Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Из какого материала делают молотки и кувалды — вопрос не праздный: от марки стали бойка и его термообработки зависит, будет ли инструмент годами держать удар или расколется на первых же работах. Ударные части изготавливают из среднеуглеродистых и инструментальных, а также легированных сталей с обязательной закалкой бойка, тогда как рукоятки выполняют из твёрдой древесины лиственных пород, фибергласса (стеклопластика), металла или комбинированных материалов. Ниже разобрано, какие стали и породы дерева применяют по действующим стандартам, какая твёрдость требуется для рабочих поверхностей и чем рукоятка из фибергласса отличается от деревянной.
Любой ударный инструмент этого класса состоит из двух принципиально разных по назначению частей: головки (бойка), которая воспринимает и передаёт удар, и рукоятки, через которую передаётся усилие и которая гасит отдачу. К ним добавляются крепёжные элементы — клин для деревянной рукоятки, а у строительных молотков также кольца, оковки и стержни.
Эти части работают в разных условиях, поэтому и материалы у них разные. Головка должна быть твёрдой и износостойкой на рабочих поверхностях, но не хрупкой в теле; рукоятка — прочной, упругой и хорошо поглощающей вибрацию. Отсюда и принципиально разный подбор материалов, который закрепляют профильные стандарты.
Головку делают из стали с закалкой рабочих поверхностей, рукоятку — из твёрдой древесины, фибергласса, металла или комбинации материалов.
Боёк работает на ударную нагрузку и истирание. Чтобы он не сминался и не выкрашивался, рабочие поверхности подвергают закалке. При этом важен баланс: слишком высокая твёрдость делает сталь хрупкой и опасной (скол кромки), слишком низкая — приводит к смятию. Поэтому стандарты задают твёрдость не «как можно выше», а в строго определённом диапазоне и на ограниченной глубине, оставляя сердцевину более вязкой.
Для слесарных молотков по ГОСТ 2310-77 действующий рабочие поверхности головки — боёк и носок — должны иметь твёрдость 50,5...57 HRCэ в слое глубиной не менее 5 мм; остальное тело головки остаётся менее твёрдым и более вязким. Такой подход — твёрдая рабочая зона при вязкой сердцевине — общий принцип для всего ударного инструмента.
Закаливают не всю головку, а её рабочие зоны. Это снижает риск раскола при ударе и одновременно даёт износостойкую поверхность там, где она действительно нужна. Глубину и твёрдость закалённого слоя нормируют, а контроль ведут по методам измерения твёрдости (Роквелл — по соответствующему стандарту).
Конкретные марки стали закреплены в стандартах на каждый вид инструмента. Это среднеуглеродистые качественные конструкционные стали, инструментальные углеродистые стали и — для строительного инструмента — легированные стали. Ниже сведены требования действующих стандартов.
Поясним обозначения. Сталь 50 и 45, 60 — конструкционные качественные углеродистые стали (по ГОСТ 1050); цифра показывает среднюю массовую долю углерода в сотых долях процента. У7, У8 — инструментальные углеродистые стали (по ГОСТ 1435), где «У» означает «углеродистая», а цифра — среднюю долю углерода в десятых долях процента. 40Х — легированная хромистая сталь (по ГОСТ 4543), где «Х» означает легирование хромом. 45Л, 50Л — стали для отливок (буква «Л» — литейная). Все они после термообработки обеспечивают нужную твёрдость рабочих поверхностей.
Кувалда — это тяжёлый ударный инструмент для работ, требующих большой силы удара. По конструкции и стандартам кузнечные кувалды делятся на тупоносые (ГОСТ 11401-75) и остроносые (ГОСТ 11402-75). Оба стандарта задают единый материал и единые требования к твёрдости рабочих частей.
Обратите внимание: нормированная твёрдость кувалды (нижняя граница около 39,5 HRC) заметно ниже, чем у слесарного молотка. Это не упущение, а инженерное решение: кувалда работает с большими энергиями удара, и излишне твёрдый, а значит более хрупкий, боёк давал бы сколы. Более вязкий металл лучше переносит мощные удары.
Стальные строительные молотки (столярные, плотничные, кирочки, штукатурные, паркетные, кровельные, шиферные, плиточные и другие) нормирует ГОСТ Р 58518-2019. Здесь перечень допустимых сталей шире, появляется легированная сталь 40Х, а термообработка нормируется отдельно для разных участков корпуса.
Логика та же, что и у кувалд: рабочий боёк и носок калят твёрже, а гвоздодёрную часть, которая работает на изгиб при выдёргивании гвоздей, делают менее твёрдой и более вязкой, чтобы она не ломалась. По тому же стандарту отдельные молотки (плиточные) могут иметь твердосплавную вставку (ВК8, ВК15) для работы по твёрдым материалам.
Рукоятка передаёт усилие от руки к головке и одновременно должна гасить отдачу. Исторически основной материал — древесина, но сегодня широко применяют фибергласс (стеклопластик), металл и комбинированные конструкции. У каждого варианта своя область применения.
Классика. Древесина твёрдых лиственных пород прочна, хорошо поглощает колебания удара и не передаёт их на кисть, а при поломке рукоятку легко заменить. По стандартам на молотки и кувалды материал деревянных ручек — пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695. Слабые стороны дерева — чувствительность к влаге (разбухание) и к пересыханию.
Современная альтернатива дереву. Это композит на основе полиэфирной смолы, армированной стекловолокном. Рукоятка из фибергласса прочна, имеет небольшую массу, не рассыхается и не разбухает от влаги, устойчива к гниению и хорошо гасит вибрацию. Для надёжного соединения с головкой фиберглассовую рукоятку часто фиксируют на эпоксидный состав (компаунд).
Цельнометаллическая или со стальным стержнем рукоятка наиболее прочная, но тяжелее и хуже гасит вибрацию, поэтому её обязательно снабжают противоскользящей антивибрационной накладкой (резина, эластомер). Комбинированные (многокомпонентные) рукоятки — например, основа из фибергласса с эластомерными вставками — наиболее эргономичны при длительной работе.
Для деревянных рукояток подходят не любые породы. Нужна твёрдая, вязкая древесина лиственных пород с длинным прямым волокном, которая прочна и хорошо поглощает удар. Хвойные породы (сосна, ель) не применяют — они мягкие и колкие.
На практике используют берёзу (наиболее доступна), а также бук, граб, ясень, клён, кизил и рябину; за рубежом ценится гикори (американский орех). Важное требование к качеству рукоятки — ориентация волокон: они должны идти вдоль рукоятки и быть перпендикулярны оси головки, без сучков и трещин в опасных сечениях.
Поверхность деревянных рукояток пропитывают олифой или покрывают лаком — это защищает древесину от влаги. Деревянную рукоятку насаживают на головку и расклинивают клином (для слесарных молотков клин — из стали типа Ст3 по ГОСТ 2310-77); фиберглассовые рукоятки чаще сажают на клей-компаунд.
Головки — из стали с закалкой рабочих поверхностей: для слесарных молотков это сталь 50 или У7, для кузнечных кувалд — сталь 50, для строительных молотков — 40Х, У7/У8, 45, 50 или 60, либо стальное литьё 45Л/50Л. Рукоятки изготавливают из твёрдой древесины лиственных пород, фибергласса, металла или комбинированных материалов.
Зависит от типа инструмента и нормируется стандартом. У рабочих поверхностей слесарного молотка по ГОСТ 2310-77 — 50,5...57 HRCэ в слое глубиной не менее 5 мм; у кузнечных кувалд по ГОСТ 11401-75 и ГОСТ 11402-75 — 39,5...53 HRC на длине 30 мм; у бойка строительного молотка по ГОСТ Р 58518-2019 — 44...57 HRC. Твёрдость задают диапазоном, а не «максимально возможную».
Кувалда работает с большими энергиями удара. Слишком твёрдый боёк был бы хрупким и давал бы сколы, поэтому для неё нормируют более низкую твёрдость и более вязкий металл, который лучше переносит мощные удары.
Фибергласс — это стеклопластик: прочный при малой массе, влагостойкий, не рассыхается и не разбухает, хорошо гасит вибрацию. Дерево дешевле, хорошо поглощает удар и легко заменяется, но боится влаги и пересыхания. Фиберглассовую рукоятку обычно сажают на клей-компаунд, деревянную — расклинивают клином.
Из твёрдых лиственных пород: берёза, бук, граб, ясень, клён, кизил, рябина; за рубежом ценится гикори. По стандартам это пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695. Хвойные породы не применяют. Волокна должны идти вдоль рукоятки, без сучков и трещин.
Для слесарных молотков ГОСТ 2310-77 прямо запрещает литые головки — заготовку получают ковкой или штамповкой. Для строительных молотков по ГОСТ Р 58518-2019 наряду с коваными допускаются и литые корпуса из специально предназначенных для этого литейных сталей (45Л, 50Л).
Для слесарных молотков клин изготавливают из стали типа Ст3 (или не уступающей ей по свойствам) по ГОСТ 2310-77. Клин расклинивает деревянную рукоятку в проушине головки, обеспечивая надёжную насадку.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.