Класс чистоты воздуха ISO 8573

01.03.2026
Инженерные термины и определения

Класс чистоты сжатого воздуха по стандарту ISO 8573 — это числовой показатель, определяющий допустимое содержание твёрдых частиц, влаги и масла в пневматических системах. Стандарт ISO 8573-1:2010 задаёт единую международную классификацию качества сжатого воздуха для всех отраслей промышленности. Правильный выбор класса напрямую влияет на качество продукции, ресурс оборудования и безопасность технологических процессов.

Что такое класс чистоты воздуха ISO 8573

Стандарт ISO 8573 разработан Международной организацией по стандартизации и состоит из девяти частей (ISO 8573-1 по ISO 8573-9). Первая и главная часть — ISO 8573-1:2010 — устанавливает классы качества сжатого воздуха по трём независимым параметрам: твёрдые загрязнители, вода и масло. Прочие части описывают методы испытаний по каждому виду загрязнений. Существуют три редакции стандарта: 1991, 2001 и 2010 года; действующей является редакция 2010 года.

Итоговое качество воздуха обозначается в виде трёхзначного кода по формуле ISO 8573-1:2010 [A:B:C], где A — класс по частицам, B — класс по влажности (точке росы под давлением), C — класс по суммарному содержанию масла. Например: ISO 8573-1:2010 [1:4:2]. Чем меньше число, тем выше требования к чистоте.

Класс 0 предусмотрен стандартом ISO 8573-1:2010 для всех трёх параметров и является наиболее строгим. Его конкретные числовые значения устанавливаются по согласованию между поставщиком и потребителем и должны превышать строгость Класса 1. Согласованные параметры Класса 0 в обязательном порядке фиксируются в сопроводительной документации.

Классификация сжатого воздуха: классы по твёрдым частицам

Шкала классов по содержанию твёрдых загрязнителей

Стандарт ISO 8573-1:2010 устанавливает классы чистоты по твёрдым частицам в диапазоне от Класса 0 (самый чистый, параметры согласуются индивидуально) до Класса X (загрязнение превышает Класс 9, количественная классификация стандартом не предусмотрена). Классы 1–6 нормируются по количеству частиц на кубический метр в трёх диапазонах размеров, классы 7–9 — по массовой концентрации в мг/м³.

Класс	Частицы 0,1–0,5 мкм, шт/м³	Частицы 0,5–1 мкм, шт/м³	Частицы 1–5 мкм, шт/м³
0	Строже Класса 1 — параметры согласуются между поставщиком и потребителем
1	≤ 20 000	≤ 400	≤ 10
2	≤ 400 000	≤ 6 000	≤ 100
3	не нормируется	≤ 90 000	≤ 1 000
4	не нормируется	не нормируется	≤ 10 000
5	не нормируется	не нормируется	≤ 100 000
6	не нормируется	не нормируется	≤ 1 000 000
7	Массовая концентрация ≤ 5 мг/м³ (счёт частиц не применяется)
8	Массовая концентрация ≤ 10 мг/м³
9	Массовая концентрация ≤ 15 мг/м³

Классы 7–9 применяются для грубых пневматических приводов и продувочных систем, где загрязнение слишком велико для счёта лазерным счётчиком частиц. Метод измерения для этих классов регламентирован в ISO 8573-8. Для точных пневматических систем и производственных процессов используются классы 1–4.

Классы по влажности и точке росы сжатого воздуха

Точка росы под давлением (PDP) как критерий класса влажности

Влажность сжатого воздуха в ISO 8573-1:2010 нормируется через точку росы под давлением (Pressure Dew Point, PDP) — температуру, при которой водяной пар начинает конденсироваться при рабочем давлении системы. Стандарт определяет классы с 0 по 9 (десять классов). Классы 0–6 задаются через PDP; классы 7–9 применяются при наличии жидкой воды в системе и оцениваются по её массовому содержанию в соответствии с ISO 8573-9.

Класс	Точка росы под давлением (PDP), °C	Типовой тип осушителя
0	Ниже −70 °C — по согласованию	Адсорбционный с регенерацией нагревом + спецдоочистка
1	≤ −70 °C	Адсорбционный с регенерацией нагревом
2	≤ −40 °C	Адсорбционный (стандартный)
3	≤ −20 °C	Адсорбционный или мембранный
4	≤ +3 °C	Рефрижераторный осушитель
5	≤ +7 °C	Рефрижераторный осушитель
6	≤ +10 °C	Рефрижераторный или сепаратор-влагоотделитель
7–9	PDP не нормируется; присутствует жидкая вода Класс 9: содержание жидкой воды до 10 г/м³	Без осушки; только сепаратор (метод оценки — ISO 8573-9)

Выбор класса по влажности определяется условиями эксплуатации трубопровода. Если трасса проходит через неотапливаемые зоны, PDP должна быть ниже минимальной температуры окружающего воздуха. При PDP выше температуры стенок трубопровода конденсат неизбежно образуется внутри системы, вызывая коррозию и повреждение пневматического инструмента.

Классы по содержанию масла в сжатом воздухе

Нормирование масляного загрязнения по ISO 8573-1:2010

Масло в сжатом воздухе присутствует в трёх формах: жидкие капли, аэрозоль и пары. ISO 8573-1:2010 нормирует суммарное содержание масла (жидкость + аэрозоль + пары) в мг на кубический метр воздуха при нормальных условиях. Стандарт устанавливает пять классов — от 0 до 4. Класса 5 и выше для масла в редакции ISO 8573-1:2010 не существует.

Класс	Суммарное содержание масла (жидкость + аэрозоль + пары), мг/м³	Типичные применения
0	Строже Класса 1 — числовой предел согласуется и фиксируется в документации	Производство медицинских изделий, наиболее критичные процессы
1	≤ 0,01	Фармацевтика, пищевая промышленность, производство электроники
2	≤ 0,1	Общее производство, покрасочные операции, пневматика
3	≤ 1,0	Пневмоинструмент, станки, текстильное оборудование
4	≤ 5,0	Продувка, черновые пневматические операции

Класс 0 по маслу не означает абсолютного нулевого содержания масла. Согласно ISO 8573-1:2010, пользователь или поставщик оборудования устанавливают конкретный числовой предел, превышающий строгость Класса 1, и фиксируют его письменно. Для стабильного достижения Класса 1 (0,01 мг/м³) необходима финишная доочистка коалесцирующим и угольным фильтрами даже при использовании безмасляного компрессора, поскольку масляные пары могут присутствовать в атмосферном воздухе на всасе.

Применение классов ISO 8573 в различных отраслях

Типовые классы чистоты по производственным процессам

Правильный выбор класса чистоты сжатого воздуха основывается на конкретном технологическом процессе и степени контакта воздуха с продуктом. Избыточный класс чистоты увеличивает капитальные и эксплуатационные затраты, недостаточный — ведёт к браку, аварийным остановкам и повреждению оборудования.

Пищевая и напитковая промышленность (прямой или косвенный контакт с продуктом): класс 1.2.1. Класс 1 по частицам, Класс 2 по влажности (PDP ≤ −40 °C), Класс 1 по маслу (не более 0,01 мг/м³). Рекомендуется безмасляный компрессор с финишной доочисткой.
Фармацевтическое производство: класс 1.2.1 для основных технологических процессов. Для наиболее критичных операций в асептических условиях применяется Класс 0 по маслу с индивидуально согласованными параметрами. Безмасляный компрессор и осушка до PDP ≤ −40 °C обязательны.
Производство медицинских изделий: Класс 0 по всем трём параметрам с индивидуальными числовыми пределами; параметры согласуются и верифицируются в рамках квалификации оборудования.
Производство электроники и полупроводников: класс 1.2.1 или Класс 0. Субмикронные частицы и следы масла полностью недопустимы; применяются ультратонкие коалесцирующие и угольные фильтры.
Лакокрасочные и покрасочные камеры: класс 3.4.2. Критично исключение масляных аэрозолей и конденсата, влияющих на адгезию и внешний вид покрытий.
Машиностроение — инструментальный воздух: типовой класс 1.4.2 (Класс 1 по частицам, Класс 4 по влажности, Класс 2 по маслу). Для менее ответственных пневматических приводов и инструмента — класс 3.4.3 или 3.4.4.
Текстильная промышленность: класс 4.4.3. Исключается масляное загрязнение нитей и тканей при умеренном контроле влажности и частиц.
Автомобильная сборка (общее применение): класс 3.4.2. Контроль масла при работе пневматических систем и покрасочных участков.

Оборудование для достижения класса чистоты по ISO 8573

Цепочка очистки сжатого воздуха и её связь с классами

Система очистки сжатого воздуха строится последовательно: каждый элемент устраняет определённый вид загрязнения. Понимание этой цепочки позволяет подобрать оборудование без избыточности и достичь требуемого класса по ISO 8573-1:2010.

Концевой охладитель (aftercooler) — снижает температуру сжатого воздуха после компрессора, конденсируя значительную часть влаги ещё до поступления воздуха в трубопровод. Является обязательным первым элементом любой системы подготовки воздуха.
Сепаратор (циклонный или инерционный) — механически отделяет крупные капли воды и масла, а также частицы размером от 5–10 мкм и крупнее. Соответствует классу 5–6 по частицам, не улучшает PDP.
Рефрижераторный осушитель — охлаждает воздух до +2...+5 °C, конденсируя основную часть оставшейся влаги. Обеспечивает точку росы PDP ≤ +3 °C (Класс 4 по влажности). Применяется в большинстве систем общего производства.
Коалесцирующий масляный фильтр — задерживает аэрозоли масла и воды методом агломерации мелких капель. Предварительный фильтр с рейтингом фильтрации 1 мкм снижает нагрузку на финишный; финишный фильтр с рейтингом 0,01 мкм обеспечивает содержание масла ≤ 0,01 мг/м³ (Класс 1 по маслу). Устанавливается до адсорбционного осушителя для защиты слоя адсорбента от масляного загрязнения.
Адсорбционный осушитель — на активированном оксиде алюминия, силикагеле или молекулярных ситах. Снижает PDP до −40 °C (Класс 2 по влажности) при стандартном исполнении или до −70 °C (Класс 1) при применении молекулярных сит с регенерацией нагревом.
Угольный адсорбционный фильтр — поглощает пары масла и органические летучие соединения. В комплекте с коалесцирующим фильтром обеспечивает суммарное содержание масла на уровне 0,003–0,01 мг/м³, что соответствует Классу 1 по маслу. Активированный уголь требует периодической замены адсорбента.

Безмасляный компрессор и требования к доочистке

Использование безмасляного компрессора (спирального, водозаполненного винтового, центробежного) снижает риск масляного загрязнения из компрессора, но не устраняет необходимость финишной доочистки воздуха для достижения Класса 1 по маслу. Масляные пары, присутствующие в атмосферном воздухе на всасе, концентрируются при сжатии. ISO 8573-1:2010 требует подтверждения соответствия класса качества независимо от типа применяемого компрессора.

Частые вопросы о классах чистоты ISO 8573

Что означает запись ISO 8573-1:2010 [1:4:2]?

Запись читается как три независимых класса: первая цифра (1) — класс по твёрдым частицам (не более 20 000 частиц размером 0,1–0,5 мкм на м³); вторая (4) — класс по влажности (PDP ≤ +3 °C, жидкая вода недопустима); третья (2) — класс по суммарному маслу (не более 0,1 мг/м³). Этот код типичен для инструментального воздуха в условиях общего производства.

Чем отличается точка росы под давлением от атмосферной точки росы?

Точка росы под давлением (PDP) измеряется при рабочем давлении системы, обычно 7–10 бар. При сбросе до атмосферного давления воздух расширяется и его способность удерживать пар возрастает — атмосферная точка росы оказывается значительно ниже PDP. Например, PDP +3 °C при давлении 7 бар соответствует атмосферной точке росы приблизительно −17 °C. При проектировании систем нормируется именно PDP, так как конденсация происходит внутри трубопровода под давлением.

Нужен ли осушитель, если компрессор работает в тёплом помещении?

Да. При сжатии атмосферного воздуха концентрация водяного пара возрастает пропорционально степени сжатия. Даже при положительной температуре воздуха в компрессорной конденсат образуется в трубопроводах, ресиверах и пневматических компонентах — особенно при суточных и сезонных перепадах температуры. Без осушителя конденсат вызывает коррозию арматуры, замерзание клапанов в неотапливаемых участках трассы и повреждение чувствительных пневматических компонентов.

Как измеряется содержание масла в сжатом воздухе?

Для измерения масляного загрязнения применяются методы, описанные в ISO 8573-2 (масляный аэрозоль и жидкое масло) и ISO 8573-5 (пары масла). На практике используются: фотоионизационные детекторы (ФИД) для непрерывного мониторинга паров, газохроматографический анализ и весовые методы с адсорбционными трубками. Приборы непрерывного контроля позволяют отслеживать содержание паров масла от 0,001 мг/м³ — этого достаточно для верификации Класса 1. Для критичных применений обязателен периодический лабораторный контроль.

Каков статус ISO 8573-1 в российской нормативной базе?

ISO 8573-1 является добровольным международным стандартом. В российской нормативной базе действуют ГОСТ 28567-90 (термины и определения для компрессоров) и ГОСТ 12.2.016-81 (требования безопасности к компрессорному оборудованию). Данные ГОСТы не заменяют ISO 8573-1 в части классификации чистоты воздуха, однако не противоречат ему. Для систем, работающих по международным контрактам или требованиям GMP в фармацевтическом и пищевом производстве, соответствие ISO 8573-1:2010 является обязательным договорным или регуляторным требованием.

Заключение

Класс чистоты сжатого воздуха по ISO 8573-1:2010 — практический инструмент для проектирования и эксплуатации пневматических систем. Трёхкомпонентный код позволяет точно описать требования к воздуху для каждого производственного процесса без двусмысленности.

Ключевые данные стандарта: по частицам действуют классы 0–9 (классы 1–6 по счёту, классы 7–9 по массовой концентрации); по влажности — десять классов от 0 до 9 (классы 0–6 по PDP, классы 7–9 при наличии жидкой воды); по маслу — пять классов от 0 до 4, где Класс 4 допускает ≤ 5 мг/м³, а Класс 1 — не более 0,01 мг/м³. Грамотный подбор оборудования — концевой охладитель, сепаратор, коалесцирующий фильтр, рефрижераторный или адсорбционный осушитель, при необходимости угольный фильтр — обеспечивает стабильное качество воздуха и защищает производственный процесс и оборудование.

Статья носит исключительно ознакомительный и справочный характер. Технические данные основаны на требованиях ISO 8573-1:2010 и актуальных руководящих материалах ведущих производителей компрессорного и воздухоподготовительного оборудования. Автор не несёт ответственности за технические решения, принятые на основе данного материала. Проектирование и аудит конкретных пневматических систем следует выполнять с привлечением квалифицированных специалистов с учётом действующей нормативно-технической документации и условий конкретного производства.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.

Задать вопрос

Подшипники SKF -15%!

Bosсh Rexroth