Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Питатели являются критически важным звеном технологической цепи обогатительных фабрик, обеспечивая равномерную и контролируемую подачу рудного материала из бункеров в дробильное и другое перерабатывающее оборудование. От правильного выбора и эксплуатации питателей напрямую зависит производительность всего технологического процесса обогащения полезных ископаемых.
На современных обогатительных фабриках используются различные типы питателей, каждый из которых предназначен для работы с материалами определенной крупности, физико-химических свойств и условий эксплуатации. Основными типами являются пластинчатые, вибрационные и качающиеся питатели, которые существенно различаются по конструкции, принципу работы и области применения.
Пластинчатые питатели представляют собой транспортер с металлическим полотном из шарнирно соединенных стальных пластин, закрепленных на двух тяговых цепях. Конструкция включает в себя сварную раму, на которой смонтированы приводные и натяжные валы со звездочками, поддерживающие ролики и пластинчатое полотно. Рабочий орган питателя является подвижным дном бункера и способен выдерживать как статические нагрузки от столба материала, так и динамические нагрузки от падения крупных кусков горной породы.
Принцип работы основан на поступательном движении пластинчатого полотна, получаемого в результате вращения приводных звездочек ведущего вала. Исходный материал загружается в бункер питателя и перемещается за счет движения пластин. Вращение на звездочки передается от электродвигателя через ременную передачу, редуктор и зубчатую пару шестерен.
Согласно действующему стандарту ГОСТ 28323-89, пластинчатые питатели изготавливаются трех типов. Тяжелый тип (тип 1) предназначен для транспортирования материалов объемной массой насыпного груза до 3000 килограмм на кубический метр с крупностью кусков не более 0,6 ширины полотна рабочего органа и массой отдельного куска до 2500 килограмм. Например, при ширине полотна 2000 миллиметров максимальная крупность кусков составит 1200 миллиметров. Тяжелый тип способен воспринимать динамические нагрузки от падения глыб массой до 6 тонн с высоты до 10 метров при условии наличия на полотне слоя материала высотой не менее полутора метров.
Средний тип (тип 2) используется для материалов объемной массой до 1800 килограмм на кубический метр с крупностью кусков не более 0,3 ширины полотна и массой куска до 500 килограмм. Легкий тип (тип 3) применяется для материалов объемной массой до 1200 килограмм на кубический метр с крупностью кусков не более 0,4 ширины полотна и массой куска до 125 килограмм.
Производительность пластинчатых питателей варьируется от 5 до 1700 кубических метров в час. Ширина полотна может достигать 2400 миллиметров, а длина питателя - до 18 метров. Скорость движения полотна обычно составляет от 0,05 до 0,3 метра в секунду и может регулироваться с помощью частотного преобразователя или многоскоростного электродвигателя.
Вибрационные питатели представляют собой установки, не имеющие вращающихся и подвижных узлов в традиционном понимании. Транспортировка материала осуществляется за счет вибрации рабочего органа - лотка или стола, которая характеризуется определенной амплитудой и частотой колебаний. За счет постоянства этих параметров создается прямолинейное колебательное движение лотка, в котором перемещается сырье по принципу вибрационного конвейера.
Основными элементами конструкции являются вибрирующий лоток, вибропривод (электромагнитный или инерционный), виброизоляторы и система управления. При работе питателя переменный ток протекает по обмотке электромагнитного вибровозбудителя, создавая переменное электромагнитное поле, которое воздействует на якорь, совершающий возвратно-поступательные движения. В инерционных питателях вибрация создается вращением дебалансных валов.
Вибрационные питатели предназначены для равномерной подачи нелипких сыпучих материалов средней крупности - обычно до 300 миллиметров. Они устанавливаются под бункерами в качестве загрузочных устройств или дозаторов для подачи материала в рабочие машины, на транспортирующие устройства или на склады.
По сравнению с пластинчатыми и качающимися питателями вибрационные обладают рядом существенных преимуществ. Они обеспечивают более устойчивое истечение материала через устье бункера, препятствуют зависанию и сводообразованию. Эти питатели выгодно отличаются по показателям энергопотребления, надежности и абразивного износа. Электромагнитные вибропитатели характеризуются низким удельным энергопотреблением, большим ресурсом работы приводов и меньшим износом рабочих поверхностей.
Простота конструкции обеспечивает высокую надежность и длительный срок эксплуатации. Легкость установки и минимальные требования к обслуживанию снижают эксплуатационные расходы. Возможность совмещения транспортирования материала с его грохочением и обезвоживанием повышает эффективность технологического процесса. Плавный запуск без резких толчков продлевает срок службы смежного оборудования.
Производительность вибрационных питателей может варьироваться от 50 до 400 тонн в час в зависимости от модели и условий эксплуатации. Эти питатели особенно эффективны при работе с абразивными и пылящими материалами в горизонтальном направлении или под небольшим наклоном к горизонтали.
Качающиеся (лотковые) питатели представляют собой машины непрерывного транспортирования, рабочим органом которых является лоток, совершающий возвратно-поступательные движения. Конструкция питателя состоит из приемной части (короба), рабочего органа (лотка), привода, затвора, привода затвора и роликовых опор. Короб и лоток футеруются съемными листами из износостойкой стали для защиты от абразивного износа.
Привод питателя включает взрывобезопасный асинхронный электродвигатель, двухступенчатый редуктор и кривошипно-шатунный механизм. Последний позволяет регулировать величину хода лотка, которая непосредственно влияет на производительность питателя. Лоток установлен на катковых роликовых опорах, которые закреплены на корпусе питателя.
При прямом ходе лотка лежащий на нем слой материала увлекается в сторону движения за счет силы трения. При обратном ходе, который происходит с большей скоростью, материал не успевает сместиться в обратную сторону, оставаясь практически на месте. Таким образом, за каждый цикл колебаний материал продвигается вперед на определенное расстояние.
Качающиеся питатели предназначены для равномерной выдачи нелипких сыпучих материалов с объемной массой до 1200-2600 килограмм на кубический метр и крупностью не более половины ширины лотка. Они применяются в угольной и металлургической промышленности, на предприятиях производства строительных материалов для выгрузки материала из бункеров, воронок и других емкостей в технологические машины или транспортирующие устройства.
Производительность пластинчатого питателя зависит от скорости движения полотна и толщины слоя транспортируемого материала. Для вибрационного питателя наивысшая производительность обеспечивается при угле наклона лотка 25-35 градусов и оптимальном соотношении времени полета частиц к периоду колебаний лотка. Производительность качающегося питателя определяется величиной хода лотка и может дополнительно изменяться положением затвора.
Пластинчатые питатели могут устанавливаться стационарно или на передвижных конструкциях (салазках или колесном ходу). Стационарные питатели крепятся к специальной раме или подвешиваются к горловине бункера. Рама сварной конструкции устанавливается на несущие опоры, которые не должны располагаться на расстоянии более 3,5 метров друг от друга. Для рам длиной 15-18 метров предусматривается разделение на две части, свариваемые между собой во время монтажа, с установкой дополнительной опоры в месте стыка.
Предусмотрено четыре варианта расположения привода питателя: с правой или левой стороны, в направлении подачи или против него. Управление приводом осуществляется дистанционно и может быть автоматизировано. Питатели комплектуются приемными бункерами различного объема и могут загружаться с помощью самосвалов и погрузчиков.
Вибрационные питатели могут быть установлены опорными (на раме) или подвесными (на подвесках). Опорные питатели устанавливаются непосредственно на фундамент или металлоконструкцию через виброизоляторы, которые предотвращают передачу вибрации на несущие конструкции здания. Подвесные питатели крепятся к верхним конструкциям через систему подвесок с виброизоляцией.
Качающиеся питатели устанавливаются под бункерами, воронками и другими емкостями для равномерной выдачи материала. Материал поступает через загрузочное отверстие в короб питателя. Конструкция устанавливается на фундамент или опорную раму. Для регулирования производительности и управления потоком материала питатели оснащаются затворами с приводом.
При размещении питателей необходимо обеспечить удобный доступ для обслуживания и ремонта. Все питатели комплектуются площадками обслуживания, обеспечивающими безопасный доступ персонала к основным узлам оборудования.
При эксплуатации пластинчатых питателей в сложных условиях обогатительных фабрик (высокая запыленность, ударные нагрузки, сильный абразивный износ) наиболее часто встречаются следующие проблемы. Износ пластин полотна является наиболее распространенным видом повреждений, так как пластины подвергаются интенсивному абразивному воздействию транспортируемого материала. Требуется периодическая замена изношенных пластин на новые из износостойкой стали.
Износ и растяжение тяговых цепей происходит в результате длительной эксплуатации под нагрузкой. Это приводит к нарушению нормальной работы питателя и требует регулировки натяжения или замены цепей. Износ звездочек приводных и натяжных валов возникает из-за постоянного контакта с цепями. Изношенные звездочки подлежат замене. Износ роликов, по которым перекатывается полотно питателя, приводит к затрудненному движению и повышенной нагрузке на привод.
Вибрационные питатели характеризуются высокой надежностью и простотой обслуживания благодаря отсутствию большого количества движущихся частей. Основные проблемы связаны с вибровозбудителями. В электромагнитных питателях может происходить износ якоря и сердечника электромагнита, повреждение обмотки катушки. В инерционных питателях изнашиваются подшипники дебалансных валов.
Износ футеровки лотка происходит под воздействием абразивного материала, однако значительно медленнее, чем в пластинчатых питателях, благодаря характеру движения материала. Ослабление виброизоляторов может привести к передаче вибрации на несущие конструкции и требует периодической проверки и подтяжки креплений.
Для качающихся питателей характерны следующие виды неисправностей. Износ футеровки короба и лотка требует периодической замены съемных износостойких листов. Износ катковых роликовых опор приводит к неравномерному движению лотка и повышенной нагрузке на привод. Неисправности кривошипно-шатунного механизма, включая износ подшипников и соединений, могут вызвать нарушение нормального хода лотка. Проблемы с редуктором и электродвигателем требуют квалифицированного ремонта или замены.
Ежедневный осмотр включает проверку наличия посторонних шумов, вибраций, утечек смазки, состояния креплений. Еженедельное обслуживание предусматривает смазку подшипников, проверку натяжения цепей и ремней, очистку оборудования. Ежемесячно проводится детальная проверка состояния изнашиваемых деталей, регулировка зазоров и натяжений. Ежегодно выполняется капитальный ремонт с заменой изношенных узлов и деталей.
ЭЗТМ является одним из крупнейших российских поставщиков пластинчатых питателей и запасных частей к ним. Завод, основанный в 1942 году в городе Электросталь Московской области, начал серийный выпуск питателей пластинчатых с 1945 года. За всю историю заводом изготовлено более 3000 питателей различных модификаций. Предприятие изготавливает широкую гамму пластинчатых питателей для горнорудной и строительной индустрии, способных транспортировать руду, уголь, камень и другие материалы в соответствии с требованиями ГОСТ.
Новые конструктивные решения, учитывающие накопленный опыт эксплуатации и требования заказчиков, усиление контроля качества на всех стадиях производства обеспечили устойчивые позиции изделиям ЭЗТМ на рынке горно-обогатительного оборудования. Питатели ЭЗТМ эксплуатируются на горнорудных предприятиях России, стран СНГ и поставляются на экспорт. Завод предлагает как стандартные модели согласно ГОСТ, так и изготовление питателей по индивидуальным требованиям заказчика.
Рудгормаш является одним из исторически значимых предприятий России в области производства горной техники. Завод основан в 1939 году в Воронеже и имеет более чем восьмидесятилетний опыт производства обогатительного оборудования. Предприятие специализируется на выпуске вибрационных и качающихся питателей, грохотов, сепараторов и другого оборудования для обогатительной промышленности.
Компания предлагает питатели различных типов для технологических процессов обогащения руд на горно-обогатительных фабриках. Производственные площади предприятия расположены в Воронеже, где размещаются цеха литейного, сварочного, механической обработки и другие производства. Продукция предприятия применялась на горнодобывающих предприятиях России и стран СНГ.
Metso является одним из мировых лидеров в области технологий и услуг для добычи и переработки полезных ископаемых. Компания со штаб-квартирой в Хельсинки насчитывает свыше 16000 сотрудников, работающих в более чем 50 странах. Metso предлагает полную линейку оборудования и комплектующих для обогатительных фабрик, включая пластинчатые питатели, вибрационные питатели-грохоты и другое технологическое оборудование.
Оборудование Metso создано для продолжительной и надежной работы круглосуточно. Опыт и знания компании, накопленные в сфере технологий дробления и сортировки, позволяют создавать высокопроизводительное оборудование. Компания предлагает запасные части для питателей, включая компоненты для пластинчатых питателей, конвейеров, грохотов, износостойкие футеровки и другие комплектующие.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.