Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Коэффициент трения пар материалов: таблица

  • 21.06.2026
  • Познавательное
Таблицы в статье
Таблица 1. Коэффициенты трения покоя пар металл — металл без смазки
Пара материаловКоэффициент трения покоя μп
Сталь по стали (полированные поверхности)0,15
Сталь твёрдая по стали твёрдой0,42
Сталь мягкая по стали мягкой0,57
Сталь по чугуну0,30
Сталь по бронзе0,12
Сталь по латуни0,35
Сталь по алюминию0,38
Сталь по баббиту0,33–0,35
Чугун по чугуну1,10
Чугун по бронзе0,22
Бронза по бронзе0,20
Медь по меди1,00
Медь по низкоуглеродистой стали0,53
Алюминий по алюминию1,05–1,35
Никель по никелю0,70–1,10

Значения коэффициента трения покоя μп для типовых сухих чистых пар по справочным данным машиностроительных справочников (Анурьев, Чернавский, Решетов). Чтобы оторвать поверхность от покоя, требуется бо́льшее тангенциальное усилие, чем для поддержания скольжения, поэтому μп в общем случае выше коэффициента трения скольжения μс. Разброс отражает реальный диапазон значений: коэффициент трения зависит от твёрдости, шероховатости, условий и температуры.

К списку таблиц
Таблица 2. Коэффициенты трения скольжения пар металл — металл без смазки
Пара материаловКоэффициент трения скольжения μс
Сталь по стали (полированные поверхности)0,15
Сталь по чугуну0,18
Сталь по бронзе0,10
Сталь по латуни0,19
Сталь твёрдая по баббиту0,11
Сталь мягкая по бронзе0,34
Сталь мягкая по меди0,36
Чугун по чугуну0,15–0,18
Чугун по бронзе0,15–0,18
Бронза по чугуну0,21

Значения коэффициента трения скольжения μс для пар без смазочного материала по справочным данным. Используются для оценочных расчётов фрикционных и тормозных устройств, где смазка отсутствует, а также для предварительной оценки сил трения в узлах с сухим контактом.

К списку таблиц
Таблица 3. Коэффициенты трения скольжения пар металл — металл со смазкой
Пара материаловКоэффициент трения скольжения μс со смазкой
Сталь по стали0,05–0,10
Сталь по чугуну0,05–0,15
Сталь по бронзе0,07–0,10
Сталь по латуни0,06–0,12
Сталь твёрдая по баббиту0,05–0,16
Чугун по чугуну0,06–0,10
Чугун по бронзе0,07–0,08
Бронза по бронзе0,07–0,10

Значения коэффициента трения скольжения μс при наличии смазочной плёнки между поверхностями. Соответствуют режиму граничного трения — на котором обычно работают тяжелонагруженные подшипники скольжения в момент пуска и при низкой скорости. В режиме гидродинамического трения с полной разделяющей плёнкой фактические значения ещё ниже и определяются вязкостью масла, скоростью и нагрузкой, а не парой материалов.

К списку таблиц
Таблица 4. Коэффициенты трения скольжения полимерных и древесных материалов по стали
Пара материаловКоэффициент трения скольжения μсУсловия
Фторопласт-4 (ПТФЭ) по стали0,04–0,06Без смазки
Полиамид (капрон) по стали0,10–0,30Без смазки
Полиамид (капрон) по стали0,03–0,08Со смазкой
Текстолит по стали0,20–0,30Без смазки
Текстолит по стали0,06–0,12Со смазкой
Древесно-слоистый пластик по стали0,15–0,25Без смазки
Резина по стали0,50–0,90Без смазки, сухая
Дерево по стали0,30–0,60Без смазки

Полимерные антифрикционные материалы — основа сухих подшипников скольжения. Самый низкий коэффициент трения у фторопласта-4: 0,04–0,06 без смазки. Капрон и текстолит хорошо работают с водяной смазкой. Резина и дерево — фрикционные пары для тормозов и зажимных устройств, где нужна высокая сила сцепления.

К списку таблиц
Таблица 5. Коэффициенты трения покоя неметаллических пар
Пара материаловКоэффициент трения покоя μп
Дерево по дереву (одноимённые волокна)0,40–0,60
Дерево по дереву (разнородные волокна)0,40–0,50
Кирпич по дереву0,60
Кожа по чугуну0,30–0,50
Резина по асфальту сухому0,50–0,80
Резина по асфальту мокрому0,25–0,75
Лёд по льду0,02–0,03
Сталь по льду0,02–0,03
Тормозная колодка по чугуну (сухому)0,40
Тормозная колодка по чугуну (влажному)0,20

Справочные значения для неметаллических и комбинированных пар. Используются при расчёте узлов с фрикционной связью: тормозов, ремённых передач, зажимов, опор скольжения по немонолитным основаниям, грунтовых опор и ходовой части.

К списку таблиц
Содержание статьи

Коэффициент трения пар материалов — безразмерная величина, связывающая силу трения с нормальной нагрузкой в контакте двух тел. Это базовый параметр для расчёта подшипников скольжения, фрикционных и тормозных устройств, ремённых передач, направляющих и других узлов. В справочные таблицы заносят два значения: коэффициент трения покоя (когда тела ещё неподвижны относительно друг друга) и коэффициент трения скольжения (когда уже движутся). Значения зависят от пары материалов, наличия смазки, шероховатости, давления в контакте и температуры. Ниже — справочные таблицы коэффициентов трения для типовых пар всухую и со смазкой, пояснения, как ими пользоваться, и ссылки на действующие стандарты по терминологии трения.

Определение

Что такое коэффициент трения

Сила трения возникает на поверхности контакта двух тел и направлена против их относительного перемещения (или попытки переместиться). Связь силы трения Fтр с нормальной реакцией N описывается законом Амонтона — Кулона.

Сила трения скольжения: Fтр = μ · N, где μ — коэффициент трения, N — нормальная реакция в контакте. Сила направлена против относительной скорости движения тел; от номинальной площади контакта в первом приближении не зависит.

Коэффициент трения μ — это безразмерное отношение силы трения к нормальной нагрузке. Чем выше μ, тем больше сила сопротивления движению при той же прижимной силе.

Терминология трения, изнашивания и смазки установлена стандартом ГОСТ 27674-88 действующий «Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения». Стандарт классифицирует виды трения (по наличию относительного движения, по наличию смазочного материала, по характеру контакта), виды изнашивания, виды смазки и методы смазывания.

Наверх, к оглавлению Два значения

Трение покоя и трение скольжения

В справочных таблицах коэффициенты трения приводят двумя значениями — для покоя и для скольжения. Это связано с тем, что в момент начала движения сопротивление выше, чем при установившемся движении.

Коэффициент трения покоя μп
Отношение максимальной силы трения, при которой относительное перемещение ещё не началось, к нормальной нагрузке. Используется при расчёте сил, необходимых для трогания тела с места: винтовых соединений с фрикционной фиксацией, фрикционных муфт в момент сцепления, тормозов в режиме удержания
Коэффициент трения скольжения μс
Отношение силы трения при установившемся относительном движении к нормальной нагрузке. Используется при расчёте мощности, теряемой на трение, моментов трения в подшипниках, тормозных моментов в режиме торможения движущегося звена

В общем случае коэффициент трения покоя превышает коэффициент трения скольжения для той же пары. Эта разница объясняется тем, что в зоне контакта в покое успевают сформироваться более прочные поверхностные связи (адгезионные мостики и взаимное внедрение шероховатостей).

Наверх, к оглавлению Факторы влияния

От чего зависят значения коэффициентов

Значения в таблицах нельзя считать жёсткими константами: они зависят от ряда факторов. Чем грубее условия отличаются от лабораторных, при которых получены справочные значения, тем больше может быть разброс реальных значений.

  1. Пара материалов. Главный фактор. Цветные металлы (бронза, латунь) в паре со сталью дают существенно меньший коэффициент трения, чем сталь со сталью, и поэтому традиционно применяются в подшипниках скольжения.
  2. Состояние поверхностей. Полированные, шлифованные, обточенные поверхности дают разные значения. С увеличением шероховатости коэффициент трения сначала растёт, затем стабилизируется.
  3. Наличие смазочного материала. Жидкая смазка (минеральные и синтетические масла), пластичная (литиевые и кальциевые мыла), твёрдая (графит, дисульфид молибдена, фторопласт) — каждая снижает коэффициент трения. Подробнее ниже.
  4. Давление в контакте. При больших нагрузках в пятне контакта меняется механизм трения — от упругого деформирования к пластическому; коэффициент трения при этом может расти.
  5. Скорость относительного движения. На малых скоростях возможен переход от граничного трения к смешанному и гидродинамическому при наличии смазки. На очень больших скоростях значения могут существенно уменьшаться из-за фрикционного нагрева и образования плёнок.
  6. Температура. Влияет через изменение свойств смазочного материала (вязкость падает с ростом температуры) и поверхностных слоёв материалов.
  7. Длительность покоя. Для покоящихся поверхностей коэффициент трения покоя обычно растёт со временем за счёт формирования адгезионных связей.
Наверх, к оглавлению Смазочный материал

Влияние смазки

Введение смазочного материала между трущимися поверхностями радикально снижает коэффициент трения и износ. Типы режимов смазки разделяются по толщине разделяющей плёнки относительно высоты шероховатостей.

Гидродинамический режим
Толщина смазочной плёнки больше высоты шероховатостей; поверхности полностью разделены. Коэффициент трения минимален и определяется в основном вязкостью масла, частотой вращения и нагрузкой. Это рабочий режим установившегося подшипника скольжения
Смешанный режим
Плёнка частично разделяет поверхности; есть как гидродинамический контакт, так и непосредственный контакт шероховатостей. Возникает в моменты пуска, остановки и при низкой скорости
Граничный режим
Поверхности разделены только тонкой адсорбированной плёнкой смазки молекулярной толщины. Коэффициент трения близок к значениям из таблицы 3
Сухой режим
Смазка отсутствует. Коэффициент трения максимален; высокий износ. Применяется только в специальных узлах (полимерные сухие подшипники, тормоза, фрикционные муфты)
При проектировании узла трения важно понимать, в каком режиме он будет работать. Сравнивать таблицу 2 (без смазки) и таблицу 3 (со смазкой) напрямую можно только при условии, что вторая описывает граничное трение — то есть тот же контактный механизм, но с тонкой плёнкой смазки. Для гидродинамических подшипников коэффициент трения рассчитывают отдельно через параметры масляного клина и не берут из таблиц «материал — материал».
Наверх, к оглавлению Практика

Как пользоваться таблицами в инженерных расчётах

  1. Определите режим работы узла. Покой, проскальзывание под нагрузкой, установившееся скольжение, торможение из движения — каждому соответствует своё значение коэффициента из таблицы.
  2. Выберите тип трения. Для расчёта момента отрыва, сил трогания, удерживающего трения берут коэффициент покоя μп. Для расчёта потерь, тепловыделения, тормозного момента — коэффициент скольжения μс.
  3. Уточните наличие смазки. Если узел смазывается — таблица «со смазкой»; если нет — таблица «без смазки».
  4. Подберите ближайшую пару материалов. Если точной комбинации в таблице нет, берут наиболее близкую; для предварительной оценки этого достаточно.
  5. Используйте границы диапазона. Для оценки силы трогания берут верхнюю границу μп — это запас по сопротивлению; для оценки минимально возможного тормозного момента — нижнюю границу μс.
  6. Уточните расчёт для ответственных узлов. Для нагруженных подшипников и тормозов справочное значение коэффициента трения — только отправная точка. Окончательно его уточняют из паспорта материала, испытаний на натурных образцах или специальных тестовых стендах.
Стальной груз массой m = 100 кг покоится на стальной полированной плите. Максимальная сила, которую нужно приложить горизонтально для срыва груза с места: F = μп · m · g = 0,15 · 100 · 9,81 ≈ 147 Н. При установившемся скольжении (μс = 0,15 для этой пары без смазки) сила сопротивления равна примерно тому же значению. При смазывании поверхностей маслом коэффициент скольжения уменьшается до 0,05–0,10, и сила сопротивления падает до 49–98 Н.
Наверх, к оглавлению Нормативная база

Стандарты на термины и методы измерения

ГОСТ 27674-88
Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Основополагающий межгосударственный стандарт; классифицирует виды трения, изнашивания, смазки и методов смазывания
ГОСТ 23.001-2004
Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения
ГОСТ 23.208-79
Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на износостойкость при трении о нежёстко закреплённые абразивные частицы
ГОСТ 23.211-80
Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии
ГОСТ 23.224-86
Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей
ГОСТ 23.225-99
Обеспечение износостойкости изделий. Методы подтверждения износостойкости. Общие требования
ГОСТ 30480-97
Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования

Справочные значения коэффициентов трения в таблицах статьи получены по результатам экспериментальных исследований и опубликованы в классических машиностроительных справочниках и учебниках. Для проектных расчётов в ответственных узлах рекомендуется опираться на стандартизированные методики испытаний и данные производителя материала.

Наверх, к оглавлению

Вопросы и ответы

Где найти таблицу коэффициентов трения пар материалов?

В справочниках конструктора-машиностроителя (Анурьев), в курсе деталей машин (Чернавский, Дунаев — Леликов, Иванов — Финогенов, Решетов), а также в специализированных пособиях по триботехнике. В этой статье таблицы 1–5 в верхней части собирают данные по типовым парам металл — металл всухую и со смазкой, а также по полимерным и неметаллическим парам.

Чем отличается коэффициент трения покоя от коэффициента трения скольжения?

Коэффициент трения покоя μп — это отношение максимальной силы трения в покое (когда движение ещё не началось) к нормальной нагрузке. Коэффициент трения скольжения μс — отношение силы трения при установившемся скольжении к нормальной нагрузке. В большинстве пар μп > μс: усилие на трогание больше, чем на поддержание движения.

Какой коэффициент трения у стали по стали?

Для пары «сталь по стали» полированных поверхностей без смазки справочные значения коэффициента трения покоя и коэффициента трения скольжения близки и составляют около 0,15. При большем разбросе твёрдости и шероховатости коэффициент покоя может достигать 0,42 (твёрдая по твёрдой) и 0,57 (мягкая по мягкой). При смазывании поверхностей маслом значения снижаются до 0,05–0,10.

Какой коэффициент трения у стали по бронзе?

Это классическая пара трения для подшипников скольжения. Коэффициент трения скольжения без смазки — около 0,10; со смазкой — 0,07–0,10. Низкое значение и высокая прирабатываемость бронзы делают такую пару одной из самых распространённых в машиностроении.

У какого материала самый низкий коэффициент трения по стали?

У фторопласта-4 (политетрафторэтилен, ПТФЭ): коэффициент трения скольжения в паре со сталью составляет 0,04–0,06 без смазки. За счёт этого фторопласт-4 широко применяется в сухих подшипниках скольжения, направляющих, уплотнениях, где нельзя или нецелесообразно применять масло.

Как смазка влияет на коэффициент трения?

Смазка отделяет трущиеся поверхности друг от друга и уменьшает прямой контакт металлических неровностей. В граничном режиме смазки коэффициент трения снижается в 2–10 раз по сравнению с сухим контактом (например, для стали по бронзе — с 0,10 до 0,07–0,10). В гидродинамическом режиме, когда подшипник работает с полной разделяющей масляной плёнкой, коэффициент трения определяется вязкостью масла и режимом и может быть ещё ниже.

Зависит ли коэффициент трения от площади контакта?

По классическому закону Амонтона — Кулона сила трения скольжения пропорциональна нормальной нагрузке и от номинальной площади контакта не зависит. Это связано с тем, что реальная площадь контакта определяется не геометрическими размерами тел, а их шероховатостью и нагрузкой. На практике закон точно выполняется в широком, но не во всём, диапазоне условий: при очень больших удельных давлениях и при тонких полимерных слоях зависимости от площади могут проявляться.

Какие стандарты регламентируют термины и измерения трения?

Основополагающий стандарт по терминам — ГОСТ 27674-88 «Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения». Группа стандартов серии 23 (ГОСТ 23.001-2004, ГОСТ 23.208-79, ГОСТ 23.211-80, ГОСТ 23.224-86, ГОСТ 23.225-99 и др.) регламентирует методы испытаний на износ и обеспечение износостойкости изделий. Конкретные значения коэффициентов для проектных расчётов берут из машиностроительных справочников и технической документации производителя материала или трибоузла.

Какой коэффициент трения у резины по сухому асфальту?

Для резины по сухому асфальту коэффициент трения покоя составляет 0,50–0,80 — это высокое значение обеспечивает сцепление шин с дорогой. На мокром асфальте значения снижаются (0,25–0,75 и ниже в зависимости от состава покрытия, температуры и состояния поверхности), что и приводит к увеличенному тормозному пути на мокром покрытии.

Можно ли пользоваться таблицами для ответственных расчётов?

Справочные таблицы дают значения для предварительной оценки и проектных расчётов общего назначения. Для ответственных узлов (тяжелонагруженные подшипники, тормозные системы машин и транспорта, фрикционные муфты с заданным моментом) значение коэффициента трения уточняют по данным производителя материала или результатам стендовых испытаний по соответствующим стандартам.

Статья носит ознакомительный характер и не заменяет конструкторскую и технологическую документацию, действующие стандарты и проектные расчёты узлов трения. Справочные значения коэффициентов трения пригодны для предварительной оценки; для ответственных узлов и условий, отличающихся от типовых, требуется их уточнение по данным производителя материала и результатам испытаний. Автор и издатель не несут ответственности за результаты применения изложенной информации.

Источники

  1. ГОСТ 27674-88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения.
  2. ГОСТ 23.001-2004. Обеспечение износостойкости изделий. Основные положения.
  3. ГОСТ 23.208-79. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на износостойкость при трении о нежёстко закреплённые абразивные частицы.
  4. ГОСТ 23.211-80. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний материалов на изнашивание при фреттинге и фреттинг-коррозии.
  5. ГОСТ 23.224-86. Обеспечение износостойкости изделий. Методы оценки износостойкости восстановленных деталей.
  6. ГОСТ 23.225-99. Обеспечение износостойкости изделий. Методы подтверждения износостойкости. Общие требования.
  7. ГОСТ 30480-97. Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования.
  8. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя.
  9. Чернавский С. А. Курсовое проектирование деталей машин.
  10. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин.
  11. Решетов Д. Н. Детали машин.
  12. Иванов М. Н., Финогенов В. А. Детали машин.
  13. Крагельский И. В. Трение и износ.
  14. Крагельский И. В., Михин Н. М. Узлы трения машин. Справочник.
  15. Гаркунов Д. Н. Триботехника.
Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.