Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Резьбовой калибр — это предельный измерительный инструмент для контроля геометрических параметров резьбы методом сравнения. Калибр для резьбы не показывает численного значения диаметра или шага, а лишь определяет, находится ли резьба в поле допуска. Для контроля внутренней резьбы применяют калибр-пробку, для наружной — калибр-кольцо. Инструмент работает по принципу «ПР-НЕ» (проходной — непроходной) и обеспечивает быструю проверку годности резьбовых деталей в серийном и массовом производстве.
Резьбовой калибр — это бесшкальное средство технического контроля, имеющее точный профиль резьбы и заданные предельные размеры. Калибр не измеряет конкретное значение параметра, а проверяет, соответствует ли резьба установленному полю допуска.
Главная задача инструмента — гарантировать взаимозаменяемость резьбовых соединений. Если деталь принята исправным калибром, она гарантированно свинчивается со встречной деталью, изготовленной по тем же требованиям.
Виды калибров для цилиндрических резьб и правила их применения устанавливает ГОСТ 24939-81. Допуски на калибры для метрической резьбы регламентирует ГОСТ 24997-2004 (ИСО 1502:1996). Общие технические условия на резьбовые калибры — ГОСТ 2016-86.
В основе контроля лежит метод предельных размеров. Используются два калибра — проходной (ПР) и непроходной (НЕ), которые имитируют крайние значения поля допуска контролируемой резьбы.
Проходной калибр имеет полный профиль резьбы. Он должен свободно ввинчиваться (для пробки) или навинчиваться (для кольца) на всю длину резьбы под действием усилия, примерно равного собственной массе калибра. ПР комплексно контролирует средний, наружный и внутренний диаметры, шаг и угол профиля резьбы.
Непроходной калибр имеет укороченный профиль резьбы. По ГОСТ 24939-81 он, как правило, не должен ввинчиваться в контролируемую резьбу. Допускается ввинчивание не более чем на два оборота. Укороченный профиль позволяет контролировать только средний диаметр, исключая влияние отклонений по наружному и внутреннему диаметрам.
Резьбовые калибры классифицируют по нескольким признакам — назначению, конструкции и типу контролируемой резьбы.
Конструкция резьбовых калибров-пробок и колец для метрической резьбы регламентируется серией стандартов ГОСТ 17756-72 — ГОСТ 17767-72.
По ГОСТ 17756-72 пробки со вставками с полным профилем резьбы охватывают диапазон диаметров от 1 до 100 мм. Двусторонние пробки со вставками по ГОСТ 17758-72 изготавливают для диаметров от 2 до 50 мм. Сторона ПР имеет полный профиль резьбы, сторона НЕ — укороченный.
Кольца с полным профилем изготавливают по ГОСТ 17763-72 (диаметры от 1 до 100 мм) и ГОСТ 17765-72 (от 105 до 300 мм). Кольца с укороченным профилем — по ГОСТ 17764-72 (от 2 до 100 мм) и ГОСТ 17766-72 (от 105 до 300 мм). На кольце маркируется тип (ПР или НЕ), номинальный размер, поле допуска и шаг резьбы.
Калибр для резьбы используется в отраслях, где требуется массовый контроль резьбовых соединений и гарантированная их взаимозаменяемость.
Контроль внутренней резьбы начинается с ввинчивания проходной пробки (ПР). Она должна заходить свободно, под действием собственной массы. Затем применяют непроходную пробку (НЕ): она не должна ввинчиваться более чем на два оборота. Для наружной резьбы аналогично применяют кольца ПР и НЕ. Перед контролем резьбу очищают от стружки и смазки.
Преимущества:
Недостатки:
Согласно ГОСТ 2016-86 детали резьбовых калибров с рабочими поверхностями изготавливают из стали марки Х по ГОСТ 5950 или ШХ-15 по ГОСТ 801. Допускается применение сталей У10А, У12А по ГОСТ 1435 и 9ХС по ГОСТ 5950. Твёрдость рабочих поверхностей для калибров-пробок диаметром свыше 3 мм и колец диаметром свыше 1 мм составляет 58,5–64,1 HRC. Рабочие поверхности резьбовых калибров для метрической резьбы при диаметрах от 1 до 100 мм должны иметь хромовое или другое износостойкое покрытие.
Поверка резьбовых калибров — обязательная процедура. Рабочие калибры контролируют контркалибрами либо измерением на универсальных приборах. Износ ПР контролируют калибром К-И, износ НЕ — калибром КИ-НЕ. Рекомендуемый межповерочный интервал — 1 год. Изношенный калибр изымается из эксплуатации.
Резьбовой калибр — надёжное и проверенное средство контроля резьбовых соединений в машиностроении и смежных отраслях. Применение калибра-пробки для внутренней резьбы и калибра-кольца для наружной по принципу ПР-НЕ обеспечивает быструю и однозначную проверку годности деталей. Соблюдение требований ГОСТ 24939-81, ГОСТ 24997-2004 и ГОСТ 2016-86 при выборе и эксплуатации калибра для резьбы гарантирует взаимозаменяемость соединений и стабильное качество продукции.
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Автор не несёт ответственности за возможные последствия применения изложенной информации без учёта действующих нормативных документов и конкретных производственных условий. Перед использованием резьбовых калибров руководствуйтесь актуальной редакцией ГОСТ и инструкциями производителя.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.