Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Из чего состоит биметаллический радиатор: внутри — стальная закладная деталь (сердечник), по которой движется теплоноситель, снаружи — алюминиевая оболочка с оребрением, отдающая теплоту в помещение. Такое сочетание двух металлов закреплено на уровне межгосударственного стандарта: сталь принимает давление и контакт с водой, алюминий обеспечивает теплопередачу и малую массу секции. Ниже — устройство прибора по элементам, требования действующей редакции ГОСТ 31311 к материалам и толщинам стенок, теплофизика пары «сталь — алюминий», конструкция межсекционного узла и практические отличия от алюминиевого радиатора.
Требования к радиаторам и конвекторам водяного отопления устанавливает межгосударственный стандарт ГОСТ 31311 «Приборы отопительные. Общие технические условия». Действующая редакция — ГОСТ 31311-2022 действующий, введённая взамен ГОСТ 31311-2005 заменён. Стандарт распространяется на радиаторы и конвекторы для систем водяного отопления зданий и сооружений различного назначения.
По материалу изготовления стандарт делит отопительные приборы на стальные, чугунные, из цветных металлов (алюминия, меди и сплавов на их основе) и биметаллические — состоящие из двух и более металлов. По методу изготовления приборы бывают литые, штампованные, прессованные (экструзионные), трубчатые сварные, паяные, с прессовой посадкой пластин оребрения на трубу и комбинированные. Биметаллический секционный радиатор — пример комбинированного изделия: стальные детали изготавливают сваркой из проката и труб, алюминиевую часть — литьём или прессованием.
По ГОСТ 31311-2022 биметаллический радиатор изготавливают из двух металлов: закладной детали из низкоуглеродистой стали и литьевых либо экструзионных марок алюминия (сплавов алюминия).
Радиатор отопления по определению стандарта — прибор, передающий теплоту от теплоносителя за счёт конвекции и излучения. Секционное исполнение означает, что прибор изготавливают и поставляют в виде элементов идентичной конструкции, собранных в модули различной тепловой мощности. Отсюда практическое следствие: тепловая мощность биметаллического прибора набирается числом секций, а все нормируемые характеристики (тепловой поток, масса, вместимость) в паспорте приводят на нормативную единицу — секцию.
Классификация по размерам в стандарте формализована и полезна при подборе под подоконную нишу:
По способу установки биметаллические секционные радиаторы относят к настенным; отдельные исполнения выполняют напольными. Климатическое исполнение отопительных приборов по стандарту — УХЛ, категория размещения 4.2 по ГОСТ 15150-69.
Закладная деталь — это то, что в обиходе называют сердечником или стальным каркасом секции. Именно она образует влажную (внутреннюю) поверхность нагрева: часть теплопередающей поверхности, постоянно контактирующую с теплоносителем. Всё остальное — сухая (наружная) поверхность, соприкасающаяся только с воздухом.
Стандарт задаёт материал закладной детали качественно: низкоуглеродистая сталь. Конкретную марку и сортамент определяет конструкторская документация изготовителя; для стальных отопительных приборов стандарт отсылает к тонколистовому прокату и ленте (ГОСТ 9045, ГОСТ 16523, ГОСТ 19904), к электросварным и бесшовным трубам (ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 10706, ГОСТ 8732, ГОСТ 8734), а также к нелегированным конструкционным качественным сталям по ГОСТ 1050-2013 и углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380. В отраслевых публикациях по конструкции биметаллических радиаторов в качестве материала закладной детали фигурирует, в частности, сталь 08пс. Дополнительно стандарт прямо допускает применять материалы, в нём не указанные, если готовый прибор соответствует требованиям стандарта и имеет характеристики не ниже установленных.
Это единственный численный показатель закладной детали, жёстко заданный стандартом.
При определении толщины стенок литых алюминиевых и биметаллических радиаторов, соприкасающихся с водой, толщина внутреннего и внешнего защитного или защитно-декоративного покрытия не учитывается. То есть 0,8 мм — это чистый металл, без грунта и порошковой эмали.
Конструктивно закладная деталь секции — это вертикальный канал (или несколько каналов) и участки горизонтальных коллекторов с резьбовыми присоединительными отверстиями. Элементы каркаса соединяют сваркой. Вертикальные каналы формируют развитую внутреннюю поверхность, горизонтальные коллекторы распределяют теплоноситель между секциями и принимают на себя присоединение к трубопроводам.
Горизонтальный коллектор биметаллической секции представляет собой стальную трубу с наружным слоем из алюминиевого сплава, полученным литьём; по данным отраслевых исследований конструкции межсекционного узла толщина этого алюминиевого слоя составляет 1,3–2,5 мм. Именно двухслойность торца коллектора создаёт основную технологическую сложность при механической обработке и при герметизации стыка.
Отклонения габаритных и присоединительных размеров прибора в сборе, а также массы нетто должны соответствовать конструкторской и сопроводительной документации. Если допустимые отклонения в документации не указаны, стандарт предписывает руководствоваться квалитетом 15 по ГОСТ 25346-2013.
Вторая половина биметалла — алюминий. Он выполняет три задачи: снимает теплоту со стального сердечника, разносит её по развитой поверхности рёбер и формирует внешний облик прибора. Стандарт допускает для биметаллических радиаторов как литьевые, так и экструзионные марки алюминия и его сплавов.
Основной способ — литьё алюминиевого сплава под давлением на предварительно установленную в пресс-форму стальную закладную деталь. Для литых алюминиевых радиаторов стандарт указывает сплавы по ГОСТ 1583-93 «Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия» либо аналогичные сплавы, обеспечивающие требуемые технологические и конструктивные параметры отливок.
Наиболее подходят силумины — сплавы системы алюминий — кремний: они отличаются высокой жидкотекучестью, малой литейной усадкой и герметичностью отливок, что и требуется для тонких рёбер сложного профиля. В отраслевых публикациях по биметаллическим радиаторам как применяемый называется сплав АК12М2 (система Al—Si—Cu, группа II по ГОСТ 1583-93). Стандарт нормирует и качество литья: дефекты литья на наружной поверхности секций и пробок, в том числе по линии разъёма отливок, следы спая, а также исправленные дефекты не должны превышать допуски, установленные в конструкторской и технологической документации на радиаторы конкретных типов.
Второй путь — прессованный (экструзионный) профиль. Для алюминиевых радиаторов из прессованного профиля стандарт требует профиль по ГОСТ 8617, изготовленный из деформируемого сплава системы «алюминий — магний — кремний» марки АД31 по ГОСТ 4784-2019 или аналогичных марок.
Сцепление оболочки с сердечником обеспечивается при заливке усадкой алюминия на стальной вставке либо при экструзионном исполнении — механическим обжатием. Этот контакт сухой: теплоноситель к нему доступа не имеет. Через него передаётся весь тепловой поток прибора, поэтому качество прилегания напрямую определяет термическое контактное сопротивление и, в конечном счёте, паспортную теплоотдачу секции.
Выбор пары не декоративный. Сталь и алюминий разнесены по свойствам ровно так, как требуется конструкции: сталь даёт прочность и стойкость внутреннего контура, алюминий — теплопроводность и лёгкость. Ниже — справочные значения для типичных представителей: низкоуглеродистой стали 08пс, литейного силумина АК12 (АЛ2) и деформируемого сплава АД31.
Разность температурных деформаций оболочки и сердечника при нагреве оценивается как Δ = (αAl − αст) · ΔT, где α — коэффициенты линейного расширения, ΔT — изменение температуры металла.
Δ = (αAl − αст) · ΔT
Для пары АК12 / 08пс при нагреве от 20 до 90 °C (ΔT = 70 °C): Δ = (21,1 − 12,5)·10⁻⁶ · 70 ≈ 6,0·10⁻⁴, то есть около 0,06 % относительной длины.
Δ = (21,1 − 12,5)·10⁻⁶ · 70 ≈ 6,0·10⁻⁴
На секции высотой 500 мм это порядка трёх десятых миллиметра расхождения по вертикали между алюминием и сталью. Величина невелика, но знак важен: алюминий расширяется сильнее, поэтому при нагреве натяг оболочки на сердечнике ослабевает, а при остывании восстанавливается. Циклическое повторение этого процесса каждый отопительный сезон — причина, по которой конструкция должна обеспечивать плотное сопряжение металлов на весь срок службы. Оценка справочная: она не учитывает стеснённость деформаций и реальную геометрию сечения.
Алюминий и железо — разнородные металлы. При наличии электролита их прямой контакт образует гальваническую пару, в которой корродирует более электроотрицательный алюминий. В биметаллическом радиаторе с полностью стальным внутренним контуром этот механизм исключён конструктивно: теплоноситель контактирует только со сталью, а граница «сталь — алюминий» остаётся сухой. Как только вода получает доступ к алюминию (см. раздел о полубиметалле), риск возвращается. Отраслевые публикации прямо формулируют это как цель оптимизации конструкции — отсутствие теплоносителя в зоне контакта стали и алюминиевого сплава.
Стандарт отдельно запрещает использование отопительных приборов в качестве токоведущих и заземляющих устройств. Помимо электробезопасности, это защита от блуждающих токов, ускоряющих электрохимическую коррозию.
Секционный радиатор собирают в прибор нужной мощности, и сборная конструкция позволяет перекомпоновать секции под конкретную задачу прямо на объекте. Плата за это — межсекционный узел: именно там сходятся давление, температурные деформации и старение уплотнителя. Высокая прочность отдельной секции достигается проще, чем высокое рабочее давление прибора целиком.
Секции соединяют специальным ниппелем. В каждой секции в верхнем и нижнем коллекторах выполняют трубную цилиндрическую резьбу размером один дюйм. С правой стороны секции резьба правая, с левой — левая; ниппель в виде короткой трубы имеет соответствующие витки противонаправленной резьбы. Вращение ниппеля стягивает две соседние секции с требуемым усилием.
Стандарт задаёт резьбовые соединения однозначно: трубные резьбы деталей отопительных приборов следует выполнять по ГОСТ 6357-81, класса точности В; метрические — по ГОСТ 9150 и ГОСТ 24705 с допускаемыми отклонениями по ГОСТ 16093; конические — по ГОСТ 6211. Контроль резьбы при испытаниях проводят резьбовыми калибрами, причём на всех резьбах, предназначенных для подсоединения прибора к системе отопления, и на всех отобранных образцах.
Сборка на одних ниппелях герметичности внутренней полости не даёт — стык уплотняют прокладкой.
Для замкового соединения при работе на воде применяют кольцевые прокладки на базе силикона или этиленпропиленового каучука (EPDM); фторкаучук в этой конструкции используют для масляного теплоносителя. Плоские прокладки традиционно паронитовые.
Рабочая температура материала герметизирующих прокладок должна быть выше максимальной рабочей температуры отопительного прибора не менее чем на 10 °C.
Это прямая норма стандарта, и она объясняет, почему уплотнители подбирают не по «термостойкости вообще», а по конкретной паспортной максимальной рабочей температуре прибора. Запас в 10 °C — минимальный, а не рекомендуемый.
Плоская прокладка размерами 42 × 32 мм досталась биметаллическим радиаторам «по наследству» от алюминиевых. По результатам отраслевого анализа её геометрия не имеет запаса по нормативам на плоские эластичные прокладки: массовых межсекционных протечек не наблюдается лишь потому, что рабочее давление в системах отопления редко превышает 6 атм. Отсутствие запаса означает, что нарушение технологии сборки (шероховатость торцов, условия хранения прокладок, отклонение крутящего момента при скручивании секций) способно привести к течи.
Покрытие — полноценный элемент конструкции, а не отделка. Стандарт требует, чтобы отопительные приборы, включая места сварных или паяных соединений нагревательных элементов, имели термостойкое защитное или защитно-декоративное покрытие всей поверхности, контактирующей с воздухом, обеспечивающее защиту от коррозии, — за исключением поверхностей резьбовых соединений.
Требование к чистоте резьбы не формальное: слой краски в резьбовом соединении даёт ложную затяжку, а после его выдавливания и растрескивания появляется течь. По этой же причине при осмотре прибора имеет смысл заглядывать в межрёберные полости — там дефекты окраски проявляются раньше всего.
Материалы жидкого лакокрасочного, порошкового полимерного, грунтового и других видов покрытия не должны выделять вредных веществ в концентрациях, превышающих ПДК, установленные в гигиенических нормативах, и должны сопровождаться документом о подтверждении соответствия. Поверхность литых изделий, подлежащих грунтованию, должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.402-2004 и не иметь дефектов, ухудшающих внешний вид. Наружные поверхности не должны иметь заусенцев, острых кромок, сварочных брызг, наплывов пайки и других дефектов, способных травмировать людей.
Стальной сердечник вводят в конструкцию ради давления. Стандарт нормирует два разных показателя, которые в обиходе часто путают.
Прибор с заявленным максимальным рабочим давлением 2,0 МПа.
Пробное давление: Pпр ≥ 1,5 · 2,0 = 3,0 МПа; проверяем условие «не менее 0,6 МПа» — выполнено.
Pпр ≥ 1,5 · 2,0 = 3,0 МПа
Давление испытания на статическую прочность: Pст ≥ 2,5 · 2,0 = 5,0 МПа.
Pст ≥ 2,5 · 2,0 = 5,0 МПа
Оба значения — минимумы по стандарту. Изготовитель вправе испытывать и на большее давление, но не на меньшее.
Герметичность проверяют пробным давлением воды или воздуха. При испытании водой из полости прибора удаляют воздух, после испытания воду удаляют; при испытании воздухом прибор погружают в ёмкость с водой. Продолжительность — не менее 30 с при испытании водой и 5 с при испытании воздухом. На поверхности и в местах соединений не должно появляться воды или пузырьков воздуха.
Статическую прочность определяют гидравлическими испытаниями давлением воды на аттестованном стенде, обеспечивающем плавное повышение давления со скоростью не более 0,5 МПа/мин до предельного значения. Класс точности манометра — не менее 1,5, верхний предел измерения не должен превышать испытательное давление более чем вдвое. Прибор считают выдержавшим испытание, если разрушения не произошло и просачивания воды на поверхности и в местах соединений не наблюдалось.
Приборы, подвергавшиеся периодическим, определительным и сертификационным испытаниям, к поставке потребителю не допускаются и подлежат утилизации. Радиаторы центрального отопления, включая биметаллические, входят в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, с указанием в качестве нормативной базы ГОСТ 31311-2022 и ГОСТ Р 53583-2009.
Номинальный тепловой поток Q₀ — основная эксплуатационная характеристика прибора. Методы его определения устанавливает ГОСТ Р 53583-2009 действующий «Приборы отопительные. Методы испытаний». Ключевое: Q₀ имеет смысл только вместе с номинальными условиями, при которых он получен.
Тепловой поток, заявленный при другом температурном напоре, с паспортным Q₀ напрямую несопоставим. Сравнивать приборы можно только при одинаковых номинальных условиях.
Отклонение значения номинального теплового потока, полученного по результатам испытаний, от величины, заявленной изготовителем, должно находиться в диапазоне от минус 4 % до плюс 5 %. Допуск несимметричный: занижать заявленную мощность стандарт позволяет больше, чем завышать.
Испытания проводят в закрытой невентилируемой камере с водоохлаждаемыми поверхностями. Внутренние размеры камеры: длина (3,4 ± 0,6) м, ширина (3,4 ± 0,6) м, высота (2,8 ± 0,3) м. Температуру воздуха поддерживают в пределах (20 ± 1,5) °C. Образец устанавливают параллельно стене камеры; расстояние между стеной и ближайшей теплоотдающей поверхностью — (30 ± 5) мм, от пола до низа прибора — (100 ± 5) мм, если иное не указано в документации изготовителя. Номинальный тепловой поток образцов для испытаний должен быть в диапазоне 800–1200 Вт, что обеспечивают выбором модели соответствующего размера. Для секционных радиаторов число секций должно быть не менее пяти, а длина прибора — не менее 0,5 м.
Результаты испытаний представляют в виде степенных зависимостей теплового потока от температурного напора, расхода воды и характерных размеров прибора. Поэтому в паспорте наряду с Q₀ обязателен степенной коэффициент n, характеризующий изменение теплового потока прибора в зависимости от температурного напора: без него пересчёт мощности на фактический режим системы некорректен. Значения Q₀ округляют до 1 Вт, показатели степени — до двух знаков после запятой.
Стандарт определяет биметаллический радиатор через наличие стальной закладной детали, но не предписывает, какую именно часть внутреннего контура она образует. На этом и строится различие двух исполнений, которое стоит понимать при выборе.
Проверить исполнение «на глаз» в собранном приборе нельзя: снаружи оба варианта выглядят одинаково. Единственный корректный путь — конструкторская и сопроводительная документация изготовителя, где по требованию стандарта указывают применённые материалы, и паспортные значения максимального рабочего давления и температуры.
Ключевой вопрос к любому биметаллическому радиатору: с каким металлом контактирует теплоноситель по всему внутреннему тракту, включая коллекторы и присоединительные узлы.
Оба прибора внешне схожи: секционное исполнение, литое алюминиевое оребрение, близкие межосевые размеры и даже одинаковые «дюймовые» коллекторы с одинаковыми ниппелями и прокладками. Разница — во внутреннем контуре и в нормируемых стандартом показателях.
Последняя строка требует пояснения. Норма стандарта относится к алюминиевым радиаторам. Для биметалла с полностью стальным внутренним контуром вопрос снимается конструктивно: алюминий с теплоносителем не контактирует.
Утверждение опирается на физику: на пути теплового потока у биметалла появляется дополнительная стальная стенка и контактное сопротивление на границе металлов. Но сравнивать надо не металлы, а приборы — по паспортному Q₀ при одинаковых номинальных условиях (ΔT = 70 °C, M = 0,1 кг/с). Изготовитель компенсирует лишнее термическое сопротивление геометрией оребрения, поэтому паспортные значения конкретных моделей могут располагаться как угодно.
Стандарт задаёт обязательный состав паспорта на отопительный прибор. Для биметаллического радиатора это единственный источник численных характеристик конкретной модели.
Отдельный документ (допускается объединять с паспортом), в котором стандарт требует указывать в том числе:
На приборе должно быть нанесено наименование изготовителя или его торговый знак при наличии. На боковой поверхности литых секций радиаторов дополнительно указывают наименование или торговый знак изготовителя и две последние цифры года выпуска отлитой секции — при осмотре собранного прибора это позволяет проверить, что секции из одной партии и что дата не противоречит паспорту.
Выбор отопительных приборов для систем отопления должен производиться в соответствии с конкретными условиями эксплуатации. Эксплуатация при давлении и температуре выше указанных в паспорте или инструкции не допускается — вне зависимости от того, какой запас по пробному давлению заложен на заводе.
Из двух металлов. Внутри — закладная деталь (сердечник) из низкоуглеродистой стали: вертикальные каналы и горизонтальные коллекторы, соединённые сваркой, с трубными резьбами для сборки секций. Снаружи — оболочка с оребрением из литейного или экструзионного алюминия либо его сплава. Дополнительно в конструкцию входят ниппели и уплотнители межсекционных соединений (кроме монолитных сварных исполнений) и защитно-декоративное покрытие всей поверхности, контактирующей с воздухом.
Не менее 0,8 мм — толщина стенки стальной закладной детали по действующей редакции ГОСТ 31311. Причём толщина внутреннего и внешнего покрытия при измерении не учитывается: это чистый металл.
Материалом внутренней поверхности, контактирующей с теплоносителем. У алюминиевого прибора вода идёт по алюминиевому каналу со стенкой не менее 1,5 мм; у биметаллического — по стальной закладной детали со стенкой не менее 0,8 мм, а алюминий образует только сухую наружную поверхность. Нормы по пробному давлению и статической прочности при этом одинаковые: не менее 1,5-кратного и 2,5-кратного от максимального рабочего.
Механически, без сварки разнородных металлов. При литье под давлением алюминиевый сплав заливают в форму на установленную туда стальную закладную деталь, и при остывании оболочка обжимает сердечник за счёт усадки. В экструзионном исполнении алюминиевый профиль обжимают на стальном каркасе. Контакт сухой — теплоноситель к границе металлов доступа не имеет.
Стандарт допускает литьевые и экструзионные марки алюминия и сплавов алюминия. Для литых алюминиевых радиаторов он указывает сплавы по ГОСТ 1583-93 или аналогичные, обеспечивающие требуемые параметры отливок; в отраслевых публикациях по биметаллическим радиаторам называется, в частности, силумин АК12М2. Для приборов из прессованного профиля стандарт требует профиль по ГОСТ 8617 (действующая редакция — ГОСТ 8617-2025) из деформируемого сплава системы «алюминий — магний — кремний» марки АД31 по ГОСТ 4784-2019 или аналогичных марок. Конкретную марку определяет конструкторская документация изготовителя.
Исполнение, в котором стальными выполнены только вертикальные каналы, а горизонтальные коллекторы остаются алюминиевыми. Теплоноситель в этом случае контактирует и со сталью, и с алюминием, а на границе разнородных металлов в присутствии электролита возможна контактная коррозия. Внешне такой прибор от полного биметалла не отличается — определить исполнение можно только по документации изготовителя.
Потому что давление воспринимает стальной контур: модуль упругости низкоуглеродистой стали почти втрое выше, чем у алюминиевых сплавов, и стальная стенка работает при существенно меньшей толщине. Конкретное значение максимального рабочего давления стандарт не задаёт — его устанавливает изготовитель и указывает в паспорте, а стандарт требует подтвердить его испытаниями: герметичность при 1,5-кратном давлении (но не менее 0,6 МПа) и отсутствие разрушения при 2,5-кратном. При этом узким местом прибора в целом обычно оказывается не секция, а межсекционное соединение.
Сопоставить с параметрами системы четыре величины: номинальный тепловой поток на секцию со степенным коэффициентом n, максимальное рабочее давление, максимальную рабочую температуру и линейные размеры. Проверить наличие сведений о приёмке службой технического контроля и о документе, подтверждающем соответствие. Отдельно посмотреть в инструкции требования к качеству теплоносителя — по pH и предельному содержанию растворённого кислорода.
Зависит от способа сборки. При плоском соединении используют паронит и аналогичные материалы, при замковом — кольцевую прокладку в кольцевом пазу (седле) на торце секции: для воды это смеси на базе силикона или этиленпропиленового каучука (EPDM), для масляного теплоносителя — фторкаучук. В монолитных сварных исполнениях уплотнителей нет. Общее требование стандарта: рабочая температура материала прокладки должна быть выше максимальной рабочей температуры прибора не менее чем на 10 °C.
Трубная цилиндрическая размером один дюйм, класса точности В по ГОСТ 6357-81 — так требует ГОСТ 31311-2022. Резьбу выполняют в верхнем и нижнем коллекторах каждой секции: с правой стороны правую, с левой — левую, чтобы ниппель с противонаправленными витками при вращении стягивал соседние секции.
Стандарт требует, чтобы отопительные приборы были постоянно заполнены водой как в отопительные, так и в межотопительные периоды. Опорожнение допускается только в аварийных случаях на срок, минимально необходимый для устранения аварии, но не более 15 суток в течение календарного года.
Изготовитель устанавливает гарантийный срок и срок службы самостоятельно, но по стандарту гарантийный срок службы не может составлять менее трёх лет со дня ввода прибора в эксплуатацию или продажи в пределах гарантийного срока хранения. Гарантийный срок хранения — не менее трёх лет со дня отгрузки со склада изготовителя.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.