Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
ХАССП (HACCP) – это система управления безопасностью пищевых продуктов, основанная на анализе рисков и контроле критических точек на всех этапах производства. Концепция обеспечивает систематическую идентификацию опасных факторов и их предупреждение, защищая потребителей от биологических, химических и физических угроз. С 1 июля 2013 года внедрение принципов ХАССП стало обязательным требованием для всех предприятий пищевой промышленности и общественного питания в России согласно ТР ТС 021/2011, с полным переходом на новые требования к 15 февраля 2015 года.
ХАССП (в английской транскрипции HACCP – Hazard Analysis and Critical Control Points) переводится как «Анализ опасностей и критические контрольные точки». Это документированная система, которая предусматривает идентификацию потенциальных опасностей, установление критических контрольных точек и определение предупреждающих мер для обеспечения безопасности пищевой продукции.
Система ХАССП представляет собой организационную структуру, включающую документы, производственные процессы и ресурсы, необходимые для реализации концепции безопасности. В отличие от традиционного контроля качества, который проверяет готовую продукцию, ХАССП фокусируется на профилактике проблем на каждом этапе производственного цикла.
История создания: Концепция ХАССП была разработана в 1959 году в США компанией Pillsbury совместно с NASA для создания безопасных продуктов питания для космонавтов. Широкое применение началось в 1960-1980 годах, а одобрение ФАО/ВОЗ система получила в 1983 году.
В России внедрение процедур на основе принципов ХАССП регулируется следующими документами:
Отсутствие системы ХАССП на предприятии является нарушением законодательства и влечет крупные штрафы при проверках Роспотребнадзора.
Разработка и внедрение системы ХАССП на пищевом предприятии базируется на семи основополагающих принципах, которые составляют фундамент контроля за качеством и безопасностью продукции:
Критическая контрольная точка (ККТ) – это этап производственного процесса, на котором можно применить контроль для предотвращения или устранения опасного фактора. Примеры ККТ на различных предприятиях:
Для каждой ККТ устанавливаются критические пределы – измеримые параметры, соблюдение которых гарантирует безопасность продукции. Источниками опасностей могут выступать сырье, персонал, оборудование и окружающая среда.
Внедрение принципов ХАССП обязательно для всех организаций, участвующих в цепи создания пищевой продукции:
Особенно строгие требования предъявляются к предприятиям, работающим с детским, диетическим питанием и продукцией для медицинских учреждений.
Система ХАССП гарантирует защиту от пищевых отравлений, инфекций и других заболеваний, связанных с употреблением некачественной продукции. Потребитель получает уверенность в безопасности приобретаемых продуктов.
Для эффективного функционирования системы на предприятии разрабатывается комплект документации:
Документация разрабатывается индивидуально для каждого предприятия с учетом специфики производства, планировки помещений и ассортимента продукции. Система является гибкой и обновляется при изменении технологических процессов или появлении новой продукции.
ХАССП vs СанПиН: СанПиН – это санитарные правила и нормы (требования государства), а ХАССП – система управления, которая помогает выполнить эти требования на практике. СанПиН говорит «что нужно делать», ХАССП показывает «как это сделать».
ХАССП vs ISO 22000: ISO 22000 – это расширенная версия ХАССП, международный стандарт системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Он включает принципы ХАССП плюс дополнительные требования к управлению предприятием. ISO 22000 подходит для крупных производств, ориентированных на экспорт.
Система ХАССП является обязательным и эффективным инструментом обеспечения безопасности пищевой продукции в России и мире. Внедрение принципов анализа рисков и контроля критических точек защищает потребителей от опасных факторов, а предприятия – от репутационных и финансовых потерь. Грамотно разработанная документация ХАССП помогает систематизировать производственный контроль, оптимизировать процессы и успешно проходить проверки надзорных органов. Инвестиции во внедрение системы безопасности окупаются повышением качества продукции, доверием клиентов и возможностью выхода на новые рынки сбыта.
Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно информационный и образовательный характер. Информация не является юридической консультацией и не может заменить профессиональную помощь специалистов при разработке и внедрении системы ХАССП. Для получения актуальных требований обращайтесь к действующим нормативным документам и консультантам в области пищевой безопасности.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.