистка валов и датчиков проводится еженедельно. Замена термоголовки требуется после печати 150-200 километров этикеток.
Лазерные маркираторы требуют минимального обслуживания: очистка защитного стекла линзы раз в месяц, очистка зеркал сканатора раз в полгода. Замена излучателя может потребоваться через 10-15 лет эксплуатации.
Рекомендуется заключить договор на сервисное обслуживание с поставщиком оборудования, предусматривающий регулярные профилактические работы и оперативное устранение неисправностей.
Высота символов определяется несколькими факторами. Размер упаковки — информация должна быть читаемой с рабочего расстояния (обычно 30-50 сантиметров). Для мелкой фасовки достаточно высоты символов 3-5 миллиметров, для крупногабаритной тары — 15-25 миллиметров.
Требования законодательства устанавливают минимальные размеры для определенной информации. Для кодов Data Matrix минимальный размер составляет 8×8 миллиметров. Срок годности должен быть хорошо читаемым — обычно не менее 3 миллиметров.
Возможности оборудования также ограничивают выбор. Мелкосимвольные каплеструйные принтеры эффективны в диапазоне 2-10 миллиметров. Крупносимвольные устройства работают с высотой до 25 миллиметров. Для более крупных символов используются термотрансферные принтеры широкой печати или лазерные маркираторы с большим рабочим полем.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.