Производство по чертежам Подбор аналогов Цены производителя Оригинальная продукция в короткие сроки
INNERпроизводство и поставка промышленных комплектующих и оборудования
Бесплатно Личный кабинет — избранное и расчёты ★ Регистрация →
Новинка Симуляторы и тренажёры — ЧПУ, допуски, ПИД Попробовать →
Правовая информация →

INNER
Контакты

Таблица скоростей транспортирования пыли по воздухопроводам

  • 24.04.2026
  • Познавательное

Минимальная скорость транспортирования пыли по воздухопроводам — это критический параметр проектирования аспирационных систем. Она определяет скорость воздушного потока, при которой частицы пыли гарантированно остаются во взвешенном состоянии и не оседают на стенках и дне воздухопровода. Занижение этой скорости приводит к накоплению отложений в каналах, снижению производительности системы и, в ряде случаев, к взрывоопасным ситуациям. Завышение скорости вызывает абразивный износ воздухопроводов и необоснованный расход энергии.

В проектной практике минимальные скорости транспортирования устанавливаются на основании эмпирических данных, обобщенных в руководствах ACGIH Industrial Ventilation Manual (глава 5, таблица 5-1), а также в отечественных нормативных и справочных материалах.

1. Понятие скорости транспортирования и её значение в аспирации

Скорость транспортирования (conveying velocity, transport velocity) — это средняя скорость воздушного потока в сечении воздухопровода, при которой твердые частицы, увлеченные потоком, перемещаются по каналу без осаждения. В горизонтальных воздухопроводах эта скорость определяется балансом между аэродинамической силой сопротивления, действующей на частицу, и силой тяжести, стремящейся осадить её на дно канала.

Различают три характерные скорости, связанные с поведением частиц в горизонтальном потоке:

  • Скорость сальтации (saltation velocity) — скорость, при которой частицы начинают двигаться скачками по дну воздухопровода. Ниже этой скорости частицы полностью оседают.
  • Скорость осаждения (settling velocity) — скорость потока, ниже которой частицы начинают оседать на дно канала.
  • Скорость подхвата (pick-up velocity) — минимальная скорость потока, необходимая для повторного подхвата уже осевших частиц.

Проектная (расчетная) скорость в воздухопроводе должна превышать скорость осаждения с запасом, учитывающим возможные колебания производительности вентилятора, неравномерность концентрации пыли и другие эксплуатационные факторы. Руководство ACGIH рекомендует закладывать запас 10–15 % сверх минимальной скорости транспортирования.

Важно: В вертикальных воздухопроводах с восходящим потоком условие транспортирования — скорость воздуха должна превышать скорость витания (свободного падения) частицы. Для большинства промышленных пылей это условие выполняется автоматически при соблюдении скоростей для горизонтальных участков.
К содержанию

2. Основная таблица минимальных скоростей транспортирования пыли

Ниже приведена сводная таблица минимальных скоростей транспортирования для различных типов пыли и аэрозолей, составленная на основе данных ACGIH Industrial Ventilation Manual (31st Ed., Table 5-1) и справочных материалов отечественной инженерной практики.

Тип загрязнения Примеры Скорость, м/с Скорость, фут/мин (fpm)
Газы, пары, дым Все газы, пары, сварочный дым, табачный дым 5...10 1000...2000
Дым, аэрозоли конденсации Сварочные аэрозоли, аэрозоли пайки, возгоны металлов 10...13 2000...2500
Очень мелкая легкая пыль Хлопковый линт, древесная мука, тонерный порошок, пигменты красок 13...15 2500...3000
Сухие порошки и мелкая пыль Хлопковая пыль, мелкая стружка, кожевенная пыль, резиновая крошка, пластмассовая пыль, мыльная пыль, джутовый линт 15...20 3000...4000
Общая промышленная пыль Шлифовальная пыль, цементная пыль, кирпичная пыль, гипсовая пыль, кварцевая мука, гранитная пыль, известняковая пыль, зерновая пыль, комбикормовая пыль, литейная пыль 18...20 3500...4000
Тяжелая пыль Влажные крупные опилки, металлическая стружка, дробеструйная пыль, литейная выбивка, латунная стружка, чугунная стружка, свинцовая пыль 20...23 4000...4500
Тяжелая влажная пыль Свинцовая пыль с включениями, влажная цементная пыль, буферная пыль (липкая), негашеная известь, древесные отходы (транспортные системы) 23 и более 4500 и более
Примечание: Приведенные значения относятся к стандартным условиям (температура воздуха ~20 °C, нормальное атмосферное давление, высота над уровнем моря до 300 м). При отклонении условий требуется коррекция (см. раздел 7).
К содержанию

3. Скорости транспортирования по отраслям промышленности

3.1. Деревообработка

Вид пыли / отхода Мин. скорость, м/с Примечание
Древесная мука (шлифовальная пыль)13...15Мелкодисперсная сухая пыль, размер частиц < 100 мкм
Мелкие сухие опилки15...18Фрезерование, пиление мягких пород
Крупные сухие опилки и стружка18...20Строгание, рейсмусование
Влажные крупные опилки20...23Распиловка сырой древесины
Щепа и древесные отходы (пневмотранспорт)23...28Крупные фрагменты, системы пневмотранспорта

3.2. Металлообработка

Вид пыли Мин. скорость, м/с Примечание
Сварочные аэрозоли10...13Субмикронные частицы, конденсационный аэрозоль
Шлифовальная пыль (сухое шлифование)18...20Абразивные частицы + металл
Полировальная пыль (сухая)18...20Буферная пыль
Металлическая стружка20...23Мелкая стружка, токарная обработка
Чугунная стружка и пыль20...23Плотность частиц 7000...7800 кг/м³
Свинцовая пыль22...25Плотность ~11340 кг/м³, повышенные требования
Дробеструйная / пескоструйная пыль20...23Абразив + разрушенный металл

3.3. Строительные материалы

Вид пыли Мин. скорость, м/с Примечание
Цементная пыль (сухая)18...20Плотность частиц ~3100 кг/м³
Цементная пыль (влажная)23...25Склонна к налипанию
Гипсовая пыль18...20Плотность частиц ~2300 кг/м³
Известняковая пыль18...20Плотность частиц ~2700 кг/м³
Кварцевая пыль (кремнезем)18...20Плотность частиц ~2650 кг/м³
Кирпичная пыль18...20Резка, шлифовка кирпича
Негашеная известь23...25Гигроскопична, склонна к налипанию

3.4. Зерновая и пищевая промышленность

Вид пыли Мин. скорость, м/с Примечание
Мучная пыль13...15Мелкодисперсная, взрывоопасна (НКПРП ~50 г/м³)
Зерновая пыль (элеватор)15...18Взрывоопасна, класс St1
Комбикормовая пыль18...20Смесь компонентов разной плотности
Сахарная пыль15...18Взрывоопасна (НКПРП ~45 г/м³)
Кофейные зерна и оболочки18...20Крупные частицы

3.5. Литейное производство

Вид пыли / процесс Мин. скорость, м/с Примечание
Общая литейная пыль18...20Формовочная смесь, пыль чистки отливок
Выбивка форм и стержней20...23Крупные фрагменты формовочной смеси
Дробеметная очистка, галтовка20...23Абразивные частицы, тяжелая пыль
К содержанию

4. Факторы, влияющие на минимальную скорость

Минимальная скорость транспортирования пыли зависит от совокупности факторов, определяющих способность воздушного потока удерживать частицы во взвешенном состоянии.

4.1. Характеристики частиц

  • Плотность материала частицы. Чем выше плотность, тем больше сила тяжести, действующая на частицу, и тем выше требуемая скорость. Свинцовая пыль (11340 кг/м³) требует значительно большей скорости, чем древесная (400...600 кг/м³).
  • Размер частиц. Крупные частицы требуют более высокой скорости для удержания во взвешенном состоянии. Аэрозоли конденсации (субмикронные, < 1 мкм) переносятся при скоростях 10...13 м/с, тогда как крупная стружка — при 20...25 м/с.
  • Форма частиц. Волокнистые и пластинчатые частицы имеют более высокий коэффициент аэродинамического сопротивления и транспортируются при несколько меньших скоростях, чем сферические частицы того же размера и массы.
  • Склонность к слипанию и налипанию. Влажные, гигроскопичные и липкие пыли (влажный цемент, негашеная известь, буферная пыль с жировой составляющей) требуют повышенных скоростей для предотвращения образования отложений на стенках.

4.2. Параметры воздушного потока и воздухопровода

  • Ориентация воздухопровода. В горизонтальных участках требования к скорости максимальны. В вертикальных участках с восходящим потоком достаточно скорости, превышающей скорость витания частиц. Для нисходящих участков допускается снижение скорости.
  • Диаметр воздухопровода. В каналах большего диаметра толщина пограничного слоя возрастает, и условия для осаждения частиц улучшаются. Для воздухопроводов диаметром более 500 мм рекомендуется увеличивать расчетную скорость на 5...10 %.
  • Концентрация пыли. При высокой концентрации частиц (более 1...2 г/м³) возможно взаимодействие между частицами, влияющее на картину течения. В аспирационных системах концентрация, как правило, невелика (в отличие от систем пневмотранспорта), и этот фактор обычно не является определяющим.
К содержанию

5. Последствия неправильного выбора скорости

5.1. Заниженная скорость

При скорости воздуха ниже минимальной транспортирующей происходит оседание частиц в горизонтальных участках воздухопровода. Это ведет к цепочке негативных последствий:

  • Уменьшение живого сечения воздухопровода вследствие накопления отложений, что дополнительно снижает расход воздуха и ещё более ухудшает условия транспортирования.
  • Рост аэродинамического сопротивления системы, снижение производительности вентилятора и, как следствие, уменьшение расхода воздуха через местные отсосы.
  • Повышение пылевой нагрузки на рабочих местах из-за ухудшения эффективности захвата пыли.
  • Повышение риска возгорания или взрыва при накоплении горючей пыли (древесной, мучной, зерновой, угольной) в воздухопроводах.
  • Риск обрушения воздухопровода или его опорных конструкций под весом накопленного материала.

5.2. Завышенная скорость

Чрезмерно высокая скорость воздуха также нежелательна:

  • Абразивный износ стенок воздухопровода, особенно на поворотах и ответвлениях. Для абразивных пылей (кварцевый песок, дробь, корунд) скорость более 25 м/с может привести к быстрому протиранию стенок.
  • Повышенное энергопотребление. Потребляемая мощность вентилятора пропорциональна кубу скорости: увеличение скорости на 20 % приводит к росту потребляемой мощности примерно на 73 %.
  • Повышенный уровень шума и вибрации.
К содержанию

6. Расчет скорости и сечения воздухопровода

Основная формула связи расхода воздуха, скорости и площади сечения:

Q = v × A

или

v = Q / A = 4Q / (π × d²)

где:
Q — объемный расход воздуха, м³/с;
v — скорость воздуха в воздухопроводе, м/с;
A — площадь поперечного сечения воздухопровода, м²;
d — внутренний диаметр круглого воздухопровода, м.

Задача проектировщика: зная требуемый расход воздуха от местного отсоса Q (м³/с) и минимальную скорость транспортирования vmin (м/с), определить максимально допустимый диаметр воздухопровода.

dmax = √(4Q / (π × vmin))

Из стандартного ряда диаметров выбирается ближайший меньший размер, чтобы фактическая скорость была равна или превышала минимальную.

Пример расчета

Исходные данные:
Местный отсос от шлифовального станка. Расход воздуха Q = 1500 м³/ч = 0,417 м³/с.
Пыль: шлифовальная (абразив + металл). Минимальная скорость: vmin = 20 м/с.

Расчет:
dmax = √(4 × 0,417 / (3,14 × 20)) = √(1,668 / 62,8) = √0,02656 = 0,163 м = 163 мм

По стандартному ряду диаметров выбираем d = 160 мм.

Проверка фактической скорости:
A = π × 0,16² / 4 = 0,0201 м²
v = 0,417 / 0,0201 = 20,7 м/с — превышает минимальную скорость, условие выполнено.
К содержанию

7. Коррекция скорости при нестандартных условиях

Табличные значения минимальных скоростей транспортирования приведены для стандартных условий: температура воздуха ~20 °C, нормальное атмосферное давление, высота площадки до 300 м над уровнем моря. При отклонении этих параметров несущая способность воздушного потока изменяется, и требуется коррекция.

7.1. Коррекция на высоту и температуру

ACGIH Industrial Ventilation Manual (31st Ed., Eq. 5.1) дает формулу поправки:

vкорр = vmin / √dfe

где:
dfe — коэффициент коррекции плотности воздуха;
dfe = (ρ / ρ0) — отношение фактической плотности воздуха к стандартной (1,2 кг/м³ при 20 °C, 101,325 кПа).

На большей высоте плотность воздуха снижается, и для поддержания той же силы аэродинамического сопротивления на частицу скорость потока необходимо увеличить.

Высота, м dfe (при 20 °C) Множитель к скорости
0 (уровень моря)1,001,00
5000,941,03
10000,891,06
15000,831,10
20000,781,13

Повышенная температура транспортируемого воздуха также снижает его плотность: при 100 °C плотность воздуха на уровне моря составляет ~0,95 кг/м³ (dfe ≈ 0,79), при 200 °C — ~0,75 кг/м³ (dfe ≈ 0,63). В системах аспирации горячих процессов (литейное производство, термообработка) скорость необходимо увеличивать на 10...25 % по сравнению с табличными значениями.

К содержанию

8. Рекомендации по проектированию

8.1. Общие правила

  • Расчетную скорость принимать в виде диапазона (например, 19...21 м/с), а не точного числа. При подборе стандартных диаметров система стремится к средней скорости в пределах диапазона.
  • Горизонтальные участки должны быть минимальной протяженности. Предпочтительны наклонные или вертикальные трассы.
  • Не допускать карманов, провисаний и участков с застойными зонами в горизонтальных воздухопроводах.
  • Углы поворотов — по возможности не менее 2 калибров радиуса (R/d ≥ 2). В зонах поворотов происходит максимальный абразивный износ.
  • Предусматривать ревизионные люки и прочистные отверстия на горизонтальных участках для контроля и удаления возможных отложений.

8.2. Минимальные диаметры воздухопроводов

Для предотвращения засорения мелкими частицами и агрегатами минимальные диаметры воздухопроводов аспирационных систем принимают не менее:

  • 80 мм — для мелкой сухой пыли, опилок, металлической стружки;
  • 100 мм — для общей промышленной пыли;
  • 140 мм — для волокнистой пыли (текстильная, хлопковая);
  • 150...200 мм — для крупных древесных отходов (стружка, щепа).

8.3. Контроль скорости в эксплуатации

В ходе эксплуатации скорость воздуха в воздухопроводах необходимо периодически контролировать. По мере загрязнения фильтров пылеуловителя аэродинамическое сопротивление системы возрастает, расход воздуха снижается, и фактическая скорость может упасть ниже минимальной. Контроль осуществляется трубкой Пито с дифференциальным манометром или анемометром в контрольных сечениях.

Простой практический тест: постукивание по нижней стенке горизонтального воздухопровода. Чистый металлический звук указывает на отсутствие отложений. Глухой, тяжелый звук без характерной вибрации стенки — признак накопления материала внутри канала.

К содержанию

9. Вопросы и ответы (FAQ)

Скорость захвата (capture velocity) — это скорость воздуха непосредственно у источника пыли (у поверхности местного отсоса), необходимая для затягивания частиц в систему. Она обычно составляет 0,25...2 м/с и зависит от характера выделения пыли и наличия сквозняков. Скорость транспортирования — это скорость внутри воздухопровода, необходимая для перемещения уже захваченных частиц до пылеуловителя. Она значительно выше: 10...25 м/с в зависимости от типа пыли.

Сварочный дым (аэрозоль конденсации) состоит из субмикронных частиц размером 0,01...1 мкм, которые практически не подвержены гравитационному осаждению — они ведут себя как газ. Древесная пыль — это частицы размером от нескольких микрометров до нескольких миллиметров, с плотностью 400...600 кг/м³, которые под действием гравитации стремятся осесть на дно воздухопровода. Для удержания крупных и тяжелых частиц нужна значительно большая скорость воздуха.

Если система обслуживает оборудование с однотипной пылью — да. Например, в деревообрабатывающем цехе все ответвления и магистраль проектируются на скорость 18...20 м/с. Однако если система обслуживает источники с разными типами пыли, скорость в каждой ветви определяется индивидуально для соответствующего типа загрязнения, а в магистральном воздухопроводе после слияния потоков принимается скорость, соответствующая наиболее тяжелой пыли в системе.

Прямой нормативный документ, устанавливающий конкретные значения скоростей транспортирования пыли для всех отраслей, в системе российских стандартов отсутствует. СП 60.13330 (СНиП 41-01-2003) устанавливает общие требования к вентиляции, но не распространяется непосредственно на системы аспирации и пневмотранспорта. Отраслевые нормы (ВСН, отраслевые руководства) содержат частные рекомендации. В инженерной практике наиболее авторитетным и полным источником считается ACGIH Industrial Ventilation: A Manual of Recommended Practice for Design (в частности, глава 5, таблица 5-1), а также справочная литература: Ужов-Вальдберг, Ворончихин, Посохин.

Нет. В вертикальных участках с восходящим потоком условие транспортирования более мягкое: достаточно, чтобы скорость воздуха превышала скорость витания (свободного падения) частицы. Для большинства промышленных пылей скорость витания составляет 0,5...5 м/с, что значительно ниже скоростей, рассчитанных для горизонтальных участков. Следовательно, если система спроектирована по горизонтальным участкам, вертикальные участки обеспечены автоматически. В нисходящих вертикальных участках скорость можно снизить, так как сила тяжести помогает движению частиц.

Влажная пыль склонна к слипанию и налипанию на стенки воздухопровода. Даже если частицы находятся во взвешенном состоянии, при контакте со стенкой влажный материал образует устойчивые отложения, которые не сдуваются потоком. Поэтому для влажных пылей (влажный цемент, сырые опилки) скорость увеличивается на 15...25 % по сравнению с аналогичной сухой пылью. Дополнительно рекомендуется применять воздухопроводы из нержавеющей стали или с антиадгезионным покрытием.

ACGIH рекомендует проектную скорость на 10...15 % выше минимальной транспортирующей. Этот запас компенсирует колебания производительности вентилятора при загрязнении фильтров, неравномерность распределения расхода по ветвям, возможные утечки через неплотности и другие эксплуатационные факторы. Для абразивных пылей превышение скорости более чем на 20 % нежелательно из-за ускоренного износа.

Скорость 20...23 м/с обеспечивает надежное транспортирование абразивных частиц. Дальнейшее увеличение скорости не дает существенного улучшения транспортирования, но резко усиливает абразивный износ стенок воздухопровода, особенно на поворотах. При скоростях выше 25 м/с интенсивность износа стандартных оцинкованных воздухопроводов абразивной пылью многократно возрастает. Для таких применений рекомендуется толстостенная сталь или футеровка износостойкими материалами.

Отказ от ответственности: Данная статья носит исключительно ознакомительный и информационный характер. Приведенные данные о минимальных скоростях транспортирования пыли основаны на обобщенных справочных материалах и не заменяют профессионального инженерного расчета для конкретного объекта. Автор и издатель не несут ответственности за любые последствия использования представленной информации. Проектирование аспирационных систем должно выполняться квалифицированными специалистами с учетом конкретных условий эксплуатации, требований промышленной безопасности и действующих нормативных документов.

Источники

  • ACGIH — Industrial Ventilation: A Manual of Recommended Practice for Design, 31st Edition, Chapter 5, Table 5-1
  • NFPA 91:2020 — Standard for Exhaust Systems for Air Conveying of Vapors, Gases, Mists, and Particulate Solids
  • NFPA 660:2025 — Standard for Combustible Dusts, Combustible Particulate Solids, and Explosible Dust Clouds
  • EN 12599:2012 — Ventilation for buildings. Test procedures and measurement methods to hand over air conditioning and ventilation systems
  • СП 60.13330.2020 — Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003 (с изменениями 1...4)
  • ГОСТ 12.1.005-88 — ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
  • Ужов В.Н., Вальдберг А.Ю. — Очистка промышленных газов от пыли
  • Ворончихин Г.А. — Аспирация в деревообрабатывающей промышленности
  • Посохин В.Н. — Расчет местных отсосов от тепло- и газовыделяющего оборудования
  • Зиганшин А.М. — Пылеуловители: расчет и проектирование
  • McDermott H.J. — Handbook of Ventilation for Contaminant Control, 3rd Ed.
  • Goodfellow H.D., Tähti E. — Industrial Ventilation Design Guidebook, 2nd Ed.
  • Nordfab — Minimum Duct Design Velocities (техническое руководство)
  • Donaldson — Understanding Conveying Velocities (технический бюллетень)

© 2025 Компания Иннер Инжиниринг. Все права защищены.

Появились вопросы?

Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.