Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Опорные узлы приводного и натяжного барабанов — критические компоненты ленточного конвейера. От их правильного подбора зависят ресурс барабана, эксплуатационная надёжность всей линии и трудоёмкость планового обслуживания. В отрасли применяются два принципиально различных конструктивных решения: разъёмные плуммер-блоки серий SNL/SD/SDVD и неразъёмные одноэлементные узлы серий UCP/UKP. У каждого решения свой диапазон применения, свои нагрузочные ограничения и свой регламент сервиса. В статье разобраны конструкция барабана и опор, особенности этих двух семейств корпусов, схема нагрузок на опору, типоразмеры для барабанов Ø250–800 мм и алгоритм подбора подшипникового узла.
Приводной барабан ленточного конвейера передаёт ленте тяговое усилие за счёт сцепления (трения) её с поверхностью обечайки. Базовые элементы конструкции по СТ СЭВ 3245-81 «Ленточные конвейеры. Барабаны. Типы, ряды основных параметров и размеры» и ГОСТ 22644-77 «Конвейеры ленточные. Основные параметры и размеры»:
Согласно ГОСТ 22644-77 и ГОСТ Р 51984-2002 «Конвейеры шахтные ленточные», диаметры приводных и неприводных барабанов (без учёта футеровки) выбираются из стандартного ряда: 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1400, 1600, 2000, 2500 мм. В диапазоне 250–800 мм работает большая часть конвейеров общего назначения, передвижных конвейеров, конвейеров пищевой и перерабатывающей промышленности, лёгких и средних шахтных систем.
В опорах приводных барабанов применяются преимущественно двухрядные радиальные сферические роликоподшипники по ГОСТ 5721-75 / ISO 15:2017. Этот тип обеспечивает:
Для барабанов малых типоразмеров (Ø250–315 мм, лёгкие конвейеры) допускается применение шарикоподшипников с увеличенным внутренним кольцом — это решение реализовано в неразъёмных узлах серий UCP. Для тяжёлых и сверхтяжёлых режимов (карьеры, обогатительные фабрики, угольные шахты) применяются исключительно сферические роликоподшипники в разъёмных корпусах SNL или специализированных SDVD.
Разъёмный корпус (plummer block, плуммер-блок) состоит из чугунного или стального литого корпуса, разделённого горизонтальной плоскостью на основание и крышку, скреплённых болтами. Подшипник монтируется в нижнюю половину, после чего верхняя крышка устанавливается на штифты и затягивается.
SNL — наиболее распространённая серия разъёмных корпусов общепромышленного назначения. По данным каталога SKF Bearing Housings and Roller Bearing Units:
Серия SD — корпусы тяжёлого исполнения с двух- и трёхболтовыми креплениями, рассчитанные на большие радиальные и осевые нагрузки. Серия SAF (Pillow Block Housings) — крупногабаритные плуммер-блоки для тяжёлой промышленности с расширенным диапазоном диаметров валов (включая крупные диаметры для горнодобывающего и металлургического оборудования). Серия SD исторически старше SNL и в новых проектах в общепромышленном применении замещается серией SNL; в тяжёлой горнодобывающей отрасли продолжает применяться в виде SAF, SDAF, SDG.
SDVD (Split Plummer Block Housings for Conveyor Pulleys, каталог SKF) — отдельная серия разъёмных корпусов, специально спроектированных под опоры приводных и натяжных барабанов конвейеров горнодобывающей промышленности. По каталожным данным SKF:
Неразъёмный (одноэлементный) подшипниковый узел состоит из чугунного корпуса с цельной (нерасщеплённой) расточкой под подшипник и предсобранного шарикоподшипника со сферической наружной поверхностью наружного кольца. Узел поставляется в сборе, заполненный смазкой, со встроенными резиновыми уплотнениями. Серии классифицируются по типу корпуса и способу закрепления вкладыша на валу.
Числовой код после буквенного обозначения указывает на серию и диаметр посадочной шейки вала. Для UCP/UKP 200-й серии последние две цифры умножаются на 5 (UCP206 → d = 30 мм; UCP210 → d = 50 мм; UCP216 → d = 80 мм). 300-я серия — усиленная (с большим наружным диаметром расточки корпуса), для тех же диаметров валов: UCP310 → d = 50 мм.
Сферическая наружная поверхность вкладыша компенсирует начальную несоосность опор и динамический перекос вала до ±2°. Это полезно при монтаже на сварных рамах без точной обработки посадочных плоскостей.
Опора приводного барабана воспринимает:
Для подбора подшипника по каталогу используют эквивалентную динамическую нагрузку P (ISO 281 / ГОСТ 18855-2013):
В таблице приведены типовые посадочные диаметры вала и соответствующие исполнения корпусных узлов для приводных барабанов диаметров 250–800 мм. Данные носят ориентировочный характер и должны быть скорректированы по фактическим нагрузкам, длине вала, конструкции узла соединения «вал–диск» и условиям эксплуатации.
Значения C приведены ориентировочно по каталожным данным мировых производителей и могут отличаться у конкретных изготовителей. При подборе по эквивалентной динамической нагрузке всегда сверяться с актуальной технической документацией поставщика.
Возможность визуального и инструментального контроля подшипника без демонтажа вала — ключевое преимущество разъёмных корпусов и решающий аргумент в пользу SNL/SDVD для ответственных или труднодоступных узлов конвейера.
Полная замена сферического роликоподшипника в корпусе SNL выполняется без демонтажа барабана с конвейера:
Неразъёмный узел регулярно пополняется смазкой через тавотницу (Litol-24 или эквивалент по ГОСТ 21150-2017), но ревизия состояния подшипника без снятия узла с вала практически невозможна. При появлении признаков износа (повышенный шум, нагрев, биение) узел демонтируется и заменяется в сборе.
Подбор подшипникового узла приводного и натяжного барабана конвейера выполняется последовательно по следующему алгоритму.
По формулам раздела 5 определяется F_рад и далее F_опоры = F_рад/2 (для симметричного барабана) или F_оп = F_рад·a/(a+b) (для асимметричного, где a и b — расстояния от опор до центра нагрузки).
По требуемому ресурсу L₁₀h (для конвейерных опор обычно принимают 25 000–100 000 часов в зависимости от режима) и формуле ресурса определяется минимальная динамическая грузоподъёмность подшипника C. Из каталога выбирается ближайший подходящий типоразмер.
Для углублённой работы с подшипниковыми узлами полезны следующие разделы каталога и связанные технические материалы:
В обоих случаях это пиллоу-блок (двухболтовое основание) с одинаковой геометрией корпуса. Разница в типе встроенного вкладыша: UCP содержит вкладыш UC с цилиндрическим отверстием, который крепится к валу установочными винтами; UKP содержит вкладыш UK с коническим отверстием 1:12 и монтируется на закрепительной (адаптерной) втулке. UKP даёт концентричную посадку и предпочтительно при реверсивной работе и больших скоростях; UCP проще в монтаже и подходит для лёгких конвейеров без реверса.
Основные сигналы к переходу: тяговая нагрузка выше расчётной для шарикового вкладыша UC; ударные пусковые режимы или реверс; необходимость регулярных осмотров подшипника без демонтажа барабана; повышенная запылённость, требующая тако-нитовых уплотнений; работа при температурах за пределами рабочего диапазона резиновых уплотнений. На барабанах от Ø500 мм SNL обычно становится экономически и технически предпочтительным решением.
Закрепительная втулка предпочтительна, когда вал длинный, гладкий, без буртиков под подшипник, либо когда требуется простой демонтаж подшипника без съёмников. Цилиндрическое отверстие с тугой посадкой (k6 или m6) даёт более точное положение колец и применяется в ответственных приводных опорах с жёсткими требованиями к биениям и центровке.
Тако-нитовое (taconite) уплотнение — многокомпонентная конструкция с лабиринтом и встроенным резервуаром для пластичной смазки, расположенным перед подшипником. Назначение — задерживать абразивные частицы (уголь, рудная пыль, цемент, минеральные удобрения), не допускать их попадания в подшипник и продлевать его ресурс при работе на открытых горных работах, на обогатительных фабриках, в цементной промышленности. В стандартной серии SDVD тако-нитовое уплотнение TKV — базовое исполнение.
Типичные значения базового расчётного ресурса L₁₀h для приводных и натяжных барабанов конвейеров: 25 000 часов — для лёгких и периодически работающих линий; 50 000 часов — для общепромышленных стационарных конвейеров; 75 000–100 000 часов — для непрерывно работающих карьерных и магистральных конвейеров. Большой запас по нагрузке (отношение C/P от 10 и выше) — стандарт отрасли: фактический ресурс лимитируется не усталостью металла, а состоянием смазки и уплотнений.
В большинстве случаев нет: габаритные и присоединительные размеры серий SNL и SDVD различаются. SDVD имеет иную высоту центра, иное межцентровое расстояние крепёжных болтов и часто иные шейки вала. Замена SNL на SDVD требует проектной проработки рамы, нового вала и нового набора уплотнений. Обратная замена (SDVD на SNL) также не предусмотрена. При модернизации правильнее планировать комплексную замену с учётом монтажных размеров.
Крышка и основание корпуса SNL изготавливаются совместно и имеют индивидуальную маркировку (серийные номера на крышке и основании совпадают). При ревизии нельзя перепутать крышки между разными корпусами: расточки под подшипник у каждой пары совмещаются с высокой точностью, и установка чужой крышки приведёт к локальным защемлениям и неравномерному распределению нагрузки. Шпильки затягиваются крест-накрест с контролируемым моментом по технической документации поставщика.
Реверсивный режим создаёт переменную нагрузку на установочные винты, удерживающие вкладыш UC на валу. При смене направления вращения винты испытывают знакопеременные касательные усилия и со временем ослабляются, что приводит к проскальзыванию вкладыша и образованию задиров на валу. Для реверсивных приводов предпочтительнее UKP (с закрепительной втулкой) или SNL. При вынужденном использовании UCP необходимо применять резьбовой фиксатор (анаэробный клей средней прочности) на установочных винтах и регулярно проверять момент затяжки.
Для смазок на литиевом загустителе общего назначения (Литол-24 по ГОСТ 21150-2017 и аналоги) рабочий диапазон −40…+120 °C, кратковременно до +130 °C. Для длительной работы при температурах выше +110 °C применяют литиево-комплексные или полимочевинные пластичные смазки с диапазоном до +160…+180 °C. При температурах корпуса выше +85 °C интервал пополнения смазки сокращается приблизительно вдвое на каждые 15 °C превышения, что необходимо учитывать в регламенте обслуживания.
Да. Конвейерный барабан длиной 1–3 м при перепаде температур окружающей среды и саморазогреве может удлиняться на 1–3 мм. Одна опора (как правило, со стороны привода) делается фиксирующей: подшипник зажат между упорами в корпусе. Вторая (со стороны свободного конца) — плавающей: подшипник имеет осевой ход в расточке корпуса либо устанавливается на ширине, допускающей осевое смещение. Серии SNL и SAF в стандартном исполнении предусматривают такую возможность за счёт ширины расточки и уплотнений. Невыполнение этого правила приводит к высоким осевым усилиям в подшипниках и сокращению ресурса.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.