Ременный привод или мотор-шпиндель

Чем отличается зенкер от зенковки — вопрос выбора осевого инструмента для обработки отверстий. Оба применяют после сверла и оба относятся к многолезвийным режущим инструментам, но выполняют разные операции: зенкер расширяет и повышает точность просверлённого отверстия (зенкерование), а зенковка формирует коническое углубление или фаску в устье отверстия под головку крепежа (зенкование). Ниже разобраны различия по назначению, конструкции, углам, точности и стандартам.

Созвучные названия «зенкер» и «зенковка» часто путают, вплоть до ошибок в технической и тендерной документации. Различие простое: зенкер обрабатывает отверстие по всей глубине и оставляет цилиндрическую поверхность, а зенковка снимает коническую фаску на входе отверстия. Разными являются и профильные стандарты на эти инструменты.

Зенкер и зенкерование

Зенкер — осевой многолезвийный инструмент для получистовой обработки предварительно просверлённых, штампованных или литых отверстий. Операция называется зенкерованием. Зенкер расширяет отверстие, повышает точность его формы и снижает шероховатость, но рабочая часть у него цилиндрическая — результат обработки цилиндрическое отверстие постоянного диаметра.

За счёт большего числа режущих зубьев (обычно 3–4) и повышенной жёсткости по сравнению со сверлом зенкер даёт более точное и ровное отверстие. Конструкцию и размеры цельных зенкеров задаёт ГОСТ 12489-71, технические требования — ГОСТ 1677-75, твердосплавные исполнения — ГОСТ 3231-71.

Зенковка и зенкование

Зенковка — осевой многолезвийный инструмент с конической рабочей частью. Операция называется зенкованием. Зенковка образует конические (реже цилиндрические) углубления и фаски в устье отверстия. Её главная задача — сформировать гнездо под головку крепежа (винта, заклёпки), чтобы она села заподлицо с поверхностью, а также снять фаску или заусенцы.

Конические зенковки выпускают по ГОСТ 14953-80 с углами при вершине 60, 75, 90 и 120°. Число зубьев зависит от диаметра инструмента и нормируется стандартом. Зенковка состоит из хвостовика и заточенной под конус рабочей части; хвостовик бывает цилиндрическим или коническим.

Ключевые различия

Ключ к различию — форма и результат: зенкер оставляет цилиндрическое отверстие постоянного диаметра, зенковка формирует коническое углубление в его устье.

Углы конической зенковки

Угол при вершине конуса — главная характеристика конической зенковки: он определяет форму и назначение углубления. По ГОСТ 14953-80 выпускают зенковки со стандартными углами.

ГОСТ 14953-80 распространяется на конические зенковки для обработки центровых отверстий (по ГОСТ 14034) и зенковки с углом при вершине 90° для обработки конических опорных поверхностей (по ГОСТ 12876). Угол зенковки подбирают под угол головки конкретного крепёжного элемента.

Угол зенковки должен соответствовать углу головки крепежа: несоответствие приводит к неплотной посадке головки и снижению качества соединения.

Точность и результат обработки

Инструменты решают разные задачи, поэтому и результат оценивают по-разному.

Зенкерование — размерная операция: она повышает точность отверстия. В технологической цепочке зенкер занимает место между сверлом и разверткой и обеспечивает точность порядка 10–11 квалитета. Зенкерованное отверстие затем часто развёртывают для получения более высокой точности.

Зенкование — формообразующая операция: её задача не размер отверстия, а получение конического гнезда или фаски нужной геометрии. Качество зенкования оценивают по соответствию угла и глубины углубления головке крепежа и по чистоте конической поверхности.

Материалы инструмента

По материалам зенкеры и зенковки близки: рабочую часть изготавливают из быстрорежущей стали, а для тяжёлых условий — оснащают твёрдым сплавом.

Как и у зенкеров, у зенковок инструмент от определённого диаметра выполняют сварным: рабочая часть из быстрорежущей стали приваривается к хвостовику из конструкционной стали. Для повышения стойкости на инструмент могут наносить износостойкие покрытия.

Не путать с цековкой

Кроме зенкера и зенковки применяют цековку — инструмент для обработки опорных торцовых плоскостей вокруг отверстия (операция — цекование). Цековка обеспечивает перпендикулярную оси отверстия опорную площадку под головку крепежа или шайбу и для точного ведения обычно имеет направляющую цапфу. Цилиндрические зенковки в терминологии стандартов относят к цековкам.

Термины разграничены стандартами: осевой режущий инструмент, его виды и определения устанавливает ГОСТ 25751-83. В документации встречаются вольные формулировки вроде «конический зенкер» — по стандарту конического зенкера не существует, речь идёт о конической зенковке.

Что выбрать

Выбор определяется задачей — какой результат нужен на отверстии.

1. Нужно точное цилиндрическое отверстие. Для расширения просверлённого отверстия и повышения его точности выбирают зенкер; при необходимости после него применяют развёртку.
2. Нужно гнездо под головку крепежа. Для утапливания потайной головки винта или заклёпки заподлицо выбирают коническую зенковку с углом, соответствующим головке.
3. Нужна фаска или снятие заусенцев. Для фаски на входе отверстия подходит коническая зенковка (часто 90°).
4. Нужна опорная торцовая площадка. Для плоской опорной поверхности вокруг отверстия применяют цековку, а не зенковку.
5. Подберите материал. Для обычных сталей достаточно быстрорежущего инструмента; для чугуна, закалённых и труднообрабатываемых материалов — твердосплавного.

Зенкер и зенковка не взаимозаменяемы: первый работает с размером и формой отверстия, вторая — с геометрией его устья под крепёж.