Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Промышленные весы и дозаторы — класс средств измерения массы, применяемый на всех этапах производственного процесса: от входного контроля сырья до отгрузки готовой продукции. Точность и надёжность весового оборудования напрямую влияют на качество продукции, соблюдение рецептур, достоверность учёта материалов и соответствие продукции нормативным требованиям.
Весовое оборудование подразделяется на весы неавтоматического действия (требующие участия оператора) и весы автоматического действия (работающие без вмешательства). Каждый тип регулируется собственной рекомендацией OIML (Международная организация законодательной метрологии) и соответствующими национальными ГОСТами.
В данной статье систематизированы типы промышленных весов и дозаторов, рассмотрены классы точности по OIML, нормативная база и критерии выбора оборудования для конкретных производственных задач.
Метрологические требования к весовому оборудованию устанавливаются рекомендациями OIML (на международном уровне) и соответствующими ГОСТами (в Российской Федерации). Основные документы:
Согласно OIML R 76-1 и ГОСТ Р 53228-2008, весы неавтоматического действия подразделяются на четыре класса точности. Класс определяется на основании поверочного интервала (e), числа поверочных интервалов (n = Max/e) и минимальной нагрузки (Min).
Число поверочных интервалов: n = Max / e
где Max — наибольший предел взвешивания; e — поверочный интервал (цена поверочного деления).
Пример: Весы Max = 3000 кг, e = 1 кг: n = 3000 / 1 = 3000 — соответствует классу III (500 ≤ n ≤ 10 000).
Пределы допускаемой погрешности (Maximum Permissible Error, MPE) при первичной поверке определяются классом точности весов и величиной нагрузки. Значения MPE выражаются в единицах поверочного интервала e.
Весы класса III, Max = 3000 кг, e = 1 кг.
При нагрузке 300 кг (= 300e): MPE = ±0,5e = ±0,5 кг (первичная поверка)
При нагрузке 1500 кг (= 1500e): MPE = ±1,0e = ±1,0 кг
При нагрузке 2500 кг (= 2500e): MPE = ±1,5e = ±1,5 кг
В эксплуатации погрешности удваиваются: ±1,0 / ±2,0 / ±3,0 кг.
Платформенные промышленные весы — наиболее распространённый тип неавтоматического весового оборудования на производстве и складах. Конструктивно представляют собой грузоприёмную платформу, установленную на тензометрические датчики (тензодатчики), с электронным весовым терминалом.
Автомобильные весы предназначены для определения массы транспортных средств (брутто, тара, нетто) при входном/выходном контроле на предприятиях. Конструктивно представляют стальную или железобетонную грузоприёмную платформу длиной 6–24 м, установленную на 4–12 тензодатчиков. Наибольший предел взвешивания — от 30 до 100 т, класс точности III по OIML R 76, типичная дискретность e = 10–50 кг.
Вагонные весы обеспечивают взвешивание железнодорожного подвижного состава. Длина грузоприёмной платформы определяется типом вагона (7,5 м для одиночного взвешивания, до 17 м для двухсекционных). Наибольший предел взвешивания — 100–200 т, дискретность e = 20–100 кг. Класс точности — III.
Для динамического взвешивания автомобилей в движении (без остановки) применяются системы по OIML R 134 с погрешностью от ±1% до ±5% в зависимости от класса точности и скорости проезда.
Конвейерные весы — автоматические суммирующие весоизмерительные приборы непрерывного действия, предназначенные для определения массы сыпучего материала, движущегося по ленточному конвейеру, без прерывания его движения. Работают по принципу непрерывного измерения погонной нагрузки (кг/м) и скорости ленты.
Производительность: Q = q × v × 3600
где Q — массовый расход, кг/ч; q — погонная нагрузка, кг/м; v — скорость ленты, м/с.
Конструктивно конвейерные весы включают: весовую роликоопору (одно- или многороликовую), тензометрический датчик нагрузки, датчик скорости ленты (тахогенератор или энкодер) и электронный интегратор. Длина взвешиваемого участка — от 1 до 4–6 роликоопор.
Бункерные весы — автоматические суммирующие весоизмерительные приборы дискретного действия (OIML R 107). Предназначены для определения массы материала путём последовательного взвешивания отдельных порций с накоплением (суммированием) результата. Широко применяются в производстве строительных материалов, комбикормовой, химической и пищевой промышленности.
Материал загружается в взвешивающий бункер (весовой ковш) до достижения заданной массы порции. После взвешивания бункер разгружается, и начинается следующий цикл. Счётчик суммирует массу всех порций.
Типичная масса порции — от нескольких десятков килограммов до нескольких тонн. Производительность определяется временем цикла «загрузка — взвешивание — разгрузка» и может достигать 200–600 т/ч.
Весовые дозаторы — автоматическое оборудование для отмеривания заданной массы (дозы) материала. Классифицируются по OIML R 61 (автоматические гравиметрические дозаторы для наполнения). Применяются в фасовке, рецептурном дозировании, приготовлении смесей.
При выборе дозатора ключевыми параметрами являются: требуемая точность дозирования, производительность (доз/мин или т/ч), физические свойства дозируемого материала (гранулометрия, насыпная плотность, сыпучесть, абразивность, влажность), а также необходимость работы в составе АСУТП.
Чеквейеры (контрольные автоматические весы, OIML R 51) предназначены для поштучного контроля массы упаковок на конвейерной линии в потоке. Каждая единица продукции проходит через весовой модуль на скорости, результат сравнивается с допуском, и при отклонении срабатывает система отбраковки (сталкиватель, отклоняющий рычаг, пневмосбрасыватель).
Производительность современных чеквейеров — от 30 до 600 упаковок в минуту. Точность взвешивания зависит от массы продукта и скорости конвейера и составляет от ±0,1 г (для фармацевтики) до ±5 г (для крупных упаковок). Типичные диапазоны взвешивания — от 5 г до 60 кг.
Чеквейеры широко применяются в пищевой, фармацевтической, табачной и косметической промышленности для обеспечения соответствия расфасованной продукции нормативам по массе нетто.
Тензометрический датчик (тензодатчик, load cell) — первичный преобразователь силы в электрический сигнал. Является ключевым метрологическим элементом любых электронных весов. Классификация тензодатчиков по OIML R 60 основана на количестве поверочных интервалов в диапазоне измерения.
Обозначение тензодатчика включает класс и число интервалов. Например, C3 означает класс C с числом интервалов n = 3000. Наиболее распространённые промышленные тензодатчики — C3, C4, C5, C6. Чем выше число интервалов, тем точнее датчик.
При выборе промышленных весов и дозаторов необходимо учитывать комплекс технических и метрологических факторов:
Данная статья носит исключительно ознакомительный и справочно-информационный характер. Автор и компания Иннер Инжиниринг не несут ответственности за любые последствия, возникшие в результате использования информации из данной статьи. Приведённые технические данные основаны на открытых источниках и действующих нормативных документах. Перед принятием решений о выборе весового оборудования рекомендуется обращаться к актуальным редакциям стандартов и консультироваться с квалифицированными специалистами-метрологами.
OIML R 76-1:2006 — Non-automatic weighing instruments. Part 1: Metrological and technical requirements. Tests. OIML R 50-1:2014 — Continuous totalizing automatic weighing instruments (belt weighers). OIML R 51-1:2006 — Automatic catchweighing instruments. OIML R 61-1:2004 — Automatic gravimetric filling instruments. OIML R 107-1:2007 — Discontinuous totalizing automatic weighing instruments. OIML R 60:2017 — Metrological regulation for load cells. OIML R 111-1:2004 — Weights of classes E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 and M3. OIML D 11:2004 — General requirements for measuring instruments — Environmental conditions. NIST Handbook 44 — Specifications, Tolerances, and Other Technical Requirements for Weighing and Measuring Devices. ГОСТ Р 53228-2008 — Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания. ГОСТ OIML R 76-1-2011 — ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания. ГОСТ OIML R 51-1-2011 — ГСИ. Весы автоматические для взвешивания штучных грузов (контрольные). ГОСТ Р 8.594-2002 — ГСИ. Метрологическое обеспечение весов конвейерных. ГОСТ 29329-92 — Весы для статического взвешивания. Общие технические требования. Mettler Toledo — Good Weighing Practice (GWP). Руководство по надлежащей практике взвешивания.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.