Кормосмеситель это

Что такое полносмешанный рацион TMR

TMR (Total Mixed Ration) — это технология кормления, при которой все компоненты рациона смешиваются в единую однородную массу. В состав входят грубые корма (сено, солома, силос, сенаж), сочные корма, концентраты (комбикорма, зерно), минеральные добавки и витамины. Такой подход исключает выборочное поедание животными отдельных компонентов и гарантирует получение каждой коровой сбалансированного набора питательных веществ в каждом приеме корма.

Полносмешанный рацион обеспечивает стабильную работу рубца животного за счет равномерного поступления энергии и протеина. Это положительно влияет на здоровье стада, повышает надои молока у дойных коров и привесы у мясного скота. Корова, получающая TMR, потребляет корм более спокойно, без конкуренции за предпочтительные компоненты, что снижает стресс в группе.

Содержание сухого вещества в TMR должно составлять не менее 40 процентов для оптимального усвоения. Рационы разрабатываются с учетом физиологического состояния животных — отдельно для дойных коров, сухостойных, молодняка. Современные хозяйства используют специализированные программы для расчета оптимального состава кормосмеси на основе анализа питательности кормов.

Принцип работы кормосмесителя-раздатчика

Кормосмеситель работает как мобильная кормокухня, объединяющая несколько технологических операций. Оператор на тракторе подъезжает к местам хранения кормов и последовательно загружает компоненты в бункер машины согласно заданному рецепту. Весовая система с тензодатчиками непрерывно контролирует массу каждого добавляемого ингредиента, обеспечивая точность дозирования.

Внутри бункера вращающиеся шнеки с установленными ножами одновременно измельчают и перемешивают загруженные компоненты. Длинноволокнистое сено и солома разрезаются на фрагменты оптимальной длины, силос и сенаж распушаются, концентраты равномерно распределяются по объему. Процесс смешивания занимает от 3 до 15 минут в зависимости от типа миксера и состава рациона. Горизонтальные смесители обеспечивают быстрое смешивание за 3-6 минут, вертикальные требуют 5-15 минут.

После достижения требуемой однородности смеси оператор транспортирует кормораздатчик к кормовому столу. Выгрузной транспортер или шнек подает готовую кормосмесь в кормушки равномерной лентой по всей длине кормового прохода. Высота выгрузки может регулироваться для работы с различными типами ограждений. Один цикл позволяет накормить от 100 до 2000 голов скота в зависимости от объема бункера.

Типы кормосмесителей по конструкции шнека

Кормораздатчики классифицируются по расположению смешивающих органов на два основных типа — вертикальные и горизонтальные. Каждая конструкция имеет специфические преимущества для определенных условий эксплуатации.

Вертикальные кормосмесители

В вертикальных миксерах один или два шнека расположены вертикально в центре цилиндрического бункера. Корм перемещается снизу вверх по спирали шнека, затем опускается вдоль стенок бункера под действием гравитации. Такое движение создает эффективное перемешивание даже плотных и влажных кормов.

Вертикальные кормораздатчики отличаются компактной конструкцией с короткой рамой, что повышает маневренность машины в ограниченных пространствах коровников. Они менее чувствительны к попаданию инородных предметов — при контакте с камнем или металлом обычно ломаются только сменные ножи, а не дорогостоящие валы и шнеки. Вертикальные смесители особенно эффективны при работе с плотными влажными кормами, такими как силос и сенаж, обеспечивая их равномерное измельчение и смешивание.

Модели с одним шнеком подходят для небольших хозяйств с поголовьем до 200 голов, объем бункера составляет от 6 до 12 кубических метров. Двухшнековые вертикальные кормосмесители рассчитаны на крупные фермы от 500 голов, их вместимость достигает 24-30 кубометров. Вертикальные миксеры оптимально работают с силосом, сенажом, комбикормами и не требуют дополнительного измельчения этих компонентов.

Горизонтальные кормосмесители

Горизонтальные кормораздатчики оснащены двумя или тремя параллельными горизонтальными шнеками, вращающимися в противоположных направлениях. Такая конфигурация создает интенсивное перемешивание корма по всему объему прямоугольного бункера.

Главное преимущество горизонтальных миксеров — способность эффективно измельчать длинноволокнистые грубые корма, такие как цельные рулоны сена и соломы. На шнеках устанавливается большое количество ножей (до 90 штук на машину объемом 8 кубометров), которые работают по принципу ножниц, разрезая волокна между ножом на шнеке и контрножом на стенке бункера. Процесс измельчения происходит быстро — полный цикл занимает 10-12 минут.

Горизонтальные кормосмесители хорошо подходят для хозяйств с привязным содержанием скота и коровников с низкими въездными воротами. Однако эти машины требуют тщательного контроля времени смешивания — избыточное перемешивание приводит к чрезмерному измельчению корма, что нарушает структуру рациона и может вызвать проблемы с пищеварением у животных. Обслуживание множества ножей занимает больше времени при техническом обслуживании.

Роль ножей и шнеков в процессе смешивания

Шнеки — основные рабочие органы кормосмесителя, выполняющие функции перемещения и перемешивания корма. Изготавливаются из высокопрочной стали с толщиной витка 15-22 миллиметра для выдерживания значительных нагрузок при работе с плотными кормами. Конструкция шнека включает центральную опорную стойку, спиральные витки и лопасти для захвата материала.

На витках шнека устанавливаются режущие ножи, которые измельчают корм до требуемой фракции. Ножи изготавливаются из закаленной стали и имеют режущую кромку, самозатачивающуюся в процессе работы. Количество ножей зависит от типа миксера и объема бункера — вертикальные модели оснащаются 20-40 ножами, горизонтальные 60-120 ножами на все шнеки.

Контрножи закрепляются на внутренних стенках бункера и работают совместно с ножами шнека по принципу ножниц. Зазор между ножом и контрножом регулируется и составляет 2-5 миллиметров. Правильная регулировка зазора определяет степень измельчения — меньший зазор дает более мелкую фракцию. Контрножи также препятствуют наматыванию длинноволокнистого корма на шнек при работе с сухими кормами.

Ножи являются расходным материалом и требуют периодической замены при износе режущей кромки. Затупленные ножи увеличивают время смешивания и энергопотребление, снижают качество измельчения корма. Современные производители используют специальные сплавы и покрытия для продления срока службы ножей до 1500-2000 часов работы.

Весовая система точного дозирования

Весовая система — критически важный компонент современного кормосмесителя, обеспечивающий точное соблюдение рецептуры рациона. Система состоит из тензометрических датчиков (обычно 3-4 штуки), установленных между рамой машины и бункером, электронного контроллера и дисплея для оператора.

Тензодатчики непрерывно измеряют вес загружаемых компонентов с точностью до 10-20 килограммов при динамическом взвешивании. Контроллер суммирует показания всех датчиков и выводит текущий вес на дисплей в кабине трактора. Оператор видит, сколько килограммов каждого компонента уже загружено и сколько осталось добавить до достижения заданной массы.

Продвинутые весовые терминалы позволяют сохранять в памяти десятки различных рецептов для разных групп животных. Система автоматически ведет учет израсходованных кормов, формирует отчеты о фактическом потреблении по сравнению с нормативами. Данные передаются через USB-накопители или беспроводные каналы в систему управления фермой для анализа экономической эффективности кормления.

Точность дозирования напрямую влияет на продуктивность животных и экономику хозяйства. Отклонения в составе рациона всего на 5-10 процентов приводят к недополучению надоев или перерасходу дорогостоящих концентратов. Весовая система исключает человеческий фактор и обеспечивает воспроизводимость рациона при каждом замесе, что особенно важно для высокопродуктивных животных.

Контроль качества и однородности смеси

Однородность кормосмеси определяет равномерность распределения всех компонентов по объему рациона. Качественная смесь обеспечивает одинаковую питательную ценность в каждой порции корма, получаемой животным. Для крупного рогатого скота минимально допустимая однородность составляет 80 процентов, при введении карбамида требуется 90 процентов.

Недостаточное смешивание приводит к расслоению компонентов — тяжелые концентраты оседают на дно, легкие частицы всплывают наверх. Животные получают возможность выбирать предпочтительные компоненты, что нарушает сбалансированность питания. Коровы начинают разгребать корм, выискивая концкорма, оставляя грубые части несъеденными. Это снижает эффективность использования кормов и вызывает проблемы с пищеварением.

Качество смешивания проверяется визуально и лабораторными методами. При осмотре готовой смеси не должны быть видны отдельные компоненты — рацион выглядит как однородная масса. Для точной оценки отбирают пробы из разных точек бункера или кормового стола и анализируют содержание ключевого компонента (обычно концентратов). Коэффициент вариации между пробами не должен превышать 10 процентов.

На однородность влияют продолжительность смешивания, порядок загрузки компонентов, состояние ножей, влажность кормов. Оптимальное время перемешивания определяется экспериментально для каждого типа рациона и типа миксера — обычно 3-6 минут для горизонтальных и 5-15 минут для вертикальных смесителей. Перемешивание дольше необходимого чрезмерно измельчает корм и разрушает структуру клетчатки. Правильный порядок загрузки — сначала тяжелые влажные компоненты (силос), затем грубые (сено), последними легкие сыпучие (концентраты).

Применение кормосмесителей в животноводстве

Кормосмесители широко применяются на молочных и мясных фермах для кормления крупного рогатого скота. Технология полносмешанного рациона стала стандартом современного животноводства благодаря доказанной эффективности повышения продуктивности стада.

На молочных фермах использование миксера-раздатчика увеличивает надои на 8-15 процентов за счет оптимального баланса питательных веществ и исключения сортировки корма. Стабильное кормление сбалансированным рационом снижает риск метаболических заболеваний — кетоза, ацидоза, смещения сычуга. Повышается содержание жира и белка в молоке, улучшаются показатели воспроизводства стада.

В мясном скотоводстве кормосмесители обеспечивают равномерные приросты живой массы всех животных в группе. Качественная кормосмесь позволяет эффективно использовать объемистые корма собственного производства в сочетании с концентратами для достижения целевого прироста 800-1200 граммов в сутки. Снижаются затраты корма на единицу прироста массы.

Малые и средние хозяйства с поголовьем 50-300 голов используют компактные вертикальные кормосмесители объемом 6-12 кубометров, агрегатируемые с тракторами мощностью 80-100 лошадиных сил. Крупные комплексы на 500-2000 коров применяют двухшнековые модели вместимостью 18-30 кубометров или самоходные варианты для сокращения времени кормления.

Кормораздатчик снижает трудозатраты на кормление в 3-5 раз по сравнению с ручной раздачей. Один механизатор обслуживает весь процесс от загрузки компонентов до раздачи готовой смеси. Сокращаются потери корма при транспортировке и раздаче на 20-30 процентов благодаря механизации и точному дозированию.

Выбор кормосмесителя под условия хозяйства

При выборе кормораздатчика учитывают размер поголовья, кратность кормлений, тип содержания животных, габариты помещений и состав рациона. Объем бункера рассчитывается исходя из суточной потребности в кормах с учетом коэффициента заполнения 75-80 процентов для предотвращения выброса корма при смешивании.

Для хозяйств с двукратным кормлением утренняя порция составляет 60 процентов суточного рациона, вечерняя 40 процентов. Средняя корова потребляет 40-60 килограммов кормосмеси в сутки в зависимости от продуктивности. Объемная масса TMR составляет 300-400 килограммов на кубометр. Для фермы на 100 дойных коров требуется миксер объемом 8-10 кубометров.

Высота въездных ворот коровника ограничивает выбор типа смесителя. При высоте проезда менее 3 метров предпочтительны горизонтальные модели. Ширина кормового прохода должна обеспечивать свободный проезд машины с запасом 0,5 метра с каждой стороны. Высота кормушек влияет на требования к выгрузному транспортеру — для ограждений высотой до 0,9 метра нужна возможность регулировки высоты выгрузки.

Состав рациона определяет предпочтительный тип шнековой системы. При преобладании силоса и сенажа эффективнее вертикальные миксеры. Хозяйства, использующие значительные объемы сена и соломы в рулонах, выбирают горизонтальные кормораздатчики с мощными режущими системами. Мощность трактора подбирается согласно рекомендациям производителя — обычно 80-150 лошадиных сил в зависимости от объема машины.

Заключение

Кормосмеситель стал незаменимым оборудованием для эффективного ведения молочного и мясного скотоводства. Технология полносмешанного рациона обеспечивает сбалансированное питание животных, повышает продуктивность стада и рентабельность производства. Правильный выбор типа миксера-раздатчика с учетом условий конкретного хозяйства позволяет максимально реализовать генетический потенциал животных.

Современные кормосмесители с весовыми системами и автоматизацией процесса дозирования обеспечивают точность приготовления рациона и учет расхода кормов. Инвестиции в качественное оборудование окупаются через повышение надоев, снижение заболеваемости и сокращение трудозатрат. Выбор между вертикальным и горизонтальным типом зависит от структуры кормовой базы хозяйства и особенностей имеющихся помещений.