Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Фотография рабочего дня (ФРД) -- метод изучения затрат рабочего времени путём непрерывного наблюдения и фиксации всех без исключения действий работника (или группы работников) в течение всей рабочей смены. В отличие от хронометража, который измеряет длительность отдельных операций, ФРД охватывает все категории затрат времени: производительную работу, обслуживание рабочего места, регламентированные и нерегламентированные перерывы, потери по организационно-техническим причинам и по вине работника. Результаты ФРД используются для выявления резервов роста производительности труда, разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания и отдыха, а также для проектирования рациональных балансов рабочего времени.
-- Выявление фактической структуры затрат рабочего времени в течение смены. -- Определение величины и причин потерь рабочего времени. -- Разработка нормативов ПЗ, ОБС и ОТЛ. -- Установление норм обслуживания оборудования и норм численности. -- Изучение опыта передовых работников для распространения рациональных приёмов труда. -- Получение исходных данных для проектирования организации труда на рабочих местах.
Все затраты рабочего времени подразделяются на нормируемые (входящие в норму времени) и ненормируемые (потери и непроизводительные затраты). Стандартная система индексации:
Подготовительный этап определяет качество результатов ФРД и включает:
1. Определение цели наблюдения (разработка нормативов, выявление потерь, изучение опыта и т.п.). 2. Выбор объекта наблюдения: конкретный работник, рабочее место, смена. При разработке нормативов выбирают работника со средней производительностью; при изучении опыта -- передового работника. 3. Ознакомление с рабочим местом: технология, оборудование, организация обслуживания, планировка. 4. Подготовка наблюдательного листа (фотокарты): заполнение лицевой стороны (данные о работнике, оборудовании, условиях труда). 5. Инструктаж работника: работник должен быть извещён о проведении наблюдения и его целях. 6. Определение степени дифференциации записи: укрупнённая (по категориям) или детальная (по элементам).
Наблюдательный лист (фотокарта) -- основной документ ФРД. Запись ведётся непрерывно с момента начала смены до её окончания. Фиксируются текущее время окончания каждого элемента и краткое описание действия.
Итого: Тсм = 480 мин (обеденный перерыв не входит в рабочее время).
На этапе обработки все записи наблюдательного листа группируются по категориям (индексам) с суммированием продолжительности:
Контроль: 45 + 387 + 10 + 10 + 18 + 10 = 480 мин. Сумма равна Тсм.
Нормативный (проектируемый) баланс содержит только нормируемые затраты. Потери (ПНТ, НТД, НР) полностью исключаются. Нормативные значения ПЗ, ОБС и ОТЛ берутся из отраслевых сборников нормативов или устанавливаются по результатам анализа.
Расчёт нормативного оперативного времени:
ОПн = (Тсм - ПЗн) / (1 + (НОБС + НОТЛ) / 100)
где ПЗн -- нормативное подготовительно-заключительное время, мин; НОБС, НОТЛ -- нормативы обслуживания и отдыха в % от оперативного времени.
Пример расчёта (нормативы: ПЗ = 25 мин, НОБС = 4%, НОТЛ = 5%):
ОПн = (480 - 25) / (1 + (4 + 5)/100) = 455 / 1,09 = 417,4 мин
ОБСн = 417,4 × 4/100 = 16,7 мин
ОТЛн = 417,4 × 5/100 = 20,9 мин
Контроль: 25 + 417,4 + 16,7 + 20,9 = 480,0 мин.
Кисп = (ПЗ + ОП + ОБС + ОТЛ) / Тсм
Показывает долю продуктивно использованного времени. Нормативное значение: Кисп ≥ 0,92-0,95 (в зависимости от отрасли).
КПНТ = ПНТ / Тсм
КНТД = НТД / Тсм
Купл = (Тсм - (ПЗн + ОПн + ОБСн + ОТЛн)) / Тсм
или эквивалентно:
Купл = (ОПн - ОПфакт) / Тсм
ΔПТ = (ОПн - ОПфакт) / ОПфакт × 100%
Показывает, на сколько процентов может вырасти производительность при устранении всех потерь и доведении затрат до нормативных.
Исходные данные (по наблюдательному листу раздела 4):
Тсм = 480 мин; ПЗфакт = 45; ОПфакт = 387; ОБСфакт = 10; ОТЛфакт = 10; ПНТ = 18; НТД = 10.
Нормативы: ПЗн = 25 мин; НОБС = 4%; НОТЛ = 5%.
1. Нормативный баланс:
ОПн = (480 - 25) / (1 + 9/100) = 455 / 1,09 = 417,4 мин
ОБСн = 417,4 × 0,04 = 16,7 мин; ОТЛн = 417,4 × 0,05 = 20,9 мин
2. Кисп = (45 + 387 + 10 + 10) / 480 = 452 / 480 = 0,942 (94,2%)
3. КПНТ = 18 / 480 = 0,038 (3,8%)
4. КНТД = 10 / 480 = 0,021 (2,1%)
5. Купл = (417,4 - 387) / 480 = 30,4 / 480 = 0,063 (6,3%)
6. ΔПТ = (417,4 - 387) / 387 × 100 = 30,4 / 387 × 100 = 7,9%
Вывод: при устранении потерь по организационно-техническим причинам (18 мин), нарушений дисциплины (10 мин) и доведении ПЗ и ОБС до нормативов, производительность труда может быть повышена на 7,9%.
На основе сравнения фактического и нормативного балансов разрабатываются конкретные мероприятия:
По сокращению ПЗ: стандартизация наладок, предварительная комплектация заданий, организация передачи смен "на ходу".
По устранению ПНТ: улучшение снабжения рабочих мест материалами и заготовками, организация планово-предупредительного ремонта оборудования, обеспечение бесперебойной подачи энергии, совершенствование транспортной логистики цеха.
По устранению НТД: усиление контроля дисциплины, мотивационные мероприятия, пересмотр режимов труда и отдыха.
По оптимизации ОБС: рациональная планировка рабочего места, централизованная заточка инструмента, организация обслуживания по функциям (разделение труда между основными и вспомогательными рабочими).
Фотография рабочего дня фиксирует все без исключения затраты времени в течение всей смены (структуру рабочего дня). Хронометраж измеряет длительность отдельных повторяющихся элементов операции (приёмов, движений) и используется для установления нормы оперативного времени. ФРД отвечает на вопрос "на что расходуется рабочее время?", хронометраж -- "сколько времени занимает операция?". Фотохронометраж сочетает оба метода.
Для получения репрезентативных данных рекомендуется проводить не менее 3-5 индивидуальных ФРД на одном рабочем месте в различные дни недели. При разработке нормативов ПЗ и ОБС -- не менее 5-10 наблюдений. Для метода моментных наблюдений количество обходов рассчитывается статистически исходя из требуемой точности и доверительной вероятности.
Нормативный (проектируемый) баланс -- это баланс рабочего времени, в котором все ненормируемые затраты (ПНТ, НТД, НР) исключены, а нормируемые (ПЗ, ОБС, ОТЛ) установлены на уровне действующих отраслевых нормативов. Оперативное время (ОП) рассчитывается как разница между временем смены и суммой остальных нормируемых затрат. Нормативный баланс показывает, каким должно быть распределение времени при рациональной организации труда.
Возможное повышение производительности труда рассчитывается по формуле: ДельтаПТ = (ОП_н - ОП_факт) / ОП_факт x 100%, где ОП_н -- нормативное оперативное время, ОП_факт -- фактическое. Этот показатель отражает максимально возможный рост выработки при полном устранении всех потерь рабочего времени и доведении ПЗ, ОБС и ОТЛ до нормативных значений.
Нет. Обеденный перерыв не входит в рабочее время и не включается в баланс. Продолжительность рабочей смены (Т_см) считается без обеденного перерыва. При 8-часовом рабочем дне с часовым обедом Т_см = 480 мин. Время на отдых и личные надобности (ОТЛ) -- это кратковременные перерывы внутри рабочего времени, а не обеденный перерыв.
Самофотография -- упрощённый вид ФРД, при котором работник самостоятельно фиксирует только потери рабочего времени и их причины (а не все затраты). Метод не требует выделения наблюдателя и позволяет одновременно охватить большое число рабочих мест. Однако достоверность ниже, чем при наблюдении наблюдателем: работник может не фиксировать потери по собственной вине. Самофотография эффективна для выявления организационно-технических проблем.
Нормативное значение К_исп зависит от отрасли и характера работы. Для станочников в машиностроении типичный норматив: 0,92-0,95 (92-95%). Для сборочных работ: 0,90-0,93. Для аппаратурных процессов с непрерывным циклом: до 0,97. Если фактический К_исп существенно ниже нормативного, это указывает на значительные резервы повышения производительности. Значение выше 0,95 свидетельствует о высокой организации труда.
Подготовительно-заключительное время (ПЗ) связано с подготовкой к выполнению партии изделий или задания в целом: получение задания, наладка на новую деталь, сдача готовой продукции. ПЗ выполняется один раз на партию (или на смену). Обслуживание рабочего места (ОБС) -- регулярные действия по поддержанию работоспособности: подналадка в процессе работы, смена изношенного инструмента, уборка стружки, смазка. ОБС повторяется многократно в течение смены.
Отказ от ответственности. Настоящая статья носит исключительно ознакомительный и образовательный характер. Представленная информация основана на учебной и справочной литературе по организации и нормированию труда и не заменяет действующие отраслевые нормативы и методические указания. Автор и издатель не несут ответственности за последствия использования данных материалов. Нормативы и методики должны применяться с учётом конкретных условий производства и действующих нормативных документов предприятия.
1. Генкин Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. -- М.: Норма. 2. Бычин В.Б., Малинин С.В., Шубенкова Е.В. Организация и нормирование труда. -- М.: ИНФРА-М. 3. Рофе А.И. Организация и нормирование труда. -- М.: КноРус. 4. Пашуто В.П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии. -- М.: КноРус. 5. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях коллективных форм организации и оплаты труда. -- М.: НИИ труда. 6. Общемашиностроительные нормативы времени на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности. -- М.: Экономика. 7. Трудовой кодекс Российской Федерации (главы по нормированию труда).
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.