Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Коэффициент линейного расширения материалов

  • 22.06.2026
  • Познавательное

Коэффициент линейного теплового расширения (КЛТР) — физическая характеристика материала, которая показывает, на какую долю исходной длины удлиняется образец при нагреве на 1 °C (или на 1 К). Обозначается греческой буквой α (альфа), измеряется в обратных градусах: 1/°C, 1/K или, что то же самое, ppm/°C, мкм/(м·°C). Значения для технических материалов лежат в диапазоне от долей единицы (кварцевое стекло, инвар) до двух-трёх сотен ppm/°C (термопластики). КЛТР используется в расчётах температурных удлинений конструкций, при подборе зазоров и посадок, при выборе материалов в парах с разной природой расширения и при компенсации температурных перемещений в трубопроводах, оборудовании и приборах.

Таблицы в статье
Таблица 1. Коэффициент линейного теплового расширения металлов и сплавов при температуре около 20 °C
Материалα · 10⁻⁶, 1/°CСтруктура и применение
Инвар (36 % Ni, Fe)1,2…1,5Сплав с минимальным КЛТР, прецизионные приборы, эталоны длины
Ковар (29 % Ni, 17 % Co, Fe)5…5,5Согласованное расширение со стеклом, спаи стекла с металлом
Вольфрам4,3…4,5Тугоплавкий металл с низким α; элементы накала, контакты
Молибден4,8…5,0Тугоплавкий металл; высокотемпературные узлы, контакты
Хром6,2Покрытия, легирующий элемент
Платина8,9Прецизионные приборы, спаи со стеклом
Титан (нелегированный, ВТ1-0)8,2…8,9Лёгкий конструкционный металл
Кремний (монокристалл)2,5…3,0Полупроводниковая электроника
Сталь углеродистая (Ст3, 10, 20, 45)11,0…12,5Базовый конструкционный материал; ОЦК-структура
Сталь конструкционная легированная (40Х, 4140)11,5…12,5Машиностроение, валы и оси
Сталь нержавеющая ферритная (08Х13, 12Х17)10,0…11,0ОЦК-структура; коррозионностойкая в умеренных средах
Сталь нержавеющая мартенситная (20Х13, 40Х13)10,0…11,0ОЦК-структура; износостойкая, валы насосов
Сталь нержавеющая аустенитная (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304/316)16,0…17,5ГЦК-структура; высокий КЛТР, ответственные конструкции
Сталь дуплексная (ферритно-аустенитная)13,0…14,0Промежуточные значения между ферритной и аустенитной
Чугун серый10,0…11,0Литые корпуса, станины
Чугун ковкий11,0…12,5Соединительные детали, фитинги
Никель13,0…13,5Гальванопокрытия, антикоррозионные сплавы
Медь (М1, М2)16,5…17,0Электротехника, теплообмен
Бронза оловянная (БрОЦ4-3)17,0…18,5Подшипники, арматура
Бронза алюминиевая16,0…17,0Антифрикционные узлы, химическое оборудование
Латунь (Л63, ЛС59-1)19,0…21,0Трубы, арматура, точная механика
Алюминий (АД1, А5)23,0…24,0Лёгкие конструкции, теплообмен
Сплав алюминиевый Д1622,5…23,5Дюралюминий; авиация, машиностроение
Сплав алюминиевый АМг623,5…24,7Деформируемые алюминиево-магниевые сплавы
Магний и его сплавы25,0…27,0Сверхлёгкие конструкции
Цинк29,0…32,0Покрытия, литейные сплавы
Свинец28,0…29,0Защита от излучения, аккумуляторы
Олово22,0…23,0Пайка, покрытия
Серебро19,0Контакты, ювелирное производство
Золото14,0…14,2Контакты, ювелирное производство

Значения приведены для средних коэффициентов в интервале температур около 20 °C. КЛТР зависит от температуры (обычно растёт с её повышением), от состава сплава и от состояния материала (литое, деформированное, термообработанное). Для прецизионных расчётов используются средние коэффициенты в конкретном рабочем интервале температур из ГОСТов на марку, протоколов испытаний или сертификатов производителя. Значения для аустенитных нержавеющих сталей выше, чем для углеродистых, из-за гранецентрированной кубической (ГЦК) кристаллической структуры в отличие от объёмноцентрированной (ОЦК) у феррита.

К списку таблиц
Таблица 2. Коэффициент линейного теплового расширения пластмасс и полимеров в области температур применения
Материалα · 10⁻⁶, 1/°CКласс и применение
Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП, LDPE)180…230Плёнки, тара, кабельная изоляция
Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП, HDPE)120…200Трубы, ёмкости, конструкционные изделия
Полипропилен (ПП)100…180Трубопроводы, корпусные детали, медицинские изделия
Поливинилхлорид жёсткий (ПВХ-Ж)50…80Профили, трубопроводы, кабельные каналы
Полистирол (ПС)60…80Упаковка, бытовые изделия, изоляция
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС, ABS)80…100Корпуса техники, автокомпоненты
Полиметилметакрилат (ПММА, оргстекло)70…90Прозрачные детали, остекление
Поликарбонат (ПК)65…70Конструкционные прозрачные детали, оптика
Полиамид (ПА6, ПА66)70…100Шестерни, втулки, подшипники скольжения
Полиамид, стеклонаполненный (30 % стекловолокна)20…40Снижение α за счёт армирования
Полиэтилентерефталат (ПЭТ) в стеклообразном состоянии60…80Пищевая тара, плёнки, волокно
Полибутилентерефталат (ПБТ)60…95Электротехнические детали
Политетрафторэтилен (ПТФЭ, фторопласт-4)100…135Уплотнения, прокладки, антифрикционные узлы
Полиэфирэфиркетон (ПЭЭК, PEEK)45…55Высокотемпературный конструкционный полимер
Полифениленсульфид (ПФС, PPS)30…55Электротехника, химически стойкие детали
Полисульфон (ПСУ)55…65Медицинские изделия, мембраны
Полиоксиметилен (ПОМ, ацеталь)80…120Прецизионные шестерни, втулки
Эпоксидные смолы (отверждённые)50…80Заливочные компаунды, связующие
Стеклопластик (эпоксид + 60 % стекловолокна)8…12Конструкционные композиты, корпуса
Углепластик (по направлению волокна)−1…+1Прецизионные конструкции, аэрокосмическая техника

Значения приведены для средних КЛТР в интервале рабочих температур, ниже температуры стеклования или плавления полимера. Полимеры характеризуются высокими значениями α — в 5–20 раз больше, чем у металлов, — и резким ростом коэффициента при переходе через температуру стеклования (Tg). КЛТР полимеров существенно снижается при армировании стекловолокном, углеволокном или другими наполнителями; величина снижения зависит от типа, доли и ориентации наполнителя. Метод определения КЛТР пластмасс нормирует ГОСТ 15173-70; для полимерных композитов действует ГОСТ Р 57708-2017.

К списку таблиц
Таблица 3. Коэффициент линейного теплового расширения стекла, керамики и строительных материалов
Материалα · 10⁻⁶, 1/°CОбласть применения
Кварцевое стекло (плавленый кварц, SiO₂)0,5…0,6Оптика, тигли, лабораторная посуда; сверхнизкое расширение
Боросиликатное стекло (типа Pyrex, Duran)3,2…3,3Лабораторная посуда, термостойкое остекление
Натрий-кальциевое (содово-известковое) стекло, листовое8,5…9,2Оконное и тарное стекло
Свинцовое (хрустальное) стекло8…10Декоративные изделия, экраны радиационной защиты
Стеклокерамика с низким α (ситаллы типа Zerodur)около 0Зеркала телескопов, прецизионная оптика
Оксид алюминия Al₂O₃ (корунд, керамика 99 %)7,5…8,5Износостойкая керамика, изоляторы, абразивы
Карбид кремния SiC4,0…5,0Огнеупоры, абразивы, элементы трения
Нитрид кремния Si₃N₄2,5…3,5Конструкционная керамика, режущий инструмент
Диоксид циркония ZrO₂ (стабилизированный)10,0…11,0Износостойкая керамика, твердый электролит
Графит (вдоль слоя)1,0…3,0Электроды, тигли, уплотнения
Графит (поперёк слоя)20…25Анизотропия КЛТР графита; учитывается в проектировании
Бетон тяжёлый10…14Строительные конструкции; согласован с КЛТР стали
Кирпич глиняный5…6Стены, кладка
Гранит, базальт5…9Строительный камень, облицовка
Дерево (вдоль волокон)3…6Конструкции, столярные изделия
Дерево (поперёк волокон)30…60Анизотропия древесины

Для стекла метод определения ТКЛР нормирует ГОСТ 10978-2014 «Стекло и изделия из него. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения»; для углеродных материалов — ГОСТ Р 54253-2010. Бетон и сталь имеют близкие значения α (примерно 10–12 · 10⁻⁶ 1/°C), что и делает железобетон работоспособным: при изменении температуры арматура и бетон удлиняются согласованно, без разрушения сцепления.

К списку таблиц
Содержание статьи
Физическая основа

Что такое коэффициент линейного расширения

При нагреве амплитуда тепловых колебаний атомов в кристаллической решётке возрастает, среднее межатомное расстояние увеличивается, и тело расширяется. Для твёрдых тел различают линейное расширение (изменение длины) и объёмное расширение (изменение объёма). Линейное расширение характеризуется коэффициентом α — отношением относительного удлинения к изменению температуры.

Для изотропных материалов объёмный коэффициент β связан с линейным простым соотношением β ≈ 3α. Для анизотропных материалов (древесина, графит, монокристаллы, волокнистые композиты) α зависит от направления, и расчёт выполняется по каждой главной оси отдельно.

Численно α показывает, на сколько микрометров удлинится один метр материала при нагреве на 1 °C. Все технические значения лежат в диапазоне от долей единицы до нескольких сотен ppm/°C.

Наверх, к оглавлению

Размерность и обозначения

В системе СИ α измеряется в обратных кельвинах (К⁻¹). На практике в технической литературе используют эквивалентные единицы:

1/°C или К⁻¹
Базовая единица; численно совпадает с 1/К, так как разница температур одинакова в обеих шкалах
ppm/°C
Часть на миллион на градус; численно равна 10⁻⁶ 1/°C — наиболее удобная инженерная единица
мкм/(м·°C)
Микрометры на метр на градус — то же самое в технологических обозначениях
10⁻⁶/°C
Принятая в справочниках форма записи без явного множителя
10⁻⁶/°F
Англоязычная форма; для перехода в 1/°C значение умножается на 1,8

В отечественных нормативных документах применяется обозначение ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения) или α; в англоязычных — CTE (coefficient of thermal expansion) или CLTE (coefficient of linear thermal expansion).

Наверх, к оглавлению

Формулы расчёта удлинения

Линейное удлинение

Изменение длины ΔL при нагреве от температуры T₀ до температуры T рассчитывается по формуле:

ΔL = α · L₀ · ΔT, где ΔL — изменение длины, мм или м; α — средний коэффициент линейного расширения в интервале (T₀ — T), 1/°C; L₀ — исходная длина при температуре T₀, мм или м; ΔT = T − T₀ — изменение температуры, °C.
Стальной трубопровод длиной L₀ = 50 м нагрелся с +20 °C до +180 °C. ΔT = 160 °C; для углеродистой стали α ≈ 12 · 10⁻⁶ 1/°C. Удлинение: ΔL = 12 · 10⁻⁶ · 50 000 мм · 160 °C ≈ 96 мм. Узлы крепления и компенсаторы трубопровода должны допускать перемещение не менее этой величины.

Объёмное расширение

Для изотропных материалов объёмный коэффициент β ≈ 3α. Изменение объёма:

ΔV = β · V₀ · ΔT ≈ 3α · V₀ · ΔT, где V₀ — исходный объём, β — объёмный коэффициент расширения. Формула применима для малых ΔT и однородных изотропных тел.

Температурное напряжение в защемлённом стержне

Если стержень не может свободно удлиняться (защемлён с обеих сторон), при изменении температуры в нём возникает термическое напряжение:

σ = α · E · ΔT, где σ — термическое напряжение по модулю, МПа; E — модуль упругости материала, МПа; α — коэффициент расширения, 1/°C; ΔT — изменение температуры, °C. При нагреве защемлённого стержня напряжение является сжимающим (стержень не может удлиниться), при охлаждении — растягивающим.
Защемлённый стальной стержень нагрет на ΔT = 50 °C. Для углеродистой стали E ≈ 200 000 МПа, α ≈ 12 · 10⁻⁶ 1/°C. Сжимающее напряжение: σ = 12 · 10⁻⁶ · 200 000 · 50 = 120 МПа. Это значение сравнимо с пределом текучести низкоуглеродистой стали — конструкция при таком нагружении начинает работать пластически.
Наверх, к оглавлению

Методы измерения КЛТР и стандарты

КЛТР измеряют на дилатометрах — приборах, регистрирующих изменение длины образца при заданном изменении температуры. Используются три основные группы методов:

  • Дилатометр с толкателем (push-rod дилатометр). Толкатель из кварцевого стекла передаёт удлинение образца на датчик перемещения вне нагревательной зоны. Распространён в диапазоне от криогенных до высоких температур.
  • Интерферометрический метод. Изменение длины измеряется по сдвигу интерференционных полос. Точность значительно выше, чем у механического дилатометра, но метод ограничен оптической отражающей способностью образца.
  • Термомеханический анализ (ТМА). Удлинение фиксируется при контролируемом изменении температуры в заданной программе. Применяется для пластмасс, плёнок, малых образцов.

Действующие стандарты

ГОСТ 15173-70
Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения
ГОСТ 10978-2014
Стекло и изделия из него. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения
ГОСТ Р 57708-2017
Композиты полимерные. Метод определения линейного теплового расширения при помощи дилатометра с толкателем
ГОСТ Р 56466-2015
Системы космические. Метод определения ТКЛР композиционных материалов при высоких температурах
ГОСТ Р 54253-2010
Материалы углеродные. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения
ISO 11359-2
Plastics. Thermomechanical analysis. Determination of coefficient of linear thermal expansion
ASTM E228
Linear Thermal Expansion of Solid Materials With a Push-Rod Dilatometer
ASTM E289
Linear Thermal Expansion of Rigid Solids with Interferometry (от −150 до +700 °C)
ASTM E831
Linear Thermal Expansion of Solid Materials by Thermomechanical Analysis
ASTM D696
Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics Between −30 and +30 °C with a Vitreous Silica Dilatometer

Каждый стандарт нормирует свой диапазон температур, точность измерения и форму образца. При сравнении значений КЛТР из разных источников необходимо учитывать температурный интервал и метод определения.

Наверх, к оглавлению

Особенности расширения металлов

Значения α у металлов лежат в пределах от 4–5 · 10⁻⁶ (вольфрам, молибден) до 25–30 · 10⁻⁶ 1/°C (магний, цинк, свинец). Тенденции, важные для практики:

  • Кристаллическая структура. Аустенитные нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304/316) с гранецентрированной кубической решёткой расширяются примерно на 50 % сильнее, чем углеродистые стали и ферритные нержавеющие с объёмноцентрированной структурой. Это критично для сварных переходов «углеродистая — аустенитная сталь» и для смешанных металлоконструкций.
  • Сплавы с регулируемым α. Сплавы железо-никель типа инвар (≈36 % Ni) имеют α около 1,2 · 10⁻⁶ 1/°C — почти на порядок меньше обычных сталей. Сплавы железо-никель-кобальт типа ковар (29 % Ni, 17 % Co) дают α около 5 · 10⁻⁶ 1/°C, согласованный с расширением технического стекла, что позволяет создавать вакуумно-плотные металлостеклянные спаи без растрескивания при охлаждении.
  • Зависимость от температуры. У большинства металлов α монотонно растёт с температурой; в инженерных расчётах для рабочего интервала используется средний коэффициент по справочным данным или сертификатам.
  • Стальные конструкции и бетон. α углеродистой стали (около 12 · 10⁻⁶) близок к α тяжёлого бетона (10–14 · 10⁻⁶), благодаря чему железобетон работает как единое целое при сезонных и эксплуатационных изменениях температуры.
Наверх, к оглавлению

Особенности расширения пластмасс

КЛТР полимеров в 5–20 раз выше, чем у металлов — типичные значения от 50 до 200 · 10⁻⁶ 1/°C. Это базовая особенность полимерных изделий, которую нельзя игнорировать в конструкции.

  • Резкий рост α у температуры стеклования. При переходе через температуру стеклования Tg аморфные полимеры (ПК, ПС, ПММА, ПЭТ в стеклообразном состоянии) скачкообразно увеличивают α — в 2–4 раза. Для ПЭТ при переходе из стеклообразного в высокоэластичное состояние α возрастает с 60–80 до нескольких сотен ppm/°C. Применение полимера при рабочих температурах выше Tg требует отдельного расчёта удлинений.
  • Влияние армирования. Введение стекловолокна (30–50 % по массе) снижает α полимера в 2–4 раза. Углеволокно даёт ещё более сильное снижение и анизотропию: по направлению волокна α углепластика близок к нулю или отрицателен.
  • Технологические зазоры. При сопряжении пластиковых деталей с металлическими (трубы, корпусные элементы, фланцы) требуется компенсация разницы удлинений. Без зазоров и компенсаторов полимерная деталь либо разрушится, либо вырвет крепёж.
  • Кристалличность. Кристаллические полимеры (ПЭ, ПП, ПОМ) обычно имеют более высокий α, чем аморфные (ПК, ПММА), при сравнимой массе.
Наверх, к оглавлению

Стекло, керамика и стеклокерамика

Значения α у стёкол и керамик различаются на два порядка — от 0,5 · 10⁻⁶ у кварцевого стекла до 9 · 10⁻⁶ у обычного оконного. Это основа подбора материалов для термостойкого остекления, лабораторной посуды и согласованных спаев.

Кварцевое стекло
α ≈ 0,5 · 10⁻⁶ 1/°C; выдерживает резкие термические удары; применяется в оптике, лабораторной посуде, тиглях
Боросиликатное стекло
α ≈ 3,3 · 10⁻⁶ 1/°C; в 2,5–3 раза меньше натрий-кальциевого; основной материал лабораторной посуды и термостойкого остекления
Натрий-кальциевое стекло
α ≈ 8,5–9,2 · 10⁻⁶ 1/°C; обычное оконное и тарное стекло; склонно к разрушению при резких перепадах температуры
Ситаллы (стеклокристаллические материалы)
α может быть близок к нулю или даже отрицательным; зеркала телескопов, прецизионная оптика

Согласование КЛТР металла и стекла — обязательное условие для металлостеклянных спаев. Если коэффициенты различаются больше чем на 10–15 %, при охлаждении после пайки в стекле возникают растягивающие напряжения, и оно разрушается. Для технического стекла с α ≈ 5 · 10⁻⁶ согласованным металлом является ковар; для α ≈ 8 · 10⁻⁶ — некоторые специальные хромо-железные сплавы.

Наверх, к оглавлению

Зазоры и температурные посадки

Температурная посадка с натягом

При сборке узла с натягом охватывающую деталь (втулку, кольцо, бандаж) нагревают, она расширяется по диаметру, надевается на охватываемую деталь и при охлаждении обжимает её с расчётным натягом. Изменение диаметра при нагреве:

Δd = α · d · ΔT, где Δd — увеличение диаметра, мм; d — исходный диаметр посадочной поверхности, мм; α — коэффициент материала охватывающей детали; ΔT — нагрев относительно исходной температуры.
Стальное кольцо с внутренним диаметром d = 100 мм требуется надеть на вал с натягом 0,05 мм. Нагрев должен обеспечить тепловое увеличение диаметра ≥ 0,2 мм для удобного монтажа: ΔT = 0,2 / (12 · 10⁻⁶ · 100) ≈ 167 °C. Кольцо нагревают до 180–200 °C, надевают и охлаждают до посадки.

Температурный зазор между деталями

В подвижных сопряжениях (поршень-гильза, ползун-направляющая) зазор должен сохраняться при всём диапазоне рабочих температур. Если материалы пары имеют разный α, минимальный зазор Δмин рассчитывается из условия:

Δмин ≥ (α1 − α2) · d · ΔT, где α1 — КЛТР охватываемой детали (например, алюминиевого поршня), α2 — КЛТР охватывающей детали (например, чугунной гильзы), d — диаметр сопряжения, ΔT — максимальный нагрев относительно сборки.
Наверх, к оглавлению

Компенсация удлинения в трубопроводах и конструкциях

Длинные стальные и полимерные трубопроводы при изменении температуры удлиняются на десятки миллиметров на метр длины. Без компенсаторов это удлинение либо разрывает трубопровод, либо вырывает опоры. Способы компенсации:

  • Самокомпенсация за счёт изгибов трассы. Если трубопровод имеет повороты и отводы, его жёсткость на изгиб гасит температурные перемещения. Применяется на короткой и средней длине; учитывается в гидравлических и прочностных расчётах.
  • П-образные компенсаторы. Прямой участок трубы с двумя поворотами на 90°; работает на изгиб. Простое и распространённое решение для теплосетей.
  • Сильфонные компенсаторы. Гофрированная вставка с тонкостенной оболочкой; компенсирует осевое перемещение в малом габарите. Применяются на коротких отрезках с большими нагрузками.
  • Линзовые и сальниковые компенсаторы. Специальные узлы для трубопроводов большого диаметра и низкого давления.
  • Скользящие и подвижные опоры. Допускают линейное перемещение трубы в одном направлении и фиксируют в перпендикулярных.
Стальной паропровод DN 100, рабочая температура 250 °C, длина участка между неподвижными опорами 30 м, монтаж при +15 °C. ΔT = 235 °C; α ≈ 12 · 10⁻⁶. Удлинение: ΔL = 12 · 10⁻⁶ · 30 000 · 235 ≈ 85 мм. Один сильфонный компенсатор на этом участке должен принимать осевое перемещение не менее 85 мм с запасом по числу циклов.

В строительных конструкциях температурные швы делят здание на блоки, в пределах которых температурные удлинения остаются в допустимых пределах. Расстояние между швами определяется климатическим диапазоном температур, КЛТР материала несущих конструкций и допустимыми напряжениями.

Наверх, к оглавлению

Типичные ошибки в учёте теплового расширения

  • Применение значения α без указания температурного интервала. Коэффициент линейного расширения зависит от температуры. Среднее значение в интервале 20–100 °C может существенно отличаться от среднего в 20–600 °C. Для прецизионных расчётов используется именно средний коэффициент в рабочем интервале.
  • Игнорирование разницы α у разных сталей. Подбор крепежа из аустенитной нержавеющей стали для конструкции из углеродистой стали без учёта разницы α приводит к ослаблению затяжки при нагреве и к концентрации термических напряжений. То же касается сварных переходов «аустенит — углеродистая сталь».
  • Использование α металла для пластмассы. Это самая типичная ошибка в смешанных металло-полимерных узлах. Пластиковая деталь, рассчитанная по «стальному» α, при нагреве разрывается или выдавливается из посадочного гнезда.
  • Защемление длинного трубопровода или конструкции без компенсации. Защемлённый стержень при ΔT = 50 °C получает термическое напряжение около 120 МПа в углеродистой стали и около 165 МПа в аустенитной нержавеющей. На реальных пролётах это сразу выходит за пределы упругости.
  • Применение обычного оконного стекла в зоне резких термических ударов. α ≈ 9 · 10⁻⁶ даёт термические напряжения, превышающие прочность стекла при перепаде 50–80 °C. Для термостойких применений используется боросиликатное или кварцевое стекло.
  • Использование α полимера в стеклообразном состоянии при рабочей температуре выше Tg. Удлинения окажутся в несколько раз больше расчётных, узел разрушится. Перед расчётом проверяется соотношение рабочей температуры и температуры стеклования.
  • Несоответствие коваровых и стеклянных компонентов в спаях. Для каждого типа технического стекла нужен свой согласованный по α металл; универсального ковара для всех стёкол не существует.
Наверх, к оглавлению

Вопросы и ответы

Что такое коэффициент линейного теплового расширения?

Это физическая характеристика материала, показывающая, на какую долю исходной длины удлиняется образец при нагреве на 1 °C. Обозначается α, измеряется в обратных градусах: 1/°C, 1/К или ppm/°C. Используется в формуле температурного удлинения ΔL = α · L₀ · ΔT и в расчётах термических напряжений σ = α · E · ΔT в защемлённых конструкциях.

Какие единицы используются для коэффициента линейного расширения?

В системе СИ — обратные кельвины (К⁻¹), численно совпадающие с обратными градусами Цельсия (1/°C). В справочной литературе обычно записывают в виде α · 10⁻⁶ 1/°C или ppm/°C, что эквивалентно мкм/(м·°C). Англоязычные источники иногда дают 10⁻⁶/°F; для перевода в 1/°C значение умножается на 1,8.

Как рассчитать удлинение детали при нагреве?

По формуле ΔL = α · L₀ · ΔT, где L₀ — исходная длина при начальной температуре, ΔT — изменение температуры, α — коэффициент линейного расширения для данного материала в этом интервале температур. Например, стальной 50-метровый трубопровод при нагреве на 160 °C удлиняется примерно на 96 мм (при α ≈ 12 · 10⁻⁶ 1/°C).

Какой материал имеет самый низкий коэффициент расширения?

Среди технических материалов самые низкие значения α у кварцевого стекла (около 0,5 · 10⁻⁶ 1/°C) и у специальных стеклокерамик типа ситаллов (близко к нулю). Из металлов — у сплава инвар (примерно 1,2 · 10⁻⁶ 1/°C) и у вольфрама с молибденом (4–5 · 10⁻⁶). Среди композитов уникально низкие или даже отрицательные значения α по направлению волокна у углепластика.

Почему у нержавеющих сталей разный коэффициент расширения?

Различие связано с кристаллической структурой. Аустенитные нержавеющие стали (12Х18Н10Т, AISI 304, 316) имеют гранецентрированную кубическую (ГЦК) решётку и α около 16–17,5 · 10⁻⁶ 1/°C. Ферритные и мартенситные нержавеющие стали имеют объёмноцентрированную (ОЦК) решётку и α около 10–11 · 10⁻⁶ 1/°C — близкий к углеродистой стали. Дуплексные стали с двухфазной структурой занимают промежуточное положение (13–14 · 10⁻⁶).

Почему КЛТР пластмасс настолько больше, чем у металлов?

В полимерах атомы связаны не ионными или металлическими связями, как в кристаллической решётке металлов, а сочетанием прочных ковалентных связей внутри цепи и слабых межмолекулярных сил между цепями. При нагреве межмолекулярные расстояния увеличиваются легче, что и даёт высокий α — типично от 50 до 200 · 10⁻⁶ 1/°C. Дополнительный скачок наблюдается при переходе через температуру стеклования.

Какими стандартами регламентируется измерение КЛТР?

Для пластмасс — ГОСТ 15173-70 и ISO 11359-2, ASTM D696 (узкий диапазон −30…+30 °C), ASTM E831. Для стекла — ГОСТ 10978-2014. Для полимерных композитов — ГОСТ Р 57708-2017 и для высокотемпературных композитов ГОСТ Р 56466-2015. Для углеродных материалов — ГОСТ Р 54253-2010. Универсальные ASTM-методы — E228 (push-rod дилатометр) и E289 (интерферометрия).

Что такое инвар и ковар?

Это специальные железо-никелевые сплавы с регулируемым низким коэффициентом теплового расширения. Инвар (около 36 % Ni) имеет α около 1,2 · 10⁻⁶ 1/°C — почти на порядок меньше обычной стали; применяется в эталонах длины, прецизионных приборах, измерительных лентах. Ковар (29 % Ni, 17 % Co, остальное Fe) даёт α около 5 · 10⁻⁶ 1/°C, согласованный с расширением технического стекла; используется в вакуумно-плотных металлостеклянных спаях.

Как учесть тепловое расширение в трубопроводах?

Удлинение участка между неподвижными опорами рассчитывается по формуле ΔL = α · L · ΔT и компенсируется либо самокомпенсацией за счёт изгибов трассы, либо П-образными и сильфонными компенсаторами, либо подвижными опорами. Для теплопроводов и паропроводов это обязательная часть расчёта; некомпенсированное удлинение разрушает трубу, опоры или арматуру.

Почему железобетон не разрушается при температурных перепадах?

Потому что коэффициент линейного расширения стальной арматуры (около 12 · 10⁻⁶ 1/°C) близок к коэффициенту бетона (10–14 · 10⁻⁶ 1/°C). При сезонных и эксплуатационных изменениях температуры арматура и бетон удлиняются согласованно, без разрушения сцепления и без появления значительных внутренних напряжений. Это фундаментальное условие совместной работы материалов в железобетоне.

Наверх, к оглавлению
Статья носит ознакомительный характер и предназначена для технических специалистов. Приведённые значения коэффициентов линейного теплового расширения являются типовыми и могут отличаться в зависимости от марки материала, состояния поставки, температурного диапазона и метода измерения. Для прецизионных и ответственных расчётов используются протоколы испытаний, технические условия и паспорта на конкретные партии материалов. Расчёт температурных удлинений и термических напряжений ответственных конструкций должен выполняться квалифицированными специалистами по действующим нормам с проверкой по сертификатам производителей. Автор и издатель не несут ответственности за результаты применения материала статьи без проектной проработки и инженерного контроля.

Источники

  1. ГОСТ 15173-70 — Пластмассы. Метод определения среднего коэффициента линейного теплового расширения.
  2. ГОСТ 10978-2014 — Стекло и изделия из него. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения.
  3. ГОСТ Р 57708-2017 — Композиты полимерные. Метод определения линейного теплового расширения при помощи дилатометра с толкателем.
  4. ГОСТ Р 56466-2015 — Системы космические. Методы испытаний материалов. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения композиционных материалов при высоких температурах.
  5. ГОСТ Р 54253-2010 — Материалы углеродные. Метод определения температурного коэффициента линейного расширения.
  6. ISO 11359-2 — Plastics. Thermomechanical analysis (TMA). Part 2: Determination of coefficient of linear thermal expansion and glass transition temperature.
  7. ASTM E228 — Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials With a Push-Rod Dilatometer.
  8. ASTM E289 — Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Rigid Solids with Interferometry.
  9. ASTM E831 — Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials by Thermomechanical Analysis.
  10. ASTM D696 — Standard Test Method for Coefficient of Linear Thermal Expansion of Plastics Between −30 and +30 °C with a Vitreous Silica Dilatometer.
  11. ASM Ready Reference: Thermal Properties of Metals (под ред. F. Cverna), ASM International.
  12. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя.
  13. Бабичев А. П. и др. Физические величины: справочник.
  14. Кикоин И. К. (ред.) Таблицы физических величин: справочник.
  15. Чиркин В. С. Теплофизические свойства материалов: справочник.
  16. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи (учебник для вузов).
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.