Скидка на подшипники из наличия!
Новое поступление товара в 2026 году!
Термомодифицированная древесина (термодревесина) — это пиломатериал, обработанный высокой температурой в среде водяного пара без применения химических составов. Нагрев меняет структуру древесины на уровне гемицеллюлоз, за счёт чего снижается гигроскопичность, повышается формостабильность и биостойкость, а материал приобретает более тёмный цвет по всей толщине. Ниже разобраны режимы термообработки, изменение влагостойкости, стабильности и цвета, а также область применения и важные ограничения.
Термомодификация — это обработка древесины высокой температурой (как правило, в диапазоне порядка 180–230 °C) в среде водяного пара при пониженном содержании кислорода. В отличие от пропитки антисептиками, это процесс без химических реагентов: действуют только тепло, пар и вода. Пар вытесняет кислород и защищает древесину от возгорания, а также участвует в передаче тепла.
Под действием температуры частично разрушаются гемицеллюлозы — наиболее гигроскопичный компонент древесины. В результате материал хуже впитывает влагу, меньше разбухает и усыхает, становится устойчивее к биопоражению и темнеет. Российский стандарт относит подобный материал к древесине, модифицированной гидротермическим способом (обработка перегретым паром).
Термомодификация улучшает влаго- и биостойкость и стабильность формы за счёт нагрева, без антисептиков и антипиренов.
Способы модифицирования древесины классифицирует отдельный межгосударственный стандарт (термомеханический, термохимический и другие способы). Чисто термическая обработка без уплотнения и химических реагентов стоит особняком: она меняет свойства только за счёт нагрева в паровой среде.
Свойства термодревесины определяются прежде всего температурой и длительностью выдержки. Чем выше температура, тем сильнее меняются свойства; после превышения примерно 200 °C изменения нарастают быстро. На практике различают два класса обработки: более мягкий, ориентированный на стабильность формы, и более интенсивный, ориентированный на долговечность. В обозначениях классов буква S указывает на стабильность (stability), буква D — на долговечность (durability).
Температуры пиковой выдержки по классам обработки; значения различаются для хвойных и лиственных пород.
Российский стандарт для древесины, обработанной перегретым паром (гидротермический способ), указывает диапазон температур порядка 185–240 °C. Процесс проходит в три этапа.
Разрушение гемицеллюлоз снижает число активных центров, связывающих влагу. В результате равновесная влажность термодревесины и её способность впитывать воду заметно уменьшаются по сравнению с необработанной древесиной той же породы. Материал медленнее набирает влагу из воздуха и при увлажнении, что и лежит в основе его погодостойкости.
Термомодификация снижает водопоглощение, но не делает древесину абсолютно водонепроницаемой. При прямом длительном контакте с водой или грунтом защитные свойства ограничены, и для таких условий требуются дополнительные меры.
Поскольку термодревесина слабее реагирует на изменение влажности, её разбухание и усушка существенно меньше, чем у исходной породы. Снижается склонность к короблению, растрескиванию и изменению размеров при перепадах влажности и температуры. Формостабильность растёт с интенсивностью режима: у более «горячего» класса она выше.
Снижение доступной влаги и изменение химии клеточной стенки ухудшают условия для дереворазрушающих грибов, поэтому биостойкость термодревесины повышается. Более интенсивный режим (класс долговечности) обеспечивает и более высокую стойкость к загниванию: такой материал пригоден для наружного применения над землёй, без прямого контакта с грунтом. Мягкий режим (класс стабильности) даёт меньший прирост стойкости и предназначен в основном для помещений.
Термообработка равномерно окрашивает древесину в тон от золотисто-коричневого до тёмно-коричневого. Важное отличие от поверхностного тонирования — прокрас идёт на всю толщину, а не только по поверхности, поэтому при строжке или мелких повреждениях цвет сохраняется. Насыщенность тона напрямую зависит от температуры и длительности: чем интенсивнее режим, тем темнее материал.
Под действием ультрафиолета без защитного покрытия поверхность термодревесины со временем сереет, как и у обычной древесины. Исходный тёмный тон при наружной эксплуатации сохраняют финишными покрытиями.
Термомодификация улучшает влаго- и биостойкость, но снижает механическую прочность. При интенсивных режимах падает прочность на статический изгиб, а ударная вязкость (сопротивление ударным нагрузкам) уменьшается заметнее — материал становится более хрупким. Плотность также несколько снижается из-за потери массы при обработке.
Термодревесину не следует считать «более прочной» в конструкционном смысле. Из-за снижения прочности на изгиб и особенно ударной вязкости её не применяют для несущих нагруженных элементов; область её преимуществ — отделка и изделия, где важны стабильность, биостойкость и внешний вид.
Область применения определяется классом обработки. Материал интенсивного режима (долговечность) используют снаружи и во влажных зонах, мягкого (стабильность) — преимущественно внутри помещений.
Это древесина, обработанная высокой температурой (порядка 180–230 °C) в среде водяного пара без химических составов. Обработка снижает гигроскопичность, повышает формостабильность и биостойкость и делает материал темнее по всей толщине.
Она меньше впитывает влагу, слабее разбухает и усыхает, устойчивее к загниванию и имеет тёмный сквозной цвет. При этом её механическая прочность, особенно ударная вязкость, ниже, чем у необработанной древесины.
Обычно в диапазоне порядка 180–230 °C. Для класса стабильности хвойных пород — около 190 °C, для класса долговечности — около 212 °C; у лиственных пород температуры несколько ниже (примерно 185 и 200 °C).
Нет. В процессе задействованы только тепло, водяной пар и вода. Антисептики и антипирены не вводятся, поэтому материал считается экологичным.
Потемнение вызвано химическими изменениями при нагреве и идёт на всю толщину, а не только по поверхности. Чем выше температура и дольше выдержка, тем темнее тон.
Нет, в конструкционном смысле прочность снижается: падает прочность на изгиб, а ударная вязкость уменьшается заметнее, материал становится более хрупким. Растут именно формостабильность и биостойкость, а не несущая способность.
Материал класса долговечности — для фасадной обшивки, террас, садовых изделий, обшивки бань и саун; класса стабильности — для интерьерной отделки, вагонки, напольных покрытий. Для несущих нагруженных конструкций она не предназначена.
Водопоглощение и склонность к загниванию снижены, но материал не водонепроницаем. При длительном прямом контакте с водой или грунтом стойкость ограничена, и для таких условий нужны дополнительные меры защиты.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.