Скидка на подшипники из наличия!
Уже доступен
Выдувной автомат представляет собой специализированное промышленное оборудование для производства полых пластиковых изделий методом выдувного формования. Эта технология позволяет изготавливать ПЭТ-бутылки различного объема путем нагрева преформы с последующим раздувом сжатым воздухом внутри пресс-формы. Автоматизация процесса обеспечивает высокую производительность от 800 до 36000 бутылок в час при стабильном качестве готовой продукции.
Выдувной автомат — это высокотехнологичная машина, предназначенная для автоматизированного производства пластиковой тары методом двухстадийного растягивающе-выдувного формования. Оборудование работает с заготовками, которые называются преформами — это короткие толстостенные пластиковые колбы с резьбовым горлышком, полученные методом литья под давлением.
Основу технологии составляет процесс термоформования, при котором разогретая до температуры 90-120 градусов преформа помещается в разъемную пресс-форму. Затем внутрь подается сжатый воздух под давлением 14-40 бар, который растягивает материал по стенкам формы, придавая будущей бутылке заданную геометрию, объем и толщину стенок.
Ключевое преимущество: Выдувной автомат позволяет получать легкую, прочную тару с минимальным расходом материала. Толщина стенок готовой бутылки составляет всего 0,25-0,38 мм при сохранении необходимой жесткости конструкции.
Технологический процесс производства ПЭТ-бутылок на выдувном автомате включает несколько последовательных этапов, каждый из которых критически важен для получения качественной продукции.
Преформы загружаются в приемный бункер автомата, откуда автоматическая система подачи транспортирует их на конвейер. Специальное устройство ориентации выстраивает заготовки вертикально горлышком вверх, после чего они захватываются цанговыми носителями транспортной системы.
Преформы последовательно перемещаются через зону нагрева, оборудованную инфракрасными лампами. В современных автоматах применяется 6-12 зонная система нагрева с независимой регулировкой температуры каждой секции. Заготовки постоянно вращаются вокруг своей оси для равномерного распределения тепла по всей поверхности. Температура нагрева достигает 90-120 градусов, а время нагрева составляет 15-25 секунд в зависимости от толщины преформы.
Разогретая преформа переносится в выдувную станцию, где происходит формование бутылки. Процесс включает два подэтапа: сначала механический шток растягивает заготовку по длине, затем подается предварительный выдув воздухом низкого давления 8-10 бар, после чего следует основной выдув под высоким давлением 14-40 бар. Материал распределяется по стенкам охлажденной пресс-формы, принимая заданную конфигурацию.
Сформованная бутылка выдерживается в закрытой форме несколько секунд для кристаллизации материала. После раскрытия пресс-формы готовое изделие автоматически извлекается захватами и подается на конвейер для транспортировки к линии розлива или на склад.
Современный рынок предлагает разнообразное выдувное оборудование, которое классифицируется по нескольким основным признакам.
Линейные автоматы отличаются более простой конструкцией, доступной стоимостью и легкостью переналадки на другие форматы бутылок. Ротационные машины обеспечивают максимальную производительность благодаря непрерывному циклу работы, но требуют значительных инвестиций и предназначены для выпуска стандартной тары большими объемами.
Выдувное оборудование находит широкое применение в различных отраслях промышленности, где требуется производство полой пластиковой тары.
Выводы: Выдувной автомат является высокоэффективным оборудованием для производства ПЭТ-тары, обеспечивающим низкую себестоимость продукции при больших объемах выпуска. Выбор между линейным и ротационным типом зависит от масштабов производства, бюджета и требуемой гибкости. Для малого и среднего бизнеса оптимальным решением станут линейные автоматы производительностью 800-4000 бутылок в час, тогда как крупные предприятия выбирают ротационные системы для максимальной производительности.
Вы можете задать любой вопрос на тему нашей продукции или работы нашего сайта.